液压支架技术参数内容摘要:
力 989 KN 工作阻力 1099 KN 35Mpa 前梁千斤顶 型式 普通 二个 缸径 /杆径 Φ 160/Φ 105 mm 行程 175 mm 推力 633 KN 工作阻力 704 KN 35Mpa 伸缩梁千斤顶 型式 普通 二个 缸径 /杆径 Φ 80/Φ 60 mm 行程 800 mm 推力 /拉力 158/69 KN 拉后溜千斤顶 型式 普通 一个 缸径 /杆径 Φ 140/Φ 85 mm 行程 800 mm 推力 /拉力 485/297 KN 插板千斤顶 型式 普通 二个 缸径 /杆径 Φ 80/Φ 60 mm 行程 650 mm 推力 /拉力 158/69 KN 尾梁千斤顶 型式 普通 二个 缸径 Φ 160 mm 杆径 Φ 105 mm 行程 434 mm 初撑力 633 KN 工作阻力 704 KN 35 Mpa 拉力 361 KN 数量 7 组 六、 ZY4200/名称 参数 单位 高度 1650~3500 mm 泵站压力 MPa 配套运输机 SGZ764/630 型输送机 配套采煤机 MGTY300/710WD1 型采煤机 支架工作阻力( P=36MPa) 4200 KN 支架初撑力( P=) 3092 KN 支架中心距 1500 mm 支架宽度 1420~1590 mm 支护强度 ~( f=) MPa 底板平均比压 ~( f=) MPa 操纵方式 邻架控制 支架重量 T 型式 两柱掩护式 立柱 型式 双伸缩 2 个 缸径(大 /小) Φ 250/Φ 180mm 柱径(大 /小) Φ 235/Φ 160mm 行程 1815( 907+908) mm 初撑力 1546KN P= 工作阻力 2100 KN P= 推移千斤顶 型式 普通 1 个 缸径 Φ 160mm 杆径 Φ 105mm 行程 900 mm 拉架力 633 KN 推溜力 360 KN 平衡千斤顶 型式 普通 1 个 缸径 /杆径 Φ 180/105mm 行程 445 mm 拉力 529/718 KN P=推力 802/1089 KN P= 前梁千斤顶 型式 普通 2 个 缸径 /杆径 Φ 140/105mm 行程 180 mm 推力 /工作阻力 485/658 KN P= 护帮千斤顶 型式 普通 2 个 缸径 /杆径 Φ 80/60mm 行程 340 mm 推力 158/191 KN P= 伸缩千斤顶 型式 普通 2 个 缸径 /杆径 Φ 80/60mm 行程 800 mm 拉力 69 KN 推力 158/176 KN P= 侧推千斤顶 型式 普通 4 个 缸径 /杆径 Φ 80/60mm 行程 170 mm 推力 /拉力 158/69 KN 抬脚千斤顶 型式 内进液 1 个 缸径 /杆径 Φ 100/70mm 行程 250 mm 推力 247 KN 数量 130 组 ZFQ2400/16/24 支架 型式 轻型放顶煤 支架高度 mm 1600~2400 支架宽度 mm 1200~1270 支架中心距 mm 1250 初撑力( P=) KN 1736 工作阻力( P=) KN 2350 支护强度( A=) MPa 底 板 平 均 比 压( A=) MPa 前立柱 缸 径 /活柱直径 mm Φ 140/Φ 130 行程 mm 800 初撑力( P=) KN 483 工作阻力( P=) KN 654 后立柱 缸 径 /活柱直径 mm Φ 125/Φ 105 行程 mm 800 初撑力( P=) KN 385 工作阻力 KN 521 ( P=) 侧护千斤顶 缸 径 /杆径 mm Φ 63/Φ 40 行程 mm 70 推力( P=) KN 拉力 KN 58 尾架千斤顶 缸 径 /杆径 mm Φ 110/Φ 85 行程 mm 300 拉力( P=) KN 120 推力 KN 298 工作阻力( P=33MPa) KN 313 插板千斤顶 缸 径 /杆径 mm Φ 110/Φ 85 行程 mm 400 推力( P=) KN 拉力 KN 推移千斤顶 缸 径 /杆径 mm Φ 125/Φ 70 行程 mm 700 推力( P=) KN 384 拉力 KN 264。液压支架技术参数
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20130000 1100 2 万以上 % 29000 1015 2115 3000140000 1200 3 万以上 % 39000 1365 2565 4000150000 1300 4 万以上 % 49000 1715 3015 5000160000 1400 5 万以上 % 59000 2360 3760 6000170000 1500 6 万以上 % 69000 2760 4260
升是降低液压系统故障减少能源消耗提高系统效率的一个重要环节 ③控制液压系统泄漏 控制液压系统泄漏极为重要因为泄漏和吸空是液压系统常见的故障泄漏不仅污染环境和使能耗及油耗增大而且还会严重影响系统工作性能要控制泄漏首先是提高液压元件零部件的加工精度和元件的装配质量以及管道系统的安装质量其次是提高密封件的质量注意密封件的安装使用与定期更换最后是加强日常维护 ④防止和排除液压系统的振动与噪声
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