液压系统维修及故障诊断技术培训

液压系统维修及故障诊断技术培训内容摘要：

升是降低液压系统故障减少能源消耗提高系统效率的一个重要环节 ③控制液压系统泄漏 控制液压系统泄漏极为重要因为泄漏和吸空是液压系统常见的故障泄漏不仅污染环境和使能耗及油耗增大而且还会严重影响系统工作性能要控制泄漏首先是提高液压元件零部件的加工精度和元件的装配质量以及管道系统的安装质量其次是提高密封件的质量注意密封件的安装使用与定期更换最后是加强日常维护 ④防止和排除液压系统的振动与噪声 振动影响液压元件的性能它使螺钉松动管接头松脱从而引起泄漏甚至使油管破裂一旦出现螺钉断裂等故障就可能会造成 人身和设备事故因此要尽量防止和减少振动现象 ⑤严格执行日常点检和定期点检制度 点检是设备维修工作的基础之一液压系统故障存在着隐蔽性可变性和难于判断性的三大难点对液压系统的工作状态进行有效的点检可及时发现设备的异常并能及时采取对策将故障排除在萌芽状态减少重大事故的发生因此操作者和维护人员要按设备点检卡上规定的部位和项目进行认真的点检把可能产生的故障现象记录在设备点检卡上既避免了设备的强制劣化又防止了设备在不正常状态下继续工作同时也为设备检修提供第一手资料 ⑥严格执行定期紧固清洗过滤和更换制度 液压设备在工作过 程中由于冲击振动磨损污染等因素使管件松动金属件和密封件磨损因此必须对液压件及油箱等实行定期清洗和维修对工作介质密封件执行定期更换制度 ⑦严格贯彻工艺纪律 在自动化程度较高的现代化工厂里机械设备专业化生产程度很高生产的节拍性很强需按照加工要求和生产节拍来调节液压系统的压力和流量防止操作者为了加快节拍而将液压系统工作压力调高和运动速度加快的现象不合理的调节不仅增加功率消耗使油温升高而且会导致液压系统出现故障 ⑧建立液压设备技术档案 设备技术档案是管好用好修好设备的技术基础是备件管理设备检修和技术改造的原始依据所 以认真建立液压设备技术档案将有助于分析和判断液压故障的产生原因并为采取果断措施排除故障提供依据 ⑨建立液压元件修理试验基地 液压元件具有可修性为确保修理过的液压元件技术性能达到要求或对库存液压元件进行质量抽查或对进口液压元件在测绘试制之前进行性能测试等都需要有一个修理试验基地 3 液压系统的主动维护 维护是防止设备发生故障和早期失效保证设备可靠运行的必要措施随着管理思想的发展和维护策略的更新液压系统的主动维护方式得到了普遍的应用 在设备正常运行时通过对可能导致液压系统故障的参数进行监测例如对工作介质污染度材料 的物理化学性能以及工作温度等通过维护措施保持其基本参数在容许的范围内以达到防止故障发生和延长使用寿命的目的 主动维护是在设备开始发生失效之前采取的维护活动它是通过监测得到导致系统失效的根源性参数并及时纠正根源性异常工况以保持设备良好的工作状态主动维护是一种质量管理程序其目的在于把液压设备的故障和失效减到最小 主动维护是对设备失效根源进行监测和纠正使设备正常工作的基本参数保持在允许的范围内因此实施液压系统主动维护的首要环节是弄清楚其失效根源 为了有效地进行主动维护也应利用检测维修中监测所得的结果如磨屑分析噪声 振动液压泵和液压马达的转速以及系统的温升等在实际维护工作中主动维护与预防维护相结合通过对失效根源和故障征兆的监测可以延长液压系统的寿命和防止故障发生 四液压系统的点检管理 点检是一种科学的设备管理方法它是在全员维修思想的指导下按照五定 定点定标定法定期定人 的方法对设备实施全面的管理点检管理把操作人员点检人员技术管理人员和维护检修人员有机地组织起来按照规定的检查标准和技术要求对设备可能出现故障和劣化的部位用五定的方法进行检查维修和管理使设备的运行经常处于受控状态并保持良好的技术状况保持设备持续稳定地运行液压系统的点检管理可以有效地降低液压设备的故障率提高液压系统的工作可靠性 1 液压系统点检标准的编制 编制设备点检标准时应逐项地确定液压系统进行点检作业的各项基本工作即明确液压系统的点检部位项目内容方法周期判定标准设备状态和点检分工等主要内容使所有的检查点都做到点检五定 2 液压系统的主要点检内容与方法 对于液压系统应按点检五定的规定主要检查系统的温升泄漏异音油箱液位以及系统压力有无异常执行机构动作是否正常等同时还要重点检查各液压元件是否齐全完好工作有无异常等 