混床除盐水方案

混床除盐水方案内容摘要：

所有设备均提供产品合格证。 三、图纸和技术文件的提交 ⑴所提交的技术文件均应使用 SI 制（国际计量单位制）。 ⑵所提交的机械设备设计及安装总图均需符合有关的标准和中国最新标准。 ⑶我方提交的技术文件是完整的，并按需要加以表述。 ⑷我方将在规定的时 间内逐次提交图纸和技术文件。 ⑸在所有文件提交前，我方将仔细地检查每份图纸和提交的每一份文件。 ⑹我方将交所要求的图纸份数。 ⑺设备使用说明书并提供相关设备的设备操作步骤。 ⑻提供产品合格证及总装图。 第二章、设计原则和设计标准 一、设计原则 1．优化工艺设计，使系统设备经济、合理、安全、可靠。 2．选用新颖材料和配件，设备结构先进、合理，布局合理美观。 3． 自动化程度高、 操作、维护方便，劳动强度低。 4．具有较大的适应性，先进性。 二、设计标准 设备制造和材料符合下列标准和规定的要求 ⑴ .GB150 《钢制压力容器》 ⑵ .JB293286 《水处理设备制造技术条件》 ⑶ .HG3290 《橡胶衬里化工设备》 ⑷ . CB/T 192492020《反渗透水处理设备国家标准》； 进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ ASME）和美国材料试验学会（ ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准，同时应满足中国国家有关标准。 对外接口法兰符合下列要求 ⑴ JB/T7494 《管路法兰技术条件》 ⑵ JB/T7494 《管路法兰类型》 ⑶ JB/T8194 《凸面板式平焊钢制法兰》 ⑷ JB/T8794 《管法兰用石棉橡胶垫片》 衬里钢管和管件符合下列标准的规定要求： ⑴ .HG21501 《衬胶钢管和管件》 ⑵ .HG20538 《衬塑（ PP、 PE、 PVC）钢管和管件 设计引用标准： JB29321999 《水处理设备制造技术条件》 ZBJ9800387 《水处理设备油漆、包装技术条件》 JB2880 《钢制焊接常压容器技术条件》 GBJ10987 《工业用水软化除盐设计规范》 ZBJ9800487 《水处理 设备原材料入厂检验》 DL/T543《电厂用水处理设备质量验收标准》 第三章、设计基础资料 一、产水技术指标 原水水质： 进水水质指标，如下表所示： 原水来源 四川达州市州河水 取样日期 06 年 6月 3日 水样种类 澄清水 气温 300C 取样深度 Cm 水温 260C 分析项目 单位 含量 分析项目 单位 含量 悬浮物 mg/l ≤10 透明度 透明 全固形物 mg/l 198 色度 无色 溶解固形物 mg/l 187 嗅味 无味 离游二氧化碳 mg/l K+ mg/l 盐酸盐硬度 mmol/l Ca2+ mg/l 非盐酸盐硬度 mmol/l Mg2+ mg/l 总硬度 mmol/l Fe2+ mg/l 0 酚酞碱度 mmol/l 0 NH4+ mg/l ＜ 总碱度 mmol/l Na+ mg/l COD mg/l Cl mg/l 全硅 mg/l SO42 mg/l 溶硅 mg/l OH mg/l 0 胶硅 mg/l NO3 mg/l 电导（ 25） us/cm 213 HCO3 mg/l PH CO32 mg/l 0 阳离子总量 阴离子总量 备注 本质料为 6月的典型样水分析数据 总 出水水量： 90t/h 出水水质 产 水 水质： 除盐水站出水水质应满足《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》 GB/T12145— 2020和干熄焦锅炉制造厂的要求，详见下表： 序号 项目 单位 指标 备注 1 硬度 μmo l/L ≈0 [基本单元为 M（ 1/2Ca2++1/2Mg2+） ] 2 铁 μg/L ≤ 20 3 铜 μg/L ≤ 5 4 PH 值（ 25℃ ） ～ 5 油 mg/L ≤ 6 二氧化硅 μg/L ≤20 7 电导率（ 25℃ ） μs/cm ＜ 混床 处理后 8 钠 μg/L ≤ 10 供水方式： 24 小时连续供水 运行方式： 预处理 系统为手动操作，超滤、反渗透系统及清洗 系统自动控制（设置上位机监控） 二 、系统供货范围界定 供水：供水管道由用户送至 原水箱 正 常流量： 140m3/h（压力≥ ） 供电： 装机 容 量 KW， 由用户将动力电源电线送至 水 站 供方 总电控柜上。 