生产与运作管理--运行与维护(编辑修改稿)

生产与运作管理--运行与维护(编辑修改稿)内容摘要：

 滞销品报警 让企业随时了解哪些产品属于滞销品，从而对滞销品进行处理并调整经营策略。  保质期报警 依企业对物品保质期的设定，使企业在维护信誉的同时减少不必要的浪费。 29 产品的现货供应能力 库存管理的首要目标就是保证一定期间内期望数量的产品有现货供应。 通常的判断标准是现有存货满足需求的能力。 这个可能性或订单履行比率就是所谓的服务水平。 对于单一产品而言，服务水平可以定义为 服务水平 = 每年产品缺货件数的期望值 年需求总量 30 高 低 低 产品现货供应能力 高 100% 0 最低成本曲线 服务曲线 库存计划设计曲线 由于人们关心的是订单完全履行的概率，因此，假设某 订单订购五种产品，每种产品的服务水平是 ，即只有 5% 的缺货可能性，那么全部订单得以履行的概率是 = 订单完全履行的概率一定程度上会低于单一产品的现货供应 能力。 31  某专业化工公司接到订单，订购其生产的某种涂料。 涂料的产品总类包括三个独立品种，客户会按不同的品种组合进行订购。 根据一段时间的订单采样统计来看，出现在订单上的七种不同产品组合及其概率如下表所示。 同时，根据企业的历史记录，每种产品在库的概率是 SL1=； SL2=；SL3=。 下面我们来计算 加权平均履行比率。 订单上的产品组合 ⑴在订单上出现的频率 ⑵完全履行订单的概率 ⑶ =⑴⑵ A ()= B ()= C ()= A,B () ()= A,C () ()= B,C () ()= A,B,C () () ()= 加权平均履行比率 32 常备性物料的需求计划 所谓的常备性物料，对企业而言，就是说长期要用或能通用、共用需常备的物料，这类物料通常可运用存量计划性采购。 33 存量计划性物料需求计划程序 订单量 销售计划 生产计划量 标准材料表用量 预计需求量 现在途量 现库存量 净需求量 实际需求量 物料需求计划表 调整 (量 ) 34 零库存管理方式 零库存管理方式，从其本质上讲，是实现精确计划库存，而不是什么东西都不存。 管理水准高的企业，生产出的产品立即送给客户，生产所需的物料在验收后，即时投入制造加工，仓库中只存有很少安全存量。 35 物料管理 ABC 法 以库存物品单个品种的库存资金占总库存资金的累计百分比为基础，进行分类，对物料应用 ABC分析法，采用重点管理原则并实行分类管理，分类控制。  A类物料 价值高、品种少的物料，重点管理控制， 依生产方式制订物料需求计划。  B类物料 价值较高、品种较少的物料，重点管理控 制，依生产方式制订物料需求计划。  C类物料 价值低、品种多的物料，常规管理控制， 制订存量管理标准，集中定量 /定期补充。  类 别： A、 B、 C  金额比例： 7： 2： 1  品种比例： 1： 2： 7 36 A、 B、 C 分类特征 品种项数占 总项数的比例 类 别 物品耗用金额占 总耗用金额的百分比 10%（ 3％～ 20％） 25% (15％～ 30％ ) 65%(50％～ 70％ ) B 70%（ 50％～ 90％） 25%（ 10％～ 35％） 5%（ 3％～ 15％） A C 37 A、 B、 C 分类原则 具体到一个企业，就是对一个时期（通常为一年）的物品消耗进行统计，分别计算其品种、金额占总品种、总金额的比例。 将其分成 A、 B、 C三类，即重点、次之，抓住重点，兼顾 B、 C类，做到花较小的代价取得较好的经济效果。 38 A、 B、 C 分类步骤 库存物资项目 年需要量（件） 单价（元） 需用资金量（元） A—— 15 A—— 34 A—— 21 B—— 7 B—— 15 B—— 28 B—— 81 CD—— 84。