烟囱安全专项施工方案

烟囱安全专项施工方案内容摘要：

日期： 年 月 施 工方案 Page 14 of 52 模板组装时应随时校正烟囱的中心线，模板全部组装完毕后进行整体校正，按烟囱中心线进行逐段检查，发现 半径误差超过 l0mm 应松紧模板对拉丝杆进行调整并做好记录，全部调整合格后交付验收。 浇筑筒壁混凝土 模板和钢筋验收后开始浇筑混凝土，混凝土必须分层均匀交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并有顺序地浇灌。 分层浇灌的厚度为 300mm，各层浇灌的间隔时间，不大于混凝土的凝结时间。 在混凝土浇捣过程中应派二名有经验的工人看模，观察模板和支撑是否走动、变形及有无漏浆现象，浇捣混凝土是否符合规定等等，如发现问题应尽早处理。 当混凝土初凝后应及时转动对拉螺丝，待混凝土终凝后就可抽去对拉螺栓。 提升模板施 工过程中全部施工荷载均支承于已具有较高强度的筒壁中的支撑杆上，为了保证筒壁有足够的承压能力，混凝土要保证出模强度，根据混凝土强度控制提升速度，如混凝土强度不能满足施工要求，应减慢升模速度或采取其它能提高混凝土早期强度的措施。 当混凝土强度大于 以上时，可以脱模，脱模时先松开模板的连接螺丝，同时松开钢丝绳上的倒链，使整圈模板仍分成 16 大块，转动模板丝杆即可脱开模板。 混凝土筒壁脱模后经修整即在其表面浇水养护。 脱模后要及时将钢板进行清理，并刷好脱模剂，然后再用。 为了加快进度，钢板应装备二套。 烟囱施工用 的水泥要求使用同一厂家，同一品种的产品，以保证烟囱筒壁混凝土外观色泽一致。 液压提升翻模模板施工装置的提升 提升前应严格检查是否有障碍物影响提升。 每次整个行程提升应在一个工作班内完成，提升时要使操作平台均匀水平上升。 并在支撑杆上按 10mm 划好标高线 ,并安装限位控制器来控制提升水平标高，有个别方向提升不均衡时，须立即停止，对单个提升架调整水平后方可继续提升。 提升过程中，吊笼及扒杆应停止使用，吊架上不得堆放其他材料。 烟囱中心及圆周度控制 烟囱的中心采用 50 公斤线锤控制，每升一模测控一次 ,利用 5KG 线 锤吊 4 个角 8 个面，并且每升 1 模在每个面将垂直度测量控制线引至新拆模混凝土表面上便于复测。 烟囱安全专项工程施工方案 版次： A 日期： 年 月 施 工方案 Page 15 of 52 八 、 液压提升翻模 专项施工方案 液压提升翻模工艺的原理 液压 制模板结构，模板分块安装，模板的坡度和圆弧度易于调整和控制 .可避免施工的累积误差；在混凝土浇捣后，因混凝土与模板不作相对运行，使混凝土在爬架提升不会造成损伤，混凝土的质量可得到保证；模板提升就位精确，工具式支撑系统操作简单方便，劳动强度低，工效高。 烟囱液压提升翻模施工装置的组成 提升翻模工艺的原理是以埋设于钢筋混凝土筒壁内的支撑杆为承力主体，通过液压 提升系统爬升带动操作平台系统、垂直运输系统和模板系统。 液压提升翻模工艺的特点 液压提升翻模工艺是在吸取了无井架液压滑模和大模板等模板体系长处的基础上加以改进而形成的一种新型模板体系，具有质量容易保证、安全度较高、施工速度快等特点。 模板采用钢 液压提升翻模施工装置由操作平台系统、垂直运输系统、模板系统、液压提升系统、电气控制系统等部分组成，详见下图。 抱刹装置内吊架筒壁外吊架模板支撑杆摇头把杆摇头把杆钢丝绳导索钢丝绳吊笼吊笼钢丝绳千斤顶安全网平台板15 . 5钢 丝绳悬索拉杆鼓筒14 槽钢 烟囱安全专项工程施工方案 版次： A 日期： 年 月 施 工方案 Page 16 of 52 a、操作平台系统 液压提升翻模施工装置采用的操作平台，由提升井架、井架支撑、鼓筒、平 台辐射梁、环梁、拉杆、吊架、平台板等组成。 b、垂直运输系统由吊笼、卷扬机、钢丝绳、井架、天梁、地梁、导索组成。 c、模板系统 模板采用钢结构模板，每榀内外爬架上各悬挂一块模板，模板沿径向用顶紧丝杆可将模板固定或脱开。 d、提升系统 提升系统由支撑杆、提升架、液压油泵、千斤顶、油管等部分组成。 提升设备选用液压千斤顶，与提升架组合而成，经对荷载及提升阻力验算，提升能力满足施工要求。 整个提升系统由中央 控制柜控制，提升系统既可同步提升，也可以单个或多组提升。 e、电气控制系统由上下控制电缆，吊笼限位、预警信号 、警告电铃信号、通信器材和照明系统组成。 平台系统的设计 A、烟囱工程施工操作平台设计参数。 a、钢鼓筒 直径 m,高 m b、辐射钢梁 槽钢［ 12b, 共 12 组 24根 ,每根长 m c 、钢环梁 槽钢［ 12b, 共 2 道环形 d 、悬索拉杆 20 圆钢 , 16 组，每组 1道， e 、千斤顶 GYD－ 60 型 共 16 个 f 、卷杨机 双滚筒齿轮卷杨机 1台 (5 吨 ),摇头扒杆卷杨机 1 台 (3 吨 )。 