深基坑土方开挖、内支撑施工方案(专家论证)

深基坑土方开挖、内支撑施工方案(专家论证)内容摘要：

时要有一定的初灌量，防止泥浆 回流入导管。 砼浇注时导管埋入砼内深度控制在 2～ 8m以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。 提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。 五、 空孔回填 混凝土灌注桩格构柱回填粗砂桩孔桩孔回填示意图 23 立柱 桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用 粗 沙 ，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实。 如右图。 六 、施工保证措施 格构柱定位、固定与吊装 由于现场场地标高与立柱顶标高。 立柱安装后无法在顶端进行固定，为 保证立柱的垂直度，格构柱安装工程质量控制工序如下： 确定定位点 → 定位器就位 → 格构柱就位 → 格构柱与钢筋笼焊接 → 垂直度控制 → （导向架）格构柱定位 → 垂直度复测 → 下导管 确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线 ，定位偏差小于 10mm。 （ 1） 桩孔周边在桩成孔完成后进行平整，孔四周铺150*150 枕木，导向架安放在枕木上。 （ 2） 钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定， 用螺栓与导柱进行连接。 格构柱吊装就位：将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶 3m，尽量避免碰撞钢筋笼。 如图。 图 ：格构柱定位 吊车经纬仪定位格构柱钢筋笼型钢托梁150*150木 方钢筋笼与格构柱焊接格构柱吊装图 24 格构柱与钢筋笼焊接： （ 1）在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接 1根Φ 16水平钢筋，距格构柱每边有 20— 30mm 的活动量，使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其位置准确柱身铅垂（见右图）。 （ 2）格构柱四个面分别采用两根长 16钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度 100mm，钢筋具有一定的长度 形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。 如右图。 格构柱定位：将用定位的四个点引测至型托梁上，垂直方向用两台经纬仪进行位置控制，标好位置，同时报请监理人员根据引测记录再次进行复核，在钢筋笼入孔后，格格柱位置安装定位导向架，架高 1500mm，架体为 14槽钢对拼焊接，导向架中部定位孔每边与格构柱大 50mm，便于螺检连接和柱位调整，格构柱顶至导向架设置与格构柱同规格导柱，导柱与下部格构柱四边通过Φ 28螺栓连接（如下图），格构柱在下落过程中用靠尺进行检测，（如图）最终保证格构柱中心及方位符合设计要求，并上 紧螺杆固定，防止位移，然后在格构柱内下串桶浇筑混凝土。 钢筋笼与格构柱连接 连接钢筋 格构柱定位导向措施 25 第七 章 、基坑降排水施工方案 根据建设单位提供的排污接驳点，在 基坑坡顶 四周围设置 截 水沟， 截 水沟净空尺寸为 400 400，两边做 %的找坡向沟内排水。 排水沟线路上每隔 50米设置一个集水井，集水井内径为 600，排污接驳点都设有沉淀池，沉淀池尺寸为。 排水沟、集水井、沉淀池 具体做法如图所示。 除坡顶设置截水沟外，在基 坑四周围护桩边设置 150X400盲沟，盲沟内填沙砾石，盲沟线路上每隔 30米设置一个集水井，集水井内径为 600，不定时将集水沟中积水抽排基坑外集水井。 排水沟、盲沟做法 如图所示。 在施工降水系统工程前， 对周围地下管线、排水沟及市政设施进行调查，必要时对周围下水道要改道封堵，确保生活水、地表水不能流入基坑内。 在基坑施工过程中，各降水井由抽水泵抽排至沉淀池，经沉淀后排入排水沟。 排水沟排水时经过若干集水井、沉淀池后排入污水接驳点。 26 第八 章 冠梁 、支撑梁 施工 冠梁设计砼强度 C30， 冠梁 设计 尺寸 1200mm 800mm。 一、冠梁施工 方案 施工工艺流程 桩顶浮浆和主筋处理 在土方开挖到设计标高后，应及时清除桩顶的浮浆、松软层和主筋上的粘土，凿除多余的砼，保证桩顶伸入桩顶梁 100mm，并使底部座落在支护桩顶新鲜砼面上，桩的主筋锚入冠梁长度为 35d。 冠梁、支撑梁底浇筑垫层混凝土浇筑 由于支撑梁、冠梁是支撑在刚开挖的土层上，为了减少沉降和结构变形，在刚挖开的梁基槽底土方用铁锹平整拍实，并按照设计要求浇筑 100 厚 C15 混凝土，宽为梁宽加 200，控制好 标高，用平板振动器振实，跨度≥ 4 米的支撑梁垫层应按照 3‰起拱。 钢筋绑扎之前，按照图纸及会审纪要要求，在支撑梁底铺设塑料薄膜，以把垫层与支撑梁隔开，土方开挖时可以容易脱落，确保混凝土观感。 钢筋制作绑扎 （ 1） 钢筋制作 ○1 本工程所用的各种规格的钢材均应有出厂合格证及检验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按批量及直径分批检验与堆放，检验内容包括对钢筋的标志外观的检查，并按现行国家有关标准规定抽取试样作力学试验，合格后方可使用。 ○2 钢筋 制作时，应严格按配筋图计量下料，按设计要求，钢筋接头在同断面不应超过钢筋总数的 50%，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 且不小于 500mm 的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。 ○3 冠梁钢筋锚固长度 为 40d,主筋保护层均为 35mm。 （ 2） 钢筋绑扎 ○1 根据设计要求，冠梁外侧主筋可在支撑与支座处三分之一范围搭接，搭接方法采用焊接，接缝长度应≥ 10d，内侧主筋可在支撑梁支座处搭接，搭接长度应≥ 45d； 桩顶浮浆和主筋处理 冠梁、支撑梁底浇筑垫层混凝土浇筑 侧模安装 浇筑梁砼 拆模 养护 钢筋制作绑扎 27 ○2 支撑梁、冠梁分两 个施工段同时施工，施工段与施工段交接处需预留插曲筋，并根据数量分两次搭接。 ○3 钢筋保护层厚度 35mm，所有的钢筋保护层均采用成品塑料垫块，内埋铁丝规格 40 40，厚度同保护层，其间距应在 1m之内。 ○4 在冠梁边（距梁边线 100mm）每隔 3m 预埋Φ 16(L=200mm@3000)短筋，作为防护栏杆焊接件使用。 冠梁模板安装及混凝土浇筑 ○1 待 冠梁 筋绑扎完毕验收后，在混凝土垫层上根据设计图纸尺寸配制、安装模板，横楞采用 50 100 木方 @≤ 400mm，纵楞采用 50100 木方间距 @800mm；梁中间设一道 M12 对拉螺栓 @800，梁面采用 50100 木方加固 @1000，两侧采用 50100 木方加固 @1500 斜向布设，支撑于坚实土面上。 ○2 砼振捣采用插入式振动器施工，振动棒的插入间距为 500mm，每振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再下沉为止。 ○3 冠梁可留设施工缝，施工缝为启口缝，用铁丝网围挡，成型后表面予以凿毛。 禁止留置在平直段内。 ○4 砼浇筑时 应按规定制作试块并多做一组，同条件养护，待土方开挖之前，进行试压，达到设计要求强度的 80％后方可进行土方开挖。 28 二、 混凝土内支撑 梁 施工方案 土方开挖至支护桩顶标高（ ）时，开始第一道钢筋砼水平支撑体系的施工，钢筋砼水平支撑梁体系及冠梁的砼强度等级均为 C30， 环梁（ HL）、支撑梁（ L L2）设计砼强度均为 C30，环梁设计尺寸 1500*800，支撑梁有 700*800 及 600*700（混凝土支撑平面布置图如下）。 冠梁及内支撑梁的截面尺寸 及大样做法 详见相关图纸； 29 内支撑施工 （ 1） 模板工程施工工艺 1）、模板支设的工艺流程为：弹线 底模（或砼垫层） 侧板 拼装 涂刷隔离剂 侧板安装 2）、模板支设、拆除的 施工方法 ： 先在基槽底弹出支撑梁边线，再把侧板对准边线竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢，为防止浇筑砼时模板变形，保证梁宽度的准确，在侧板上每隔一定距离钉上搭头木。 因梁高均超过 700mm，且大部分高达 1000 以上，应采用对拉螺栓在梁侧中部和底部各设置通长横楞，用螺栓紧固。 梁、板模板采用 木模时，侧模要包住底模。 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。 拆除模板 ,待砼强度达到设计要求时方可拆除模板 ,以保证支撑梁的强度及棱角和表 面不受损伤。 拆除顺序是先拆搭头木 ,再拆除斜撑与平撑 ,最后拆除侧板与端模板。 3）、模板支设及拆除的注意事项 ① 所有模板在施工前要进行检验，对不合格或变形了的模板或加固件挑出来，经整修合格后方能使用。 ② 浇筑砼前应充分湿润，防止砼漏浆和粘模。 ③ 模板安装后，有关人员要对其尺寸、平整度、垂直度、支撑系统等全面检查并办理交接验收，合格后方可进行下一工序。 砼施工时应有木模工及测量人 员进行变形监测。 ④ 模板周转使用，应进行修整，保证表面的光滑和清洁，安装前刷好脱模剂－－新模板面刷沥青漆。 ⑤ 模板与砼的接触面应清理干净 ,并涂刷隔离剂 ,在涂刷隔离时 ,不得沾污钢筋和砼接槎处。 ⑥ 模板安装的接缝不应漏浆 ,浇筑砼前模板要浇水 ,但模板内不能有积水。 ⑦ 拆除模板 ,待砼强度达到设计要求时方可拆除模板 ,以保证支撑梁的强度及棱角和表面不受损伤。 拆除过程中发现梁砼有影响结构安全、质量问题是时，应通知技术部门及相关人员，按规范处理或方案处理。 （ 2） 钢筋制作和安装的施工工艺 1） 钢筋制作的施工工艺 ① 本工 程所用的各种规格的钢材均应有出厂合格证及检验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按批量及直径分批检验与堆放，检验内容包括对钢筋的标志外观30 的检查，并按现行国家有关标准规定抽取试样作力学试验，合格后方可使用。 ② 钢筋制作时，应严格按配筋图计量下料，按设计要求，钢筋接头在同断面不应超过钢筋总数的 50%，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 且不小于 500mm 的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。 ③ 支撑梁钢筋锚固长度均为 40d， 主筋保护层均为 35mm。 （ 3） 钢筋安装的施工工艺 1） 此时冠梁已施 工完成，需要在冠梁上植筋后同支承梁钢筋连接。 首先要应及时清除冠梁的浮浆和凿除表面的砼，然后钻孔，清孔，注胶，植入钢筋，由于植筋数量多，而且植入的钢筋直径大，所以一定要严格要求植筋工艺和按设计图纸施工，保证植筋的质量且应保证冠梁上的植筋锚入长度不小于 10d。 2） 支承梁长度大，需钢筋连接，为了加快进度和保证施工质量，直径不小于 16 的钢筋采用直罗纹套筒连接。 3） 模内绑扎时，先在主梁模板上按设计划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按己标好的间距逐个分开 固定弯起筋和主筋 穿次梁弯超筋 和主筋并套好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑扎立筋 再绑扎主筋。 主次梁同时配合进行。 4） 梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑。 5） 弯起钢筋与负弯钢筋位置要正确，梁与立柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计及规范要求。 6） 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇边梁，必须支承在边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致，次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。 7） 主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。 （ 4） 砼浇筑和振捣的施工技术： （ 1） 分层分段进行浇筑，为振捣器作用部分长度的 倍 ,最大不超过 500MM； 采用插入式振捣器应快插慢拔 ,插入点应均匀排列 ,逐点移动 ,顺序进行 .均匀振实，不得遗漏 ,移动间距不大于振动捧作用半径的 倍 .一般为 3040CM. （ 2） 浇筑要连续进行 ,如有间歇要在砼初凝前接缝 ,一般不超过 2 小时 ,否则按施工缝处理。 浇筑立柱梁及主次梁交叉处由于钢筋密集 ,宜采用小径振动棒从钢筋较稀处插入振动 ,必要时 ,可辅以细石子同强度砼 进行浇筑 ,并用人工配合捣固。 31 （ 5）施工注意事项 1） 支撑系统应连续浇筑，不得留施工缝，各构件的标高应准确符合设计要求，以保持水平方向的平整度。 2） 在 标高 米以上的杂填土大面积开挖完成后，即对土体进行部分卸载后，再开槽施工内支撑； 3） 支撑体系长度很大，为防止砼温度和收缩变形，应采取如下措施： ① 砼内添加减水剂，微膨胀剂； ② 砼浇灌后应加强浇水养护，表面覆盖草袋。 内支。