燃气工程施工及验收实施细则

燃气工程施工及验收实施细则内容摘要：

第 15 页 共 34 页 （ 4） 聚乙烯管道与其他管道及设施应保有一定安 全 距离，见下表： 表 1 聚乙烯燃气管道 与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（ m） 项目 地下燃气管道压力（ MPa） 低压＜ 中压 次高压 B≤ B≤ A≤ 建筑物基础 给水管 污水、雨水排水管 电力电缆 直埋 在导管内 通信电缆 直埋 在导管内 其它燃 气管线 DN≤ 300mm DN＞ 300mm 热力管 直埋 在管沟内（至外 壁） 蒸汽 电杆、塔 的基础 ≤ 35KV ＞ 35KV 通信照明电杆 铁路路堤坡脚 有轨电车钢轨 街树（至树中心） 第 16 页 共 34 页 表 2 聚乙烯 燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距（ m） 项目 燃气管道（有套管时，从套管外径计） 热 力 管 燃气管在直埋管上方 （加套管） 燃气管在直埋管下方 （加套管） 燃气管在管沟上方 （加套管）或 燃气管在管沟下方 （加套管） 给水管、排水管或其它燃气管道 电缆 直埋 在导管内 铁路（轨底） 有轨电车（轨底） 3．聚乙烯管道连接 （ 1）管材、管件连接前应进行外观检查，不应有磕、碰、划伤深度不超过管材壁厚的 10%。 （ 2） 管道连接应在环境温度 5～ 45℃范围内进行，当环境温度低于 5℃或在风力大于 5级天气条件下施工时，应采取防风、保温措施。 （ 3）连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸工具或对接头施加外力。 （ 4）管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。 （ 5）管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应 用端冒 临时 封堵。 （ 6）不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道。 管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。 （ 7） 连接完成的管道，应进行外观检查，并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》 CJJ63的要 求。 热熔连接质量要求： a）进行 100%的翻边对称性检验，接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边 ,翻边最 低处的深度不应低于管材表面 . b) 进行 100%的接头对正性检验，焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的 10%。 c） 进行不少于 10%的翻过切除检验 ,应使用专用工具 ,在不损伤管材和接头 的情况下 ,第 17 页 共 34 页 切除外部的焊接翻边 ,检验要求 : ①翻边应是实心圆滑的 ,根部较宽。 ②翻边下侧不应有杂质、 气 孔、扭曲和损坏。 ③每隔 50mm进行 180176。 的背弯试验，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。 电熔连接的质量要求： a）电熔承插连接： ①电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。 ② 管道接缝处不应有熔融料溢出。 ③电熔管件内电阻丝不应挤出。 ④电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出 ,但溢料不得呈流淌状。 b）电熔鞍型连接： ①电熔鞍型管件周边的管材上应有明显刮皮痕迹。 ②鞍型分支或鞍型三通的出口应垂直 于管材的中心线。 ③管材壁不应塌陷。 ④熔融料不应从鞍型管件周边溢出。 ⑤鞍型管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。 （ 8） 工作管下沟后，应加强熔接环节，注重熔接质量。 如：接口处氧化层的刮削工作是否到位；接口熔接前查看接触面是否接续到位；管材和管件接口是否有过大的应力存在，如有此现象，应用其它材料加以固定，消除应力后方可进行熔接工作，确保熔接质量。 （ 9） 熔接工作完成 下沟 后，应及时 做好 施工记录 ，并及时通知监理人员到场查验确认。 （三）钢管 敷设 1．燃气管道的焊接应符合下列规定 （ 1）管道与管件的坡口： a） 管道坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 b）氩弧焊时，焊口组对间隙宜为 24mm； 管道与管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定；当设计文件无明确规定时，应符合表 A的规定； 第 18 页 共 34 页 第 19 页 共 34 页 c） 管道与管件 组对时， 坡口及其内外表面必须进行清理，清理应符合下表规定。 清理合格后方可进行焊接作业。 管道材质 清理范围 (mm) 清理物 清理方法 碳素钢不锈 钢 合金钢 ≥ 10 油、漆、锈、毛刺等污物 手工或机械等 d)焊件组对时应保证内外管壁齐平，错边量不应超过管壁厚度的 10%；且不应大于2mm。 e)焊条、焊丝的选用：焊条、焊丝的选用应符合设计文件的规定；当设计文件无规定时，应选用与主材材质相匹配的焊条或焊丝。 