液压系统由动力元件执行元件控制元件和辅助元件组成其 普通系统主要包括液压泵液压缸各类控制阀和油箱过滤器及配管等元件对于不同的液压元件有着其不同的点检内容方法和手段 ①液压泵的点检 动态点检主要是泵本体的异音振动温升运转状态各部螺栓松动和外泄漏等一般若出现异音磨损咬死等现象其原因多为空气或水分混入工作介质中甚至产生气蚀现象或者工作介质污染及机械故障等所造成对于动态点检的异音振动温升等项内容可根据连续点检积累的数据来推断泵劣化的倾向和趋势以此预测泵的剩余寿命 如果动态点检发现故障现象比较明显或者压力流量达不到规定值可将液压泵离线在试验台上按出厂试验标准进行检测发 现问题应解体点检在解体情况下应全面检查泵内各部位的磨损损伤龟裂及劣化情况 ②液压控制阀的点检 普通液压阀包括压力阀方向阀和流量阀对于这类阀的动态点检主要是安装状态动作状况是否灵活异音发热振动泄漏以及阀所控制的参数是否正常等如果点检时发现异常应将阀离线检测以免其发展成为故障一般来说只要阀内零件没有过量磨损或其他损伤其异常都是容易排除的有时甚至只需清洗或更换弹簧更换密封圈即可对于比例阀和电液伺服阀尤其是电液伺服阀应定期进行精密点检测试其静态和动态性能指标平时系统运行时主要是检查工作介质的污染度和监听系统运转的声 音以及观察动力源的压力是否在正常范围内若是点检时发现液压伺服系统不稳定失控自振荡低速爬行或性能指标达不到要求时则必须将电液伺服阀离线在专用试验台上进行检测和调试 ③液压缸的点检 液压缸是容易发生故障的元件动态点检主要是检查其安装状况联接螺栓有无松动液压缸有无跳动爬行异音泄漏腐蚀活塞杆有无拉伤等其中泄漏是液压缸常见的故障现象外泄漏容易观察到内泄漏可根据泄漏部位的声响和温升来进行判断在液压缸解体时应点检其缸壁磨损情况以及有无裂纹或研伤同时还应检测缸壁变形量和活塞杆的弯曲变形量等一般当液压缸的输出力和输出速度明显 下降时就应及时安排检修 ④液压辅件的点检 在液压系统工作时应按点检标准中设定的点检周期对各液压辅件进行点检一般液压辅件的点检相对较简单如油箱本体应点检有无损伤或泄漏并观察液位和油温过滤器主要是观察进出口压力差对配管主要是检查泄漏振动松动腐蚀破损等 ⑤工作介质的点检 对工作介质的检测是液压系统点检的一项重要内容必须定期取样对工作介质进行各项指标的检验主要是用污染检测仪对其进行污染度的测定判别污染的程度并根据累积的检测结果预测其使用寿命其次是对其粘度酸值等理化指标的检验以监测工作介质的质量还可通过铁谱分析或光谱 分析来判断液压泵等主要液压元件的磨损程度以预知其故障通过对工作介质的定期取样检测或在线实时监控其污染状况可以做到对系统故障进行预测和诊断 五运行中期液压设备的管理要点 运行中期的液压设备由于元件的磨损工作介质的劣化油箱管路阀类等的铁锈脱落会导致控制阀的动作不良过滤器堵塞系统效率下降以及动作失常等现象使液压系统无法满足其技术性能和运转品质的要求所以应对整个系统的各部分重点调查和加强液压设备的管理其管理要点如下 ①避免设备在高温下使用 液压泵控制阀等元件如果其效率已下降很多再在高温下使用则会引起速度迟缓及压力下 降等现象 ②拆检时应判断和确定其寿命 拆检时可从磨损状况伤痕状态及变形等的分析研究中判断出剩余寿命拆检时应对有关密封件进行更换 ③重点检查液压泵控制阀的安装螺栓及管接头支承部分等的松动情况 ④重点检查橡胶软管蓄能器等重复激烈动作的元件 蓄能器重点检查漏气的情况对橡胶软管则细心检查溶涨擦伤及接头的连接处的情况如有异常应提前予以更换 ⑤根据设备状态决定对系统性能定期检查的时间间隔 液压设备的定期检查和维护是保证液压系统正常工作的重要措施定期检查和维护的主要内容有定期紧固定期检查或更换密封件定期清洗或更换液压件定期清洗油箱与管道和定期更换过滤器滤芯 ⑥注意各处的泄漏情况 由于密封件的磨损及变形螺栓的松动易发生泄漏所以应经常注意检查受循环载荷的部分应定期地将螺栓用力矩扳手以定力矩拧紧 ⑦注意仪表的误动作 压力表温度计及电气仪表由于振动等原因易引起误动作所以不能完全相信读数例如有时对设备发热情况用温度计检查后还需用手触摸进行双重检查 ⑧换油时注意将整个系统进行清洗 