浙江省温州市平阳县1000吨级多用途码头工程施工组织设计

浙江省温州市平阳县1000吨级多用途码头工程施工组织设计内容摘要：

可能的详细（每10 厘米一档）。 （ 8）桩沉放后立即进行夹桩，正常情况下用夹桩木从纵横方向将基桩夹位，并联成整体，如遇到特殊天气，另外采取必要的措施。 （ 9）预制方桩沉放后，应检查记录桩的偏位情况，如不能满足规范或设计要求，会同设计单位研究 处理，否则进行桩头处理及下一程序的工作。 打桩顺序 由于非预应力方桩是现场预制，所以必须预留吊桩落泊的位置，具体打桩顺序为：先打上游栈桥桩；再打下游栈桥桩；再打平台 7 号至 1 号排架桩；最后打平台 8 号至 14 号排架桩。 钻孔灌注桩的施工 本工程栈桥基础有部分为钻孔灌注桩，钻孔灌注桩施工工序如下： 桩位放样 钢护筒埋设 钻机就位 钻机钻进成孔 造孔完成起钻头 桩位复测 砼 灌 注 导管沉放 钢筋笼沉放入孔 桩位放样 钻孔灌注桩孔位是根据施工图提供的坐标进行放样 ，放样控制点由业主提供。 施工部门根据业主提供的控制点建立控制网。 经过现场监理工程师检测认证后可以起用，桩位放样采用经纬仪前方三线交会法定位，两线交会一线复合，放样计算成果必须经由二人复合，确保计算成果的准确性，放样时必须认真仔细，同时对实测成果进行复合，做到万无一失。 钢护筒埋设 桩位放样完成，可以进行钢护筒的埋设。 根据桩位中心点安放钢护筒，钢护筒埋入泥层一米左右，上部护筒用钢结构夹住固定，确保桩头处理 成 桩 造孔时孔内水头，同时保护造孔质量和孔口泥层稳定，砼灌注成状后50 厘米为桩头砼处理高度，以保证砼 的质量。 钻孔就位 钢护筒埋设完成后，可以进行钻就位。 根据护筒位置进行就位（根据桩径大小及地质情况，我们采用 SPJ10 型钻机进行成孔，钻头为三叶合金钻头，同时配置冲抓钻头一只，确保在各项土层顺利造孔）。 钻机到位后必须把钻机四周垫平，保证在钻机作业时不摇晃，确保造孔质量。 钻机成孔 钻机就位后，可以下钻头成孔，开孔时钻机应该慢速造孔，确保孔口泥层稳定，防止护筒偏差；钻进循环水采用正循环施工法，根据造孔土层地质情况，清水成孔时进水下宜太大，确保造孔时有泥浆浓度（保证在 之间），钻进 5 米左右后，钻机可以加大转速，提高钻进速度，同时也可以适当加大进水量，但必须保证泥浆要求的浓度；钻头至圆砾导线时，钻进速度减慢，同时减少进水量，保证砂砾能随泥浆排出孔外，一部分较大的卵石随钻头到孔底，造成孔完成后用冲抓清除；如果钻头进圆砾层进尺极慢或不能进尺时，提出三叶钻头，直接用冲抓钻头施工，清除卵石层。 但必须加大孔内的泥浆浓度，防止塌孔情况发生，造孔达到设计要求后，保证砼灌注时桩身质量。 起钻头钢筋笼沉放 成孔后，清离钻具，用钻机付机吊放钢筋笼入孔中（第一 节），由于钢筋笼较长，又不能一次放钢筋笼入孔。 所以需要多节钢筋 笼边焊边放，钢筋笼对接时，上下节必须垂直，保证钢筋整体垂直度。 焊接长度必须满足设计和规范要求。 钢筋笼沉放到位时必须用水准仪测设好钢筋笼顶标高，用原有桩中心放样线测好钢筋笼中心位置，谨防钢筋笼偏位，然后钢筋笼用钢丝绳进行四点固定，保证砼灌注时钢筋笼不移动偏位。 导管沉放砼灌注 钢筋笼沉放完成后，可以进行导管沉放工作，导管沉放前必须对它进行垂直度测试和导管接头密封性测试，确保导管能正常使用，导管采用φ 22 厘米丝扣导管，逐节沉放时导管接头 必须拧紧，切忌在节口中漏放 O 形橡胶密封圈；根据孔深计算好应沉放的导管节数，导管底距孔底应保持 50 厘米，谨防导管底插入孔底泥层中，同时导管沉放时必须保持在孔中间位置，防止导管插入泥壁或者近泥壁而下，防止孔壁坍塌和砼灌注时单边摊铺导致桩身的质量问题。 导管沉放好可以灌注水下砼，砼拌制按照确认的施工配合比制料。 第一盘必须多放水泥和黄砂，有足够水泥砂浆润滑导管内壁，砼第一次灌下时，必须有足够的砼能够封住导管底口，保证导管内不进水，砼下灌时导管封口用排球内具，保证砼与水隔离，使砼灌注顺利进行，防止卡管现象发生。 随着孔内 砼面的上升，导管必须随拔，防止埋管现象和导管底口拔出砼面的情况发主，任何一项都可能导致该孔报废。 砼灌注时导管埋入砼内最小不得小于 米，以确保灌注砼的质量。 下个工序施工前进行桩头处理。 面板、水平连系梁、靠船构件、纵梁、空心板预制 施工方案 钢筋砼面板、水平连系梁、靠船构件、纵梁、空心板均为现场预制构件，在本工程中所占较大的比重，预制构件的生产安排，直接关系到工程施工总进度；为方便构件的安装，把现陆域场地处理后进行预制。 