严禁使用药皮脱落或不均匀、有气孔、裂纹、生锈或受潮的焊条。 f）在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于 100mm；当小于100mm时，对接焊缝应进行射线探伤。 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于 150mm时，不应小 于 150mm；当公称直径小于 l50mm时，不应小于管子外径。 g） 管道的焊接工艺 焊接工艺应符合设计文件的规定。 焊接人员应持证上岗作业。 焊接时应先点焊，然后再全面施焊；点焊必须焊透；点焊处有裂纹、气孔、夹渣缺陷时应铲除重焊，必须在点焊合格后方可全面施焊。 焊缝严禁强制冷却。 h） 焊缝质量 ① 焊接完后焊缝应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。 ② 焊缝质量应符合设计文件的要求；当设计文件无明确要求时，焊缝外观质量应符合 下列规定。 ⅰ 焊缝外观应成型均匀一致，焊缝及热影响区表面不得 由裂纹、未融合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。 ⅱ 焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高不应超过 2mm，局部不得超过 3mm。 余高超过 3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。 ⅲ 焊缝表面宽度每侧比坡口表面宽 ～ 2mm。 第 20 页 共 34 页 ⅳ 咬边最大尺寸应符合下表规定。 咬边的最大尺寸 深度 长度 大于 %管壁厚，取二者中较小值 任何长度均不合格 大于 6%～ %的管壁厚或大于 ，取二者中的较小值 在焊缝任何 300mm连续长度上不超过 50mm或焊缝长度的 1/6，取二者中的较小值 小于或等于 6%管壁厚，取二者中较小值 任何长度均为合格 i）焊缝质量建议必须做无损探伤检测 ， 可按照《城镇燃气输配 工程 施工及验收规范》 执行。 2．埋地钢管 （ 1）钢管焊接前要进行除锈防腐处理。 （ 2）做好防腐的管道，在堆放、运输、安装时，必须采取有效措施，保证防腐层不受损伤。 （ 3）管道在套管内敷设时 ,套管内的燃气管道不宜有环向焊缝。 （ 4） 管道下沟前，应清除沟内的所有杂物，管沟内积水应抽净。 （ 5） 管道在敷设时应在自由状态下安装连接，严禁 强力组对。 管道对口前应将管道、管件内部清理干净，不得存有杂物。 每次收工时，敞口管端应临时封堵。 （ 6）当管道的纵断、水平位置折角大于 176。 时 ,必须采用弯头 . （ 7） 补口、补伤、设备、管件、及管道套管的防腐等级不得低于管体的防腐层等级。 （ 8） 管道下沟前必须对防腐层进行 100%的外观检查，回填前应进行 100%电火 花 检漏， 回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。 3． 架空管线 （ 1） 管道支、吊架的平面位置和标高应按设计进行。 外观要平整，固定要牢固，与管子接触良好。 支架之间距离≤ 400cm。 （ 2） 架空管线为明设管线，施工中应注意外部美观程度。 需做到横平、竖直、布管合理。 （ 3）架空管与入户管接口处应做到布局合理，外感美观。 （ 4）管道安装前应已除锈并涂完底漆。 底漆粉刷全面无死角，厚度一致，外感美观（包括固定卡子）。 第 21 页 共 34 页 （ 5）焊缝距支吊架净距不应小于 50mm。 （四） 调压设备 1． 调压箱基础应以钢筋混凝土进行浇筑。 要求：底部横基础厚度不低于 20cm，里面应有钢筋网；竖基础支撑面厚度不低于 30cm，里面应有钢筋网；上支撑面应高出地表30cm。 2． 基础养生结束后，方可进行安装调压箱。 安装稳 固调压箱时，应保持箱体周正，底部受力均匀；用水平尺找平固定后，方可进行管线连接工作。 3． 调压设备安装及管线连接工作完成后，应及时进行打压，确认无漏后，对底腿做防腐保温处理，并及时做好回填工作。 4． 以上工作完成后，施工人员应及时联系开发商，确认伴热电源。 确定后，应及时布线，用铠装电缆进行布设完成（埋深： 50cm以上）。 （五） PE 阀的熔接 1． PE阀在熔接前应查看阀头是否摆正，阀体两侧的管线高度是否一致，阀体是否平整，阀体底部是否垫实。 所有各项确认后，方可进行熔接工作。 2．在熔接冷却工作完成后，应及时打 压检口，确认无漏后，此项工作完成。 （六） 压力 试验标准 1． 一般规定 （ 1）开槽敷设的管道系统应在回填土回填至管顶 （留出焊接口） ，依次进行吹扫、强度试验、严密性试验。 （ 2）在吹扫、强度试验和严密性试验时管道应与无关系统和已运行的系统隔离，并应设置明显标志，不得用阀门隔离。 （ 3） 管道上的所有堵头必须加固牢靠，试验时堵头端严禁人员靠近。 试验时应设巡视人员 ,无关人员不得进入试验区。 （ 4）试验时所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。 2．管道吹扫 （ 1） 吹扫应按 主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫。 （ 2）管段内的调压设备、阀门、燃气表等设备不得参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。 （ 3） 吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于。 （ 4）吹扫口。