滨海新区中央大道xx路段道路工程施工组织设计

滨海新区中央大道xx路段道路工程施工组织设计内容摘要：

渣段，所以开槽施工形式具体由每段的开槽深度决定，现场调整。 考虑安全因素，紫云中学西侧围墙与本工程东侧排水距离很近，在开槽施工前，与紫云中学 协商，先将围墙拆除，并且增加围挡，待施工结束后再恢复。 人工配合挖掘机开槽，首先挖掘机置于沟槽上沿管道走向开槽，测量人员跟踪检测槽底高程，当挖至距设计槽底标高 20cm 左右时人工清底，避免超挖。 若管道基底位于淤泥层且层深 ，应全部清除并挖至好土层，还填级配碎石至管道基础底部，填实整平后再进行管道基础施作，超挖部分在填实整平后其压实度不得小于 90％。 淤泥层层深 时，应抛石挤淤至 后再按淤泥层深 进行施作。 挖槽时，发现已建的地下设施或文物，采取相应的保护措施并及时与有关单位取得联 系做出适当的处理。 沟槽开挖应符合以下规定：沟槽开挖时不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；槽底高程的允许偏差为 20～ 0mm，本段排水施工时，全为同槽施工。 同槽施工，先施工深层管道，回填碎石至浅层管道基础，再施工浅层管道。 ②、因工程起点～排污河段中开槽深度均在 3～ 米之间，采用木支撑槽形式施工。 撑杠垂直距离为 ～ ，最后 一道杠比基面高 20cm； 最上面 一道杠从原地面向下返。 支撑时每根立木至少支两道撑杠，如属临时点撑，立 木 上部 应用扒锯钉牢，防止转 动脱落。 检查井处四面支撑，转角处撑板拼接严密，防止坍落土方淤塞排水沟。 支撑采用 8179。 10cm ， 长 4m 的立 木 ，立 木 两侧撑杆加密。 脚 撑 插入金属撑杠钢管内，长度不小于 20cm。 每日上班时，首先检查撑杠紧固情况，如发现弯曲、倾斜、松动时，立即 将撑杠进行 加固。 上下沟槽设梯子（沿沟槽每 30m 一个）不许攀登撑杠， 避免安全事故发生。 支撑时如发现 因修坡塌方造成的亏坡处，应在撑板后铺草袋片，灌碎石 予以填实。 ③、排污河下 360 度全包管施工槽深大于 时，采用钢板桩支撑。 每间隔 80cm 打入一根工字钢（ I36）长度为 8m， 打桩前将原地面进行清理，然后紧贴开槽线外用打桩机将工字钢打入。 开槽过程中随时挖随时嵌板，要求做到板缝严密，板与型钢翼缘贴紧，自上而下嵌板。 挖土方时采用人机配合的方法，槽底预留不小于 20cm 原状土，人工清底。 待沟槽还填完毕后拔出钢板桩。 （ 4）施工排水和降水 本工程管道位于地下水位以下，采用水窝子加排水沟方法排水。 地下水位降至槽底下 ，方可进行基础施工与管道敷设等工序。 在开槽的过程中或者成槽后，为了保证地下水位降至工作面以下，沿槽底一侧要及时挖出 50179。 50cm 的排水沟，并且间隔一定距离设置水窝子进行排 水，水窝子的深度要以设计槽底的高程以下 80cm为准，并且水窝子要用砖石围成一个能够阻止淤泥流入的封闭坑，然后用抽水泵在水窝子里抽水，及时的将槽底的地下水排出槽外。 以使槽底处于无水状态，以便施工。 （ 5）排水工程施工方案 ①、基础施工：本工程采用 120 度， 30cm 砂石基础。 待槽底高程达到设计槽底高程后，先排水，使槽底无积水和淤泥，然后整平槽底，并且由测量人员提供高程桩和管线中线桩，在木桩上准确放样出碎石顶高程，然后在槽底换填 30cm 的碎石，检查井底部换填 50cm 的碎石。 注意事项： a、 砂石基础施工前，保证 槽底无积水和软泥。 b、 铺设时防止砂石进入集水井。 c、 平基厚度满足设计及施工规范得要求。 d、 120176。 砂石基础避免与管皮直接接触，垫一层 2cm 厚的粗砂，进行保护。 e、 管底必须与砂石平基及管座接触紧密，防止管道沉降不均。 f、 槽底排水沟应畅通，水泵设专人看管，防止砂石平基与管座泡水。 g、 砂石采用溜槽运置槽底。 h、 砂垫层的铺设厚度、宽度符合设计要求，避免石子与管皮接触，在填充中心角以下填粗砂，遍及槽底。 ②、管道安装及接口 a、管道安装前应做好如下准备工作 验证所有管材是否有合格证，外观检查是否合格，采 取抽样法进行检测。 对管节内外壁、承插口和橡胶圈进行外观检查，有损伤或变形的进行处理或调换。 下管前应将承口内和插口表面及管身的泥土脏物清理干净。 按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试其松紧度是否合适，做到松紧适中、平整顺滑、无扭曲。 做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等。 