供电电源： 380V/50HZ 装机负荷： 详见装机 负荷 表。 产水：多介质 过滤器设备进水管口至除 盐水泵出水口。 照明：除盐水站区域的照明由用户提供。 除盐水站区域的防腐含设备间、中和池、排水沟等由用户提供。 场地：除盐水站场地由用户提供，设备基础及厂房由用户自建，供货方提供设备平面布置及系统设备的运行负荷。 配置包含：主厂房、控制室、配电室、化验室、再生间、泵房等。 药品：调试及运行过程中所用消耗品由用户提供，药品名称 ： 絮凝剂、 次氯酸钠杀菌剂 、阻垢剂、还原剂 、氨水。 废水： 混床再生 、反渗透 清洗废水可直接排至 中和池。 控制：控制采用 PLC 控制系统。 上位机控制系统需具备如下功能：  工艺控制：可对监控设备进行全自动、成组单操、就地手操三种控制方式  数据显示：根据工艺要求实时显示采集到的数据如：流量、电导率、 PH 值等  图形显示：动态显示整个除盐水站的工艺流程及设备状况  趋势记录：根据用户需要显示当前趋势记录或历史趋势记录并提供打印输出  生成报表：可以生成水质 、水量、故障报警等报表  报警提示：动态根据设定条件发出声光报警提示，并提供历史报警查询 整个工艺流程系统控制与监视及参数设置； — — UF 进水流量 、压力 显示 — — UF 出 水流量显示 — — UF 水箱 液位显示与控制 — — UF 清洗系统 的液位、阀门的控制与监视 — — RO 高压泵 的控制与监视 — — RO 系统流量、压力、水质的显示 — — RO 清洗系统 的液位、阀门的控制与监视 —— 纯 水箱的液位显示与控制 —— 纯 水泵的控制与监视 CRT 画面以动态模拟，根据设备状态以不同颜色显示： —— 阀门状态显示（开为绿色、关为红色） —— 水泵转动显 示（模拟转动、停机不动） —— 液位动态模拟显示各水箱的液位 —— 阀门开启时该管道水流模拟显示水流状态 —— PH 值模拟数值或模拟 PH 试纸动态颜色显示数值 —— 电导率以数值显示 —— 流量值以数值显示 第四章、设计工艺 本技术方案所涉及的工艺流程 是以 用 户 原水水质为 依据，并结合我方除盐 水 系统成功的设计、生产经验，完全能够满足需方的要求，并能长期运行、安全可靠。 一、设计 工艺 纯水制备采用预处理、超滤、反渗透 、混床 工艺。 二、处理流程概况 本工程 脱 盐水 制备 工艺流程 1） 制水工艺： 絮凝剂 、杀菌剂 ↓ 原水 箱 →原水泵 → 加热器→ 多介质 过滤器 →超滤供水泵 → 100μm 保安过滤器 → 超滤 装 还原剂 阻垢剂 ↓ 置→超滤水箱→ RO 给水 泵→ RO 保安过滤器→ 高压泵 → RO 装置 → 除碳器→中间水箱→中间 加氨 ↓ 水泵→混床→ 除盐水箱→除盐水泵→用水 2） 化学清洗系统： 人工投药→药箱→清洗泵→保安过滤器→超滤（ RO）装置→回药液箱 3） 再生工艺： 酸槽车→浓酸泵→酸贮罐→酸计量箱→酸喷射器→混床 碱槽车→浓碱泵→碱贮罐→碱计量箱→碱喷射器→混床 系统连接与运行方式 工业 来水通过管道先接入 原 水箱，出水通过 原 水泵输送 进入 换热器、多介质过滤 器， 3台 多介质过滤器 ，正常运行时 2 台运行 1 台备用，事故或起停时全部运行，过滤器进出水管采用并联母管连接，运行终点由周期过滤水量控 制。 配备 2 台反洗水泵反洗。 过滤器 出水通过 超滤 供水 泵 输 送 进入超滤装置。 在超滤装置后设置超滤出水箱，以调节超滤装置反冲洗时后续反渗透装置进水量和超滤 装置反冲洗用水量。 