渡槽施工组织方案

渡槽施工组织方案内容摘要：

前彻底涂以脱模剂。 脱模剂应具有易于脱模的性能，并使混凝土不变色。 当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。 钢筋制作安装： 钢筋在运输存放过程中采用雨布覆盖避免锈蚀和污染，堆放时架空，不直接接触地表。 按品种、规格挂牌堆放工棚。 使用前将部分表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，以保证砼与钢筋间的握 裹力。 成盘和弯曲的钢筋按冷拉方法调直，钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计及国标规范有关规定。 (1)钢筋加工注意事项 本工程所用钢筋，全部在钢筋加工厂加工成型。 钢筋在加工厂内根据钢筋加工料表进行加工，钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求 , 对加工好的钢 筋挂牌编号分仓位、分编号、按序整齐排放；场地应有防潮设施，防止发生钢筋受损、锈蚀、混号现象发生。 加工完的钢筋根据加工料表的规格、型号、数量及使用部位做好标识牌，并设专职质量检查员进行验收。 钢筋使用时，严格履行领料手续。 (2)钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求： ①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净： ②钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的 1％； ③钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少 5％以上 ； ④如用冷 拉方法 调直 钢筋， 则其矫 直冷 拉率不 得大于1％。 (3)钢筋切割和弯曲在加工厂进行。 钢筋的切断采用钢筋切断机完成。 钢筋弯曲利用钢筋弯曲机完成。 钢筋安装的技术要求 (1)钢筋安装施工程序 清理基层一竖向筋接长 划横筋间距线 绑扎横向钢筋 放置保护层垫块 (2)安装 ①钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。 钢筋保护层按施工详图要求布置与预留。 ②现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定进行。 如设计文件未作规定，且钢筋直径在 25mm 以下时，两行钢筋之相交点按 50％的交叉点进行绑扎。 ③安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。 预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。 ④在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，按照设计图纸进行详细检查，并作好检查记录。 检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。 ⑤在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。 ⑥在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。 严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢 筋。 三 、支架设计 根据施工经验、施工图纸及相关规范，本渡槽满堂支架采用 WDJ 碗扣式多功能钢支架 (规格为Ф 48mm )，支架布置主要分二个区域进行设计。 第一区域底板区 底板区包含渡槽下方底板区及工作平台区，支架立杆横向间距 ，纵向间距 ，横杆步距。 第二区域：腹板区腹板区为渡槽腹板下方 范围区域，支架立杆横向间距 ，纵向间距 ，横杆步距。 为增大体系稳定，本支架采用加强型剪刀撑体系，即在架体周边及内 、外向每 6 跨由底至顶设置连续竖向剪刀撑。 由于本工程支架高度超过 6m，因此在支架中部设置水平剪刀撑。 剪刀撑与地面倾角 45度 60 度，水平剪刀撑与支架纵、横向夹角为 45 度 60 度。 支架下部设螺旋调整底座，螺旋调整底座直接放于场平砼上，支架上部设螺旋调整顶托，顶托上设横梁，横梁采用 13cm 13cm 方木。 渡槽模板背架应用钢管斜撑于工作平台下方的支架上，并用一条钢管反向斜拉平台下的钢管于底板下的支架上。 四、满堂支架受力验算 碗扣式钢管脚手架由于其杆件之间可采用轴心连接，碗扣节点的承载能力和约束作用大以及斜 杆设置的有利作用，碗扣式钢管脚手架比扣件式钢管脚手架承载能力提高 15％以上，因此本支架受力计算参照扣件式钢管脚手架进行。 荷载取值 (1).渡槽自重 由于槽体不规则 ,故本计算取槽端的最大横断面进行 ,砼容重按 26KN/m3 计算渡槽槽 端典型横断面 图 (单位 :cm)渡槽自重： g1= P/S=  s l/S=26。