生产与运作管理(ppt81)-生产运作(编辑修改稿)

生产与运作管理(ppt81)-生产运作(编辑修改稿)内容摘要：

出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存水平等问题预先所进行的考虑和安排 三种主要的生产计划  综合计划  主生产计划  物料需求计划 综合计划 (生产大纲 ) 对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量所作的大致性描述 – 产品：以系列为单位 – 时间跨度：年、几年 – 计划时间单位：月、双月、季 主生产计划 (MPS)  确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量 – 最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品 – 计划时间单位：周 (旬、日、月 ) 24型产量 (辆 ) 28型产量 (辆 ) 10000 2月 3月 1月 30000 15000 30000 30000 20xx0 某自行车厂的综合计划 C型产量 (辆 ) D型产量 (辆 ) R型产量 (辆 ) 1月 周次 2 1 3 4 1500 400 1500 400 1600 1500 1600 1500 10000 月产量 某自行车厂的主生产计划 物料需求计划  相关需求物料的采购与生产计划 – 相关需求物料：生产最终产品所需要的原材料和零部件 相关需求物料 的概念 A B C D a b b c 独立需求 相关需求 相关需求物料 的概念（例） 办公椅 支架 螺丝杠 椅爪 塑料 B 塑料 c 椅罩 填充物 独立需求 相关需求 生产运作计划的制定程序 市场需求 订单 预测 综合计划 可行 可行 可行 主生产计划 物料需求计划 采购物料计划 车间作业计划 制造 装配。 如何制定综合计划。 基本关系式  库存水平与生产量关系式： 本期末库存量 =上期末库存量 +本期生产量 本期需求量 1月 2月 3月 4月 需求量 20 20 40 40 生产量 30 30 40 40 库存量 20 30 40 40 40 其它约束条件  物理性约束条件 ： – 设施空间限制 – 生产能力限制  政策性约束条件 ： – 经营管理方针上的限制 成本  人员成本  库存成本  订单积压和缺货成本 制定综合计划的优化方法 图表法 ： 1)各单位计划期内的正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制 2)各单位计划期的需求量已知 3)全部成本与产量呈线性关系。 事例 :如何为 TR公司制定一个最优生产计划。 事例 : TR公司生产各种油漆，油漆的需求具有季节波动特性，通常第三季度是需求高峰。 需求预测和有关的成本数据如表 表 2所示。 此外。 现有库存量为 250千加仑，所希望的期末库存为 300千加仑。 公司现在打算根据表 3所示的生产能力计划来制定综合生产计划。 按照公司的经营方针，不允许任务积压和库存缺货。 表 1 需求预测（单位：千加仑） 季度 1 2 3 4 合计 需求 300 850 1500 350 3000 表 2 成本数据（单位：千加仑） 库存成本 /季度 单位 正常生产成本 /单位 加班生产成本 /单位 外协成本 /单位 表 3 生产能力计划（单位：千加仑） 季度 1 2 3 4 正常生产 450 450 750 450 加班生产 90 90 150 90 外协 200 200 200 200 计划期 生产能力 1 2 3 4 未用 全部 季度 期初库存。