2 套超滤装置配备一套化学清洗装置及反洗系统 , 超滤装置化学清洗和反洗采用自动程序进行。 超滤装置出水由流量控制，运行操作采用自动控制。 设置 二套 反渗透， 2 套反渗透系统中的高压给水泵采用母管制连接，出水进入保安过滤器、反渗透装置等采用单元制连接， 2 套反渗透装置淡水为独立出水管道直接进入 产 水箱。 在高压泵进水母管设置了电导表、 pH 表、氧化还原电位表、温 度表和流量表等介质测量仪表。 反渗透设化学清洗装置一套，设置一套阻垢剂加药装置，反渗透低压冲洗水由反渗透低压冲洗泵提供，反渗透装置运行由出水流量和电导率表信号控制，反渗透装置的运行操作采用自动控制。 辅助加药单元设有满足过滤器、超滤、反渗透设备运行需求的自动加药装置，包括 絮凝剂 、阻垢剂 、加酸加碱、 次氯酸钠和亚硫酸钠自动加药装置各 1 套。 各加药设备的运行均采用远程控制方式，并预留远控接口。 工艺 设备 说明 、 多介质 滤器 选用多介质过滤器去 除浊度， 当进水浊度为 20mg/L 时 , 出水浊度小于 2mg/L。 多介质过滤器为钢制焊接的柱形容器，设备本体材质为碳钢（ Q235A），所用主焊缝为埋弧焊接。 设备本体内部衬胶一层（ 3mm 厚），设备外部管道为钢衬胶（衬胶厚度 3mm）；上部进水要求为喇叭式布水装置，底部布水装置采用多孔板（双面衬胶）型式，填料随货提供。 水反洗强度： 38L / m2 s气洗压力： 气洗强度： 2025L / m2 s。 过滤器内部的布水和集水装置，保证整个过滤层水流均匀，防止局部偏流，出水装置均匀汇集水外， 还均匀地分配反洗水流通过床层，反洗排水装置满足设计最大反洗水量。 设备本体上设侧人孔、窥视孔。 进出水管各设一套测压装置，材料为 304SS 不锈钢，压力表为不锈钢压力表，量程为 0～ 10MPa。 同时配取样阀两只，取样水槽一个。 进水管设手工分析接口一个，出水管底部设手工分析接口一个。 设备的本体管道、阀门和设备一起提供。 所有的管道有牢固的支吊架，可以经受水的冲击； 自动阀门采用气动蝶阀。 因水源为软化水，水质较好，多介质过滤器反洗水采用原水反洗，亦可利用反渗透浓水作为过滤器反洗水。 多介质过滤器反洗时空气擦洗采用压缩空 气，由工厂提供压缩空气。 多介质过滤器 Ф 3000 数量为 三 台， 二 用一备。 、 絮凝 剂加药装置 提供一套合理的 絮凝剂加药 及计量装置直接加入至过滤器 进水母管上的混合器内， 絮凝剂 加药装置主要由计量泵、溶液箱组成；加药装置设备、管道、阀门等的材质要求充分考虑次氯酸钠溶液的腐蚀性。 、 氧化剂加药装置 提供一套合理的 次氯酸钠加药 及计量装置直接加入至 过滤器 进水母管上的混合器内， 氧化剂加药装置主要由计量泵、溶液箱组成；加药装置设备、管道、阀门等的材质要求充分考虑 次氯酸钠溶液的腐蚀性。 、 超滤供水泵 超滤给水泵采用卧式离心泵，为双端面机械密封方式；超滤给水泵的流量、扬程、材质满足超滤装置运行的要求；超滤给水泵需配置变频调节器 (变频器采用西门子产品 )，保证超滤装置产品水流量稳定；所配变频器功率为被拖动电机功率的 倍；要求配套供应相应的电控箱 (内含变频器及就地操作按钮和就地 /远控转换开关 )。 、 换热器 由于 超滤、 反渗透装置运行产水量与水温有关，即在运行压力不变的情况下，水温变化1℃，其产水量大致增减 %。 若在系统配置时，高压泵的压力按 20℃确定后，那么在 5℃时，其装置的产水量可能下降 40%。 反 过来，为了弥补水温降低，而影响产水量不足，必需按 5℃水温选择高压泵，这就造成选用的高压泵的功率比正常运行时要高得多。 要克服水温因素影响的问题，系统采用加热器的办法，使温度提高，最大温升 20℃。 原水加热系统用于超滤和反渗透系统供水，包括以下各项： 换热器、 温度控制系统、控制测点、就地仪表、管道、阀门及其附件等。 换热器设计出力为 150m3/h，共 一 套。 原水加热系统入 口水温度最低为 5℃，出口水温度要求为： 25177。 2℃。