混凝土质量通病治理活动总结

混凝土质量通病治理活动总结内容摘要：

缝处未进行处理就继 续灌上层混凝土。 （ 3） 、防治的措施 1).认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过 2m 应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；混凝土浇筑间隔过长时应对施工缝进行处理后再继续浇筑。 2).小蜂窝：洗刷干净后，用 1： 2 或 1： 2． 5水泥砂浆抹平压实；较 8 大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆 或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 混凝土出现麻面 （ 1） 质量问题及现象 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 （ 2） 、产生的原因 1).模板表面粗糙、未进行打磨或粘附的水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； 2).模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； 3).摸板拼缝不严，局部漏浆； 4).模扳脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面； 5).混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成 麻点。 防治的措施 （ 1） 、 模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用胶带纸、泡沫胶等堵严，模扳脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； （ 2） 、 应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆， 9 将麻面抹平压光。 混凝土出现孔洞 （ 1） 、质量问题及现象 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 （ 2） 、产生的原因 1).在钢筋较密的部位或预埋件处，混凝上下料 被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 2).混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 3).混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。 4).混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 （ 3） 、防治的措施 1).在钢筋密集处及复杂部位，应采用小石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，严防漏振，砂石中混有杂物等掉入混疑土内，应及时清除干净； 2).将预埋件周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗， 湿润后用高强度等级细石混凝土仔细修补。 混凝土浇筑时出现露筋 （ 1） 、质量问题及现象 混凝土内部主筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 （ 2） 、产生的原因 10 1).灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露 ； 2).结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋 ； 3).混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆 ； 4).混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； 5).木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏 筋。 （ 3） 、防治的措施 1).浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确 ,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过 2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 2).表面漏筋，刷洗净后，在表面抹 1： 2 或 1： 水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干 净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 拆模后出现缺棱掉角 （ 1）、 质量问题及现象 结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷 11 （ 2）、 产生的原因 1).木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱。