煤气管道施工方案(经典作品)

煤气管道施工方案(经典作品)内容摘要：

破口形式采用 V 型坡口。 4） 在用料过程中，要做到长短搭配，合理使用。 卷管加工 1）卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距应大于 300mm。 2）卷管相对时，两纵缝间距应大于 100mm。 支管外壁距纵、环向焊缝 间距不宜小于 50mm。 3）卷管对接焊缝内壁错边量不宜超过 1mm。 安泰 80 万吨 /年矿渣粉 厂区内 煤气管道工程 7 4）卷管的周长偏差应≤177。 9mm，圆度偏差应≤ 6mm。 5）卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的 1/6~1/4；样板与管内壁的不贴合间 隙应符合下列规定： A、对接纵缝处不得大于 3mm。 B、离管端 200mm 的对接纵缝处不得大于 2mm。 C、其他部位不得大于 1mm。 6）卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于 3mm，平直度偏差不得大于1mm/m。 7）在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。 对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。 8）卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定，质量应符合规范相应质量等级的规定。 9） 预制好的管道 应及时清理管内焊渣及杂物。 10） 对于已预制完毕的管段，现场条件具备，应及时进行安 装施工。 支架 的 预 制 1） 所有部件必须 1： 1 放样，以实际尺寸为准，图纸尺寸不作为下料依据。 2） 放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割，加工的余量。 3） 放样和样板（样杆）的允许偏差应符合下表的规定。 项目 允许偏差 项目 允许偏差 平行线距离 177。 宽度、长度 177。 孔距 177。 安泰 80 万吨 /年矿渣粉 厂区内 煤气管道工程 8 对角成差 加工样板的角度 177。 4） 下料的允许偏差应符合下表的规定 项目 允许偏差 项目 允许偏差 零件外形尺寸 177。 孔距 177。 5） 钢材下料到前应将钢材区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 6）煤气管道支架的预制应以方便煤气管道的安装为宜。 GZ1GZ9 支架上端梁应在支架安装上以后，煤气管道安装前进行补加，上端剪刀撑在旧煤气管道拆除后进行补加。 支架 GZ10GZ12 在基础上直接安装。 GZ1325 支架上端梁在最上端煤气管道 安装完以后，再进行补装。 其余支架预制好以后进行安装。 七 、管道 、 支 架的 焊接 焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊，杜绝无证上岗或顶替他人上岗。 管道施焊的技术要求 1）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于 150mm 时，不应小于 150mm。 2）卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。 3）环焊缝距支架净距不应小于 50mm。 4）不宜在管道焊缝隙及其边缘上开孔。 5）焊缝距离弯管起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外径。 6）卷管上加固筋与管子之间采用双面断续交错焊缝，未焊部分不超过100mm，加固筋的对接焊缝应于管子纵向焊缝错开，其间距不应小于 100mm，加固筋距管子的环焊缝不应小于 50mm。 安泰 80 万吨 /年矿渣粉 厂区内 煤气管道工程 9 管道焊接均采用手工电弧焊。 管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。 焊条采用 J422 型，使用焊条时，应保证在保温筒内随用随取，每次取用量不超过 4 小时所需用量，焊条须保持干燥。 卷管焊缝应采用煤油渗透法（ 外 涂白灰）进行检查， 30 分钟无油斑为合格，并填写渗透检验报告。 支 架焊接时应预先 放大样。 采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤结母材；对残留的焊疤应修磨平整。 支 架组装焊接前，连接接触面和沿焊缝边缘每边 30—— 50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。 应符合相应的规 范及规定。 焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定。