b、管道安装 管材运输到场后，对裂缝缺边、麻面作外观检查沿线放置便于施工操作。 管材在沿线分孔集中堆放。 采用吊车下管，人工配合稳管。 安管时逐节测量高程和管道中心线，管内底高程允许偏差（177。 15mm）。 下管时要将管道一字排开，尽量做到一次就位，以减少槽下滑动。 管道必须稳固无倒坡，管材无裂缝破损，管道内无杂物。 管道安装稳固，间隙均匀，不错口。 明开槽和打桩支撑安管处，采用吊车运输到槽底，按设计位置进行安装。 管道安装，必须从下游往上游方向进行施工，承插口管道安装时，将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装。 安管工具采用手板葫芦进行安装。 顶拉时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，配专人查看胶圈拱入情况，如发生拱入不均匀应停止顶拉，调整胶圈位置后再继续顶拉，使胶圈达到工作位置。 管道安装后采取 措施进行固定，以防止管道回弹。 每节管道安装就位后，立即测定高程、中心线、间隙量等质量指标，如不符合要求，及时采取纠正措施。 由于倒撑后撑杠间距加大，又要确保槽壁的稳定，个别地段需在下管前在槽底预埋木杆顶在两侧的立木上，下管后在管身与立木间顶上木棍。 控制管道的顺直方向，可采用挂边线的方法或使用经纬仪配合水平尺的方法来保证管道顺直。 控制管道的高程，使用水准仪配合塔尺的方法来量测管外顶高程，并要求准确，注意坡向，因为管线坡度很小，必须提高观测精度。 合理的控制预沉量：直径在 d300～ d1000mm的管道预沉量 为 10mm； d1200～ 2020mm的管道顶沉量为 20mm。 排板支撑槽安管，先在槽内倒撑，再吊运管材至槽底，在槽下运管。 倒撑后撑杠应比管顶高出 20cm。 管道的安装 ， 从下游往上游方向进行。 安管工具采用手板葫芦进行安装。 由于倒撑后撑杠间距加大，为保证槽 壁 的稳定，下管前在槽底预埋杂木杆顶在两侧的立 木 上，下管后在管身和立 木 间顶上木棍。 控制管道的顺直度可以采用挂边线的方法也可以使用经纬仪配合水平尺的方法来保证管道顺直。 控制管道的高程可以使用水准仪配合塔尺的方法来量测管外顶高程，管外顶高程要推算准确，注意坡向。 施工中 应合理的控制 预沉量， 管道 预沉量为 10mm。 排板支撑槽拆撑中要保证人员及附近建筑物和各种管线设施的安全。 拆撑后立即回填石屑，严禁大挑撑。 支撑材料随还填随拆除。 c、质量标准 外观要求：管道安装必须稳固，管底不得出现倒坡（由水准仪控制）； 管材不得有裂缝、破损；管口间隙均匀，不得错口；管道内不得混入泥土、砖石、木块等杂物；管道接口橡胶圈不得出现变型、扭曲、外露。 实测要求：中线位移允许偏差177。 15mm；管内底高程允许偏差177。 15mm；就位管口允许偏差 ≤ 30mm。 d、管道接口 承插管采用柔性接口，胶圈要求质量合格， 无扭曲、裂缝和重皮，其物理性能应符合下列要求： 邵氏硬度： 46～ 55 度； 伸长度：≥ 375％； 拉断强度：≥ 9Mpa； 压缩永久变形（ 70℃179。 7 天）：≤ 20％； 硬度变化： 5～＋ 8IRHD 拉伸强度变化：≤ 20％ 拉断伸长率变化： 30％～＋ 10％ 压缩率 30％为宜，即（胶圈截面积 接口间隙） /胶圈截面直径＝ 30％，胶圈外观也应满足出厂质量要求，施工接口时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象，胶圈由管材生产厂家按规格配套供应。 管道接口施工时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。 （ 6）检查井施工 ①、砌筑或浇注检查井，在管道安装后立即进行。 在管道安装后，砌筑砖体前清除井底内的淤泥杂物。 ②、砖砌检查井内外抹面，井壁与砼管接触部分填满砂浆，密实，不得漏水。 各型检查井内壁均采用 1： 水泥砂浆抹面，抹面厚为 15mm，井外壁管口处做好管箍。 ③、预埋支管：预埋支管与干管的水平夹角在 80～ 90176。 之间，埋设至规划红线外 2 米处，并设检查井 1 座，并在检查井外预埋 1 节支管，支管管头采用 水泥砂浆砌砖管堵。 ④、检查井井盖修筑高程：检查井井盖修筑高程与所在位置道路修筑高程保持一致，砌筑检 查井时，井口可暂时不做灰，待道路施工时按路面实际高程调整接顺。 路外检查井高程应高出地面 10～ 20mm。 砌筑检查井时，为保证井盖与路面的平整度，井盖高程受路面高程及坡度的控制。 