g 、其它附件 见机具、仪器配备表 B、液压提升系 统 a、液压提升系统由 YKT36 型油泵（ 1 台）直接向 4 根主油管供油，再由分油器分配到每只千斤顶上，液压系统工作压力 8Mpa。 千斤顶及供油系统必须密封严密，平台设油泵操作室。 平台定期检查水平度，通过调整单个千斤顶及时纠正偏差。 b、组装时共有 16 只千斤顶，在支撑杆上划出水平控制线，控制平台升差。 烟囱安全专项工程施工方案 版次： A 日期： 年 月 施 工方案 Page 17 of 52 c、支撑杆为 16根ф 48 普通脚手架钢管，搭接方式为焊接，相邻接头错开。 C、平台系统 平台系统组装时由鼓筒， 16 榀提升架、 32根辐射梁、［ 12号槽钢环梁组成，平台板用质地轻、强度高的松木板。 D、垂直运输系 统： 依据 GB501132020《滑动模板工程技术规范》 规定及 《电力建设安全工作规程第 1部分 :火力发电厂》 规定 a、上下信号必须一致，除音响信号外还应设灯光信号。 b、人货 (钢筋等长尺寸构件除外 )垂直运输采用一台双滚筒卷扬机分别提升一只吊笼，每只吊笼设计载员 5人，装混凝土 ，人货严禁混装。 c、乘人吊笼的乘载人数应经计算确定，严禁超载。 上下时，人体及物件不得伸出笼外；吊笼内部应设乘坐人员用的扶手。 d、吊笼卷扬机制动器除电磁制动器外另配手动制动器。 吊 笼采用ф 钢丝绳柔性轨道作导索：导索张力 100m 以下 1T，其破断拉力为 13t 远远大于 2t，满足）。 吊笼上步由吊笼主钢丝绳绕过吊笼滑轮起到双保险的作用，吊笼上部设置专业厂家生产的断绳抱刹装置，卷扬机房（棚）内设专人监护。 e、由于吊笼采用同步双滚筒卷扬机，因此在吊笼顶部的滑轮处加一根同直径的安全保护绳，若发生断绳时，它可以在吊笼下落 50CM 后就不再滑落。 f、在操作平台井架上部设有四道吊笼防冲顶限位，在烟囱底部对中室坑同时设限位断电器。 在吊笼到底部即停止（断电）并在吊笼对中室坑安放汽车轮胎起到吊笼的缓冲 作用。 g、吊笼应由专人操作，操作时必须集中精力，严禁无关人员进入操作室。 h、钢丝绳、导轮、滑轮、卡子及地锚均应符合有关规定，并由专人负责经常性检查、维护。 卷扬机留在滚筒上的钢丝绳不得少于 5圈。 卷扬机在运行时变速器必须锁死。 卷扬机的运行情况，应设专人监护，监护人不得任意离开。 i、乘人吊笼的钢丝绳的安全系数不得小于 14。 j、乘人吊笼两侧应设保险钢丝绳，吊笼进出口处应设两道铁链防护，其他三侧应用钢丝网封闭，吊笼上部的四角应做成圆形的，与平台内钢圈的间隙以 15cm 为宜。 k、天梁固定在双孔钢管竖井架顶端，井 架底座安装在鼓圈上钢梁处，供起吊吊笼、运输人员、混凝土和其它需要。 竖井架由 4 根ф 钢丝绳拉在辐射梁上，保证井架的稳定和 烟囱安全专项工程施工方案 版次： A 日期： 年 月 施 工方案 Page 18 of 52 垂直。 l、扒杆主要用于吊运钢筋等长尺寸构件，限载 400Kg。 扒杆长 12m， 处支点半径r=，仰角 50度～ 60度。 扒杆地面卷扬机负责主吊，平台上设 1台 1T 卷扬机负责变幅。 外筒施工到 5m 以上扒杆运输系统投入使用。 九 、钢平台安装 : 钢平台分别设置在 、。 在各层钢梁面上铺高度为 厚压型钢板，并浇注 120mm 厚现浇钢筋混凝土板。 钢筋混 凝土外壁施工完成后，将内外吊架全部拆除，177。 混凝土筒身内，外安全棚和妨碍平台吊装的障碍物，要进行整改清理，做到安全情况下，方可进行平台施工。 各层钢平台均自上至下安装。 安装流程： 准备工作→吊装移位，外筒施工操作平台拆除→ 平台安装→ 层平台安装→ 到 爬梯安装→各层平台钢筋混凝土楼面施工。 十 、平台有关计算及要求 滑空高度 米，其稳定计算应考虑风载荷产生的立杆段弯矩 M 或考虑加固措施 :L0=knh λ = L0/i=120 查得λ = 489=221） 烟囱安全专项工程施工方案 版次： A 日期： 年 月 施 工方案 Page 19 of 52 平台计算书 ㈠荷载计算 (根据平台图计算 ) 平台计算书 ㈠荷载计算 160*53* 14 辐射梁 ： 16榀 32 根槽钢［ 14b，每根 6m，重： 6 32 = 钢环梁 ： 周长 ； m 处为［ 12， = = kg 合计： += kg 井架 ,鼓筒 ： 井架钢管中 ,ф 4（理论重量 kg /m）的钢管中 的 18 根； 的 6 根；ф 3（理论重量 kg /m）的钢管中 的 14根； 2m的 16 根； 的 28 根； 的 32根。 （ 18+ 6） =（ +） = kg （ 14+2 16+ 28+ 32） =（ +32++） = kg 天梁： 4根［ 14a（理论重量 kg。