焊缝超声波检测工艺规程

焊缝超声波检测工艺规程内容摘要：

（ 不等厚）对接焊缝的探测面 试块 标准试块： CSKⅠ A、 RBIII； 钢箱梁角焊缝的超声检测 钢板厚度， K 值、检测面的选择见表 82。 表 82 板厚， K 值、检测面的选择 焊缝名称 板厚 （ mm） K 值 检测面 检验等级 声程范围 纵隔板 /顶板（ T 型） 12/1 14/116/16 5PK3 14 双面单侧 （隔板上） B 级 0～ 跨距 18/16 14 纵隔板 /底板（ T 型） 12/1 14/112/1 18/12 5PK3 14 双面单侧 （隔板上） 0～ 跨距 横隔板 /上斜腹板 10/1 12/116/14 5PK3 单面双侧 （隔板上） 0～ 跨距 横隔板 /下斜 腹板 10/ 12/116/12 5PK3 单面双侧 （隔板上） 0～ 跨距 部分熔透角焊缝 上斜 腹 板 /顶板 14/16 5PK3 单面单侧 （隔板上） 0～ 跨距 上斜 腹 板 /下斜板 14/12 5PK3 单面单侧（隔板上） 0～ 跨距 下斜 腹 板 /底板 12/12 5PK3 单面单侧（隔板上） 0～ 跨距 加劲板 焊脚尺寸≥ 12 ㎜ / 、5PK2～ 3 单面单侧（隔板上） A 级 0～ 跨距 注： 熔透角焊缝 检测面，见图 83 ； 部分 熔透角 焊缝 检测面，见图 84。 熔透角焊缝 的探测面，见图 83。 T 型 熔透角焊缝 图 83 熔透角焊缝 部分 熔透角 焊缝和 贴角焊缝 的探测面，见图 84。 图 84 分 熔透角 焊缝 试块 标准试块： CSKⅠ A、 RBIII ； 检测时机 焊接 24 小时后，并经外观检查合格后进行超声波检测。 检测面 所有影响超声波检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除。 表面粗糙度应符合检测要求，表面不规则状态不得影响检测的正确性，否则应作修整。 检测 灵敏度 距离 波幅曲线灵敏度的选择：按表 83 的规定。 表 83 距离 波幅曲线灵敏度 焊缝质量等级 板厚， mm 判废线 定量线 评定线 对接焊缝Ⅰ级、Ⅱ级 10～ 46 φ 3 406dB φ 3 4014dB φ 3 4020 dB ＞ 46～ 80 φ 3 402dB φ 3 4010dB φ 3 4016 dB 全熔透 角焊缝Ⅰ级 10～ 80 φ 3 404dB φ 3 4010dB φ 3 4016 dB Φ 6 Φ 3 Φ 2 角 焊缝Ⅱ级 部分熔透 角焊缝 10～ 80 φ 3 404dB φ 3 4010dB φ 3 4016 dB 贴角焊缝 10～ 25 φ 1 2 φ 1 26 dB φ 1 212 dB ＞ 25～ 80 φ 1 2+4 dB φ 1 24 dB φ 1 210dB 注： 角焊缝超声波探伤采用铁路钢桥制造专用柱孔标准试。