各型检查井分两次砌筑，第一次砌筑高度至道路结构层，第二次待道路灰土层施做完毕后砌筑。 ⑤、普通检查井 a、井身为方形的，采用满丁满条砌法，为圆形时采用丁砖砌法，外缝采用砖渣嵌平，平整大面向外。 采用 MU20 机砖， M10 水泥砂浆砌筑。 砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝错开。 b、井壁与混凝土 管接口部分必须护满砂浆。 抹井外壁接管部位时，管壁提前洗刷干净。 c、内抹面采用三遍法：即第一遍打底，厚 7mm；第二遍抹平，厚 4mm；第三遍铺顺，厚 4mm；最后刷素浆一层并压光，所用材料为 1： 水泥砂浆；井外用１： 水泥砂浆搓缝。 d、分段抹面，接缝要分层压茬，护底流槽与井壁同时砌筑。 e、为保证三层砂浆整体性能好，在上层砂浆定浆后（ 2～ 3 小时）随即抹下层，如间隙时间较长，则刷素浆一道。 ⑥、特殊检查井 本工程检查井中， Ya14 井、 Ya15 井、 Yd5 井、 Yb26 井、 Yb27 井、 Ya27 井均为特殊井。 特殊检查井为钢筋混凝土结构，井体混凝土标号 C垫层为 C井盖为预制钢筋混凝土顶盖、底板为 C30 混凝土基础。 、 井圈为钢筋混凝土、井盖为预制钢筋混凝土板。 开槽： 特殊检查井采用钢板桩支撑形式开槽，每间隔 80 ㎝打入一根工字钢（ I36）长度为 8m，打桩前将原地面进行清理，然后紧贴开槽线外用打桩机将工字钢打入。 开槽过程中随时挖随时嵌板，要求做到板缝严密，板与型钢翼缘贴紧，自上而下嵌板。 挖土方时采用人机配合的方法，槽底预留不小于 20cm 原状土，人工清底。 如果槽底遇到不良土质时超挖。 基础处理： 如果超挖，先回填级配碎石密实度应达到 95％，待挖至槽底后，平铺 10cm 厚的碎石，待碎石铺完后，支设混凝土基础侧模，在碎石顶做 35cm 混凝土基础，混凝土基础采用 C10 混凝土，浇注过程中，混凝土要振捣密实，浇注完后，进行养护，混凝土强度达到 75％以后拆模，并持续养护 7 天。 降水：在开槽过程中，在槽底边缘，不影响基础施工的地方挖一圈排水沟，排水沟宽度为 25cm，深度为 25cm，并且在一侧挖水窝子， 24 小时安排专人进行抽水，以保证不被泡槽。 井壁施工： 检查井底混凝土基础强度达到 90％以后，可进行混凝土井壁的施工。 混凝土井壁为钢筋混凝土结构，所以在施工前要进行边线恢复，将加工好的钢筋绑扎固定在基础之上，然后支设内外模，并且浇注前，检查保护层厚度，用垫块将保护层不够的地方均匀垫起。 模板应固定牢固，保证浇注过程中不跑模。 特型井分三次浇柱： 第一次浇注垫层，待混凝土强度达到设计强度的 75％后，再进行下一道工序；第二次浇注井底，浇注前沿井壁中线位置预埋一圈钢板，尺寸要求 10cm 高， 3mm 厚，及埋入井底板 5cm，用来防止地下水从施工缝处渗入，待达到设计强度的 75％后可进行下一部；第三次浇注井身与顶板，浇注前将底板刷洗干净并刷 素浆一道。 井身与顶板配模时，需分内外模，内模封顶外模不封顶。 内外模应支撑牢固，内模用撑杠顶紧，外模用脚手管和斜撑进行固定。 混凝土浇注后，派专人进行养护；达到设计强度的 75％后，即可拆模，卸撑。 沉降缝中止水带在浇注混凝土务必按照施工设计图纸，并妥善固定于钢筋套中，并在止水带的边缘处用镀锌铁丝绑牢，防止移位。 拆模：混凝土浇注完成后，待混凝土强度达到 75％，拆除模板。 养护：混凝土浇注完成后，持续养护 7 天。 回填：待混凝土强度达到 95％以后，进行槽体回填，回填材料选用好土，并且分层夯实至设计顶高，密实度 必须大于 90％。 混凝土井盖施工： 选择稳固的基础进行混凝土井盖施工，先将钢筋在钢筋加工厂加工成品，然后运至施工现场，在底模上按设计图纸进行绑扎，绑扎结束后支设侧模，并且进行混凝土浇注，待混凝土强度达到 75％拆除模板，养护 7 天后，混凝土强度达到 95％，即可以运至现场。 ⑦、质量标准 a、外观要求：砌砖井壁砂浆必须饱满，灰缝平整，井壁砂浆抹面必须平整、圆顺、坚实，不得有空鼓，裂缝和脱落等现象。 井内流槽平顺，且不得小于管内径；井圈、井盖必须完整无损、安装平稳；检查井预埋支管（连接支管）位置准确，且接口处平顺、坚 实；检查井内不得有泥土、砖、石、木块等杂物。 b、实测要求：井身内径尺寸，允许偏差长、宽、直径 177。 20mm；井底高程，允许偏差177。 10mm；基础厚度，允许偏差不得小于设计规定。 （ 7）闭气、闭水检测 采用闭气实验进行检验管道气密性，试验方法如下： ①、管道密封后，向管。