换油时为除去残留的油泥及污染物可用溶解性强的介质冲洗 1～ 2 次 六常用液压元件的维护与修理 液压元件的故障是引起液压系统故障的主要原因必须重视液压元件的维护和 修理液压元件的正确使用和精心维护可以延缓其劣化速度保持其规定的性能和良好的技术状态但是当液压元件使用到一定程度由于零件磨损或疲劳或密封件老化失效其劣化还是会超过允许的极限使技术指标达不到使用要求这时就应对其进行修理液压元件标准化通用化系列化的程度较高具有维修性液压元件经过修理和试验后其技术指标和性能达到要求的就可以继续使用 1 液压泵的维护与修理 液压泵的维护主要是对泵的正确使用管理和及时处理运行中出现的不正常状态以及工作介质的过滤排除微小故障等由此及时改善液压泵的使用状况保证泵的正常运行延长泵的使用寿命 液 压泵损坏的原因主要有泵内零件的磨损腐蚀疲劳破坏泵的制造因素或者事故等 修复由于正常或不正常的原因引起的泵的损坏其实质是对其劣化的补偿液压泵修理的基本手段有两种即修复和更换 液压泵的维护主要应注意以下几点 ①认真实施日常点检和定期点检及时发现并排除隐患避免液压泵在不正常状态下继续工作 ②注意观察液压泵工作时的振动噪声和发热现象发现异常情况应立即早期进行详细检查和及时处理如果泵的外表温度比油箱温度高 10℃以上则可认为泵出现了异常 ③如果液压泵运行时噪声明显增大则应判断是否有吸气现象检查并拧紧油路管接头 及联接螺钉 ④使用条件不能超过液压泵允许的范围不能超速超载运行单向泵不得反向运转还应避免液压泵带负载启动以及在有负载情况下停车 ⑤液压泵启动前必须检查系统中溢流阀的调整状态 ⑥液压泵在工作前应进行不少于 10min 的空负荷运转和短时间的负荷运转然后检查其工作情况不得有渗漏机械冲击声过度发热和噪声等现象 ⑦按要求对液压泵进行清扫和保洁工作保证泵在良好的环境中运行 ⑧轴向柱塞泵在启动前应通过泵体上的泄油口或注油口向泵内注满清洁的工作介质以免零件被烧伤 ⑨注意严格控制工作介质的污染度和温度要加强对工作介质的维护检查 保证工作介质状态正常 ⑩对有泄油口的液压泵要注意泵体内的泄油压力因为过高的泄油压力将导致轴封的早期损坏 2 液压缸的维护与修理 液压缸在长期运行过程中其零部件会产生不同程度的磨损疲劳蠕变腐蚀松动剥落老化变质甚至损坏等现象使得液压缸工作性能及技术状况恶化甚至造成整台设备失效因此重视和加强液压缸维护与修理工作才可保证其液压系统正常地运行 ?液压缸的日常检查内容 ①液压缸的泄漏情况 ②液压缸的动作状态是否正常 ③液压缸运行时的声音和温度有无异常 ④活塞杆有无伤痕和污染物的粘着情况 ⑤液压缸安装部位的状态有无松动裂痕 咬合变形等现象 ?液压缸的维护 ①各处联接螺钉除日常检查外还应定期进行紧固 ②根据液压设备的具体工作条件定期更换密封件 ③注意工作介质的清洁定期清洗或更换有关液压元件 ④经常监视注意液压缸工作状况观察工作压力速度以及爬行和振动情况 ⑤保持液压缸的清洁防止尘埃棉绒污物等进入系统 ?液压缸可修理内容 ①活塞杆表面有划痕造成外泄漏时则应对活塞杆进行修复 ②活塞杆表面上有较严重锈蚀或在活塞杆工作长度内的表面上镀铬层脱落严重时可以先进行磨削之后进行镀铬修复 ③活塞杆上防尘密封圈已不起防尘作用时灰尘切屑砂粒等进入液压缸 损伤活塞杆表面则应更换密封件 ④活塞杆弯曲变形值大于设计规定值的 20 时须进行校正修复 ⑤液压缸内泄漏量超过设计规定值的 3 倍以上时应检查泄漏原因若是密封件失效应更换密封件若是活塞磨损后间隙过大应重做活塞进行研配修复 ⑥液压缸两端盖处有外泄漏时应进行检查若是端盖处密封件老化破损应更换密封件若是联接螺钉松动则应进行紧固 ⑦缓冲式液压缸的缓冲效果不良时必须对缓冲装置进行检查修理 3 液压马达的维护与修理 为了及时发现液压马达的异常情况在其正常运转过程中应加强日常检查与维护工作日常检查主要包括对运转条件工作介质运转声音 和马达温升等各项内容的检查在液压马达工作了一定的时间后如出现效率下降或其他不正常现象应对该马达进行拆检拆卸时应在专用的工作台上进行并注意保持零部件的清洁特别是精密的零部件不得擦伤或碰伤其表面马达拆卸后原则上应将所有的密封圈油封等全部更换检查的主要内容为零部件有否损坏咬合裂纹及磨损情况 由于液压马达在结构工作原理等方面与液。