确保场地的规模、平面布置经济合理。 主要工艺流程：设置钢板底模 —— 架立钢筋 —— 立侧模、封头模板 —— 自检、专检 —— 浇注混凝土 —— 控检 —— 混凝土养护 —— 拆模 —— 养护。 施工方法 预制构件前，先平整场地，保证场地坚实、清洁，并采取设置必要的排水设施，防止场地沉陷，再按规范要求设置钢板底胎膜。 按施工图的尺寸及规范要求制作侧模及封头板；选择符合设计及规范的钢筋进行加工，用混凝土垫块控制钢筋保护层厚度，以确保构件保护层符合图纸要求，再装设侧模及封头板，操作员自检合格后，通知项目专职质检员进行预制构件浇注前的检查，严格控制各种偏差。 选择符合要求的水泥、骨料、水等材 料用砼搅拌机拌和均匀后，用翻斗车运至工作平台，严格控制砼配合比。 砼振捣采用插入式振动器，振捣必须密实，严禁少振、漏振。 浇注时随时检查纠正因操作引起的偏差。 浇注后的构件应立即按规范要求进行养护，养护时间不少于 20天，待到强度达到 70%后才能进行场内吊运，吊运时应使四只吊环同时受力，均匀缓慢地进行；待到强度达到 100%后方可安装。 成品构件表面不允许出现蜂窝麻面现象，构件的预留钢筋必须有足够的长度。 空心大板施工，先浇注下层底板，待振捣密实后，再将充气胶囊放至正确位置，严格控制胶囊上浮和偏心。 雨季施工中，为保证 混凝土强度，应做到：砂石料堆场排水畅通无阻，运输工具有防滑设备，浇注砼时应有防雨设施。 现浇横梁、墩台靠船构件、水平连系梁安装 施工方案 待一排架桩或单桩施工完毕动测合格后，立即组织横梁、墩台施工。 本工程主要工艺流程：夹围令铺底模 —— 放样 —— 绑扎钢筋 ——立侧模、封头模板 —— 自检、专检 —— 浇筑砼 —— 养护 —— 拆模 ——养护。 施工方法 每根桩用一对短夹木（ 10cm 15cm）夹桩或槽钢围令，用φ 12 钢筋作螺杆，横向加上一对夹木（ 16cm 25cm）以支承橡胶构件的重量，其上再铺设 厚的侧模、封头板，侧模上每隔 加设加强肋，以防模板变形、跑模。 模板应采用整体模板，模板与混凝土接触的表面应平整、光滑，对重复周转的模板必须对模板的面、边进行清除，始终保持其表面平整，形状准确，有足够的强度和刚度。 模板拼缝采用企口型，在底模与侧模及封头板拼缝处用三角线条或橡胶压条，以防漏浆。 浇筑混凝土之前，应对模板进行检查，对裂缝处用石膏填补，然后涂刷同一品种的脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。 模板安装完毕后，对其进行严格检查，确保位置准确。 浇筑时。 发现模板 有超过允许偏差值时，及时纠正；并逐个检查夹桩木的螺栓。 现浇构件浇筑时，为保证结构完工后的底面平整，底板支撑应预留施工拱度。 支架的支撑应稳定、坚固，应能抵御在施工过程中有可能发生的偶然撞击和振动。 钢筋的焊接长度、保护层厚度、尺寸必须符合设计和规范要求，安装后的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性，加工场加工的钢筋骨架在运送过程中，应避免变形、脱焊。 在混凝土浇注前，按图纸及规范作认真检查、校正，并记录实测情况，请监理工程师签证。 对于长期暴露的骨架，在浇注前按规定重新检查；浇注时随时检查纠正因操作引起的偏差。 安放水平连系梁及靠船构件等预制件时，必须支撑牢固，位置准确，搭接钢筋焊接质量应严格保证，并清除焊渣。 砼浇捣时，振捣必须密实，不得发生少振、漏振。 现浇构件须达成设计强度的 80%后，才能进行下一步工序的施工。 模板拆除时，不允许用猛烈的敲打的强扭等粗暴方式进行。 纵梁、空心板及实心板安装 待预制构件、现浇构件的强度达成设计要求，并报监理工程师许可，方可安装。 主要工艺：移预制构件 —— 吊装船运输 —— 安装。 施工方法 安装前检查吊装用的夹具、地锚是否牢固，钢丝绳断面能否满足要求，检查 设备各部件是否正常，防止带病作业，在操作现场严禁非工作人员入内，对操作人员进行安全及质量意识教育。 调用一艘起重重量为 30 吨的吊船安装构件，操作中工作人员必须配戴安全帽和救身衣，起吊时在思想上引进高度重，严禁在起重臂下或构件上站人，坚决执行服从领导，一人指挥；眼观全场，指挥吊装，按操作规程施工。 构件安装应稳吊慢放，刹车不要过急；严防绳扣折硬弯，扣内加塞圆木，对磨损过甚的钢丝绳要复核断面，断裂处速处理同时必须做到位置准确，座浆饱满搁置长度等符合设计及规范要求。 安装时严格按照施工规范，把安装误差控制在规范允许范围 之内，待所有梁或面。