液化气站设备管道安装工程施工方案

液化气站设备管道安装工程施工方案内容摘要：

甲方检查合格后方可进行二次灌浆。 、设备的试压：若 在制造厂完成压力试验且有完备的证明文件，安装前可不进行压力试验。 、贮罐安装完毕 ,应 进行沉降试验 , 将贮罐加满水，预压基础，预压时间不少于 48 小时，（并做好沉降记录），待基础沉降稳定后，方可进行地脚螺栓一次灌浆，保养期不少于 7 天后，进行最终找平，（并做好安装记录），拧紧螺母、螺栓应露出螺母— 3 个螺距，滑板端用双螺母迫紧。 用电焊将垫铁组点焊固定，但垫铁与罐底座不能焊接，然后进行二次灌浆复盖，做好隐藏工程记录。 、管道安装： 、管道施工程序： 本工程管道施工依照“先大后小、先上后下”原则进行施工。 、管道组成件检验。 管道组成件必须具有质量证明书或合格证，否 则不能使用。 产品在使用前，应对质量证明书或合格证认真审查，若对证明书中特性数据有异议，应进行必要的分析检验。 管道及管件在使用前应进行外观检查，要求： （ 1）表面无裂纹、孔洞、夹渣等缺陷； （ 2）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； （ 3）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求和制造标准。 阀门试验 （ 1）、 本工程所使用阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。 8 （ 2）、 对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 （ 3） 每个阀门须进行单体强度压力试验和密封性试验，强度试验压力为公称压力（ ）的 倍即 ，试验介质：洁净水，试验时间不少于 5 分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封性试验压力为公称压力 ，试验介质：洁净水，试验时间不少于 5 分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。 （ 3） 具有上密封结构的阀门，应对每个阀门进行上密封试验，试验压力为公称压力的（ ）的 倍即 ，试验介质：洁净水，试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压 5 分钟，无渗漏为合格。 试验合格的阀门应 做好标识，排净内部积水，用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。 、管道组对： 对接焊缝坡口采 用 V 型用 角向砂轮机 打 磨 ，打打磨露出金属光泽。 坡 口尺寸为间隙2mm，钝 边 0～ 2mm, 角 度 60176。 ～ 75176。 管子对接焊口的应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的 10%，且不应大于 ， 不 得 强行 组对。 焊 接 工艺 参数 按照 集团 公 司焊 接工 艺评 定PQR110GTAW/SMAWⅠ 13/7 执行。 管道对接坡口示意图以下： 管道的焊接：管 径 50mm的管道采用手工钨极氩弧焊 ,管径 50mm 的管道 采用氩电联焊，手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，氩弧焊打底采用 H08Mn2SiA 焊丝，φ 2mm,电焊采用 J427 电焊条（φ 或 ）。 焊接工艺参数按集团公司焊接工艺评定 PQR101GTAWⅠ 14 及PQR110GTAW/SMAWⅠ 13/7 执行。 施焊人员必须持有与施焊对应的合格项目，且在有效期内。 每个焊工均须配备焊条保温筒，焊条须置于保温筒内保持干燥。 焊条使用前必须在 350℃ ~400℃（温度下）烘干，然 后在 130℃ ~180℃下保温 2 小 9 时，随用随取。 焊接时应 确保起弧与收弧处质量，收弧应将弧坑填满，多层焊层间接头应相互错开，待上一层焊缝温度低于 60℃时方可焊下一层焊缝。 焊缝正式焊接起焊点，必须选在两定位点焊之间，严禁在定位点处起焊。 焊接焊缝应符合以下要求： 焊缝的表面不得有裂纹、气孔夹渣等缺陷；咬边深度≤ ；焊缝宽的不均匀度不大于 2mm；焊缝的加强度 ～ 3mm之间；焊缝背面的高度。 管道焊缝检验： 本项目 工艺系统 管道 焊接接头应按 SH35012020 标准要求进行探伤 ,每名焊工的同材质 、 同规格管道的焊接接头射线探伤数量不少于 20%,其中固定焊的焊接接头不得 小于探伤检测数量的 40%,且不少于一个接头。 按 JB/ 标准的 Ⅱ级要求为合格。 角接焊缝应进行磁粉或 渗透检测，抽查数量不少于 10%，检测结果应符合JB/ 标准的 Ⅰ 级要求。 、管道安装： 管道支架在管道安装前应调整定位，管道装入后能对正平整。 法兰安装后用角尺或水平尺检验，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的 %，且不大于 2mm。 管道上的阀门应以关闭的状态来安装，注意流向，切勿装反。 至于安全阀应经校 验合格，具有检验合格证后方可安装。