注塑生产工艺知识

注塑生产工艺知识内容摘要：

胶量及将熔料温度降低 . 第 7 页 共 17 页 b) 检查注塑机 ● 锁模力太小 , 换用大机 ● 机器锁模力不稳定 c) 检查模具 ● 外来物粘附于分型面 , 致锁模不密合 . ● 模具物料配合不准 , 针对性检修 . 多型腔模需调整分流道及浇口尺寸以平衡压力 . 三 . 气泡 (BUBBLES) 如果熔胶中含有气体 (挥发物质 )那么熔胶去除压力后会在塑件中留下气泡 . ** 改善指引 a) 检讨成型工艺 ● 提高注射压力 ● 将注射速度降低 ● 降低料筒温度 (特别是后段的 ) ● 增加背压 , 并适当调低螺杆转速 , 防止透入空气量增多 ● 注射熔胶量不足 , 需适当增加 b) 检查模具 ● 增加浇口尺寸 , 防止材料在浇口处过早固化 ● 增加排气槽或加深现有排气槽 , 改善型腔排气 ● 模具上浇口位置开设不合理 , 致胶料流不均 , 有空气困于其中 ● 检查运水情况是否使模温不均 并改善 , 模温不能过低 ● 加粗流道 ● 制件厚壁薄壁的转角处圆滑过渡 , 避免胶料流速变化过大裹入空气 ● 塑件壁过厚 : 改模将原料处偷空减薄 c) 检查胶料 主要是干燥问题 , 要保证充分干燥及避免在成型前回潮 四 . 缩水痕 (SINK MARKS) 通常表现为塑件表面收缩缺料所致凹痕 ** 改善指引 a) 检讨成型工艺 ● 温度太高或过低 , 都会使保压补缩达不到效果 第 8 页 共 17 页 ● 适当增加冷却时间 , 减少热收缩 ● 胶料射入量不足 : 增加射胶量 ● 增加注射压力和速度 b) 检查注塑模 ● 螺杆磨损 , 注射保压时熔料漏流 ● 增加加料量 , 保留一定缓冲区以发挥保压作用 ● 减小加料量 , 减小缓冲垫厚度 , 使注射压力不过份消耗而发挥作用 c) 检查模具 ● 模具温度太高使胶料冷凝太慢 ● 模具温度太低使胶料冲填不完全 ● 模上局部高温区 : 改善冷却水布置 ● 适当加大浇口以增加进胶量 ● 增大缩短流道 /注口 , 减少压力损失 , 使料流顺 ● 通过改变浇口位置及流道粗细 , 必要时增加多浇口 ● 如可能将件厚处改模偷空减小厚壁料位收缩差异 五 . 熔接痕 (POOR WELD LINE) 产生在塑件表面的冷料熔接的痕线 . ** 改善指引 a) 检讨成型工艺 ● 增加熔胶温度及喷嘴温度 ● 适当 增加背压力及调整螺杆转速以获得更高的均匀的熔胶温度 ● 有效型腔压太低 : 增加注射压力 , 增加螺杆向前时间 ● 增加注射速度 b) 检查模具 ● 使用了过多的清洁剂 : 省模或对模做其它处理 , 尽可能不用脱模剂 ● 模具表面太冷 : 增高模温 , 限制冷却液速度 ● 模内排气不足 : 在熔接区加排气孔或增大排气孔尺寸 ● 浇口 ` 流道太小 : 增加浇口尺寸 , 增大流道直径 ● 浇口离熔接区太远 : 改变浇口位置或增加辅助浇口 ● 塑件在熔接区部位太薄 : 改模加厚料 c) 检查塑料 ● 保证原料干燥良好 , 以改善其流动性 第 9 页 共 17 页 六 . 银条纹 (SILVER STREAKS) 由于气泡及充填过程中沿拉应力的垂直方向产生应力集中点使塑件对外呈现银 现象 . ** 改善指引 . a) 检讨成型工艺 ● 熔胶温度太高至挥发物过多 : 降低料筒温度 (尤其是后端温度 ) ● 也可能熔胶温度太低至充填不稳定 , 内应力增大 : 相应增高料温及喷嘴温度 ● 可能胶料滞留在料筒内时间过长 , 需减短总周期时间 ● 增加或减小射胶速度 ● 适当调低注射压力 ● 适当增高背压 (如过高需调低 )及减小螺杆转速 b) 检查注射机 ● 是否温度控制器不精 确 , 控制有差异 . ● 清理喷嘴部位有可能堵塞 ● 减小螺杆蓄压段距离 c) 检查模具 ● 模表面温度太低 , 增高模温 (限制冷却剂流量 ` 流速 ) ● 检查浇口及流道是否有堵塞情况 , 如有需增加浇口深度和流道直径 ● 模具表面过多脱模剂 : 限制脱模剂使用 , 或转用无硅型脱模剂 ● 成型检查是否有油 ` 水泄漏致模腔物料受污染 ● 检查排气情况要保持良好 , 必要时加深或增加排气 d) 检查胶料 ● 要保证原料的充分干燥 , 清除水份 ● 胶料已被 (其它种料 )污染 , 纠正改善 . 另外 , 需彻底将料筒清洗干净后再使用洁 净料生产 . ● 原料中 (水口 )细粉末过多或是多次回 料导玫在料筒中易降解 , 需过筛清除及控制多次回料加入量 . * 注 : 对成品塑件可试用退火方法消除银纹 : 对 PS 类 , 78℃保持 15 分锺 对 PC 类 , 160℃以上保持数分锺 七 . 空洞 (VOLDS) 塑件料截面出现的空心孔 (如是透明件清晰可见 ), 常因材料收缩所致 . ** 改善指引 : 第 10 页 共 17 页 a) 检讨成型工艺 ● 增加注射量 ● 增加注射压力 ● 增加保压时间及适当增加射胶时间 ● 降低溶液温度 ● 降低或增加注射速度 (例如 : 对非结晶性料要增加速度 ) ● 增加料温使流动畅及降低料温减小收缩 (视情形而调节 ) ● 缩短塑件在模内冷却时间 , 必要时投入热水缓冷 b) 检查模具 ● 适当提高模温 , 特别是形成“真空泡”位的局部模温 ● 将模具浇口开设在塑件厚壁位 , 检讨改善流道 . 浇口流动情况 , 必要时将其加粗加大 . ● 改善模腔排气 * 可参见“ (B。