泵体零件的机械加工工艺规程及孔15h7工艺装备设计说明书

泵体零件的机械加工工艺规程及孔15h7工艺装备设计说明书内容摘要：

选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 选择毛坯 该零件材料为 HT200，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用机器铸造成形，以提高生产效率。 根据铸件的材料和铸造方法确定毛坯铸件典型的机械加工余量等级表，然后查取铸件的机械加工余量表得；左端面的单边余量在厚度方向为 ，右端面的单边余量在厚度方向为 ；底面的加工余量为 ；两侧凸台的单边加工余量为 ；Φ 60H7 的孔的单面余量查表得。 毛坯尺寸为零件的尺寸加上所查得的加工余量值。 （ 1）确定圆角半径 需要加工的和不需要加工的过度表面处圆角半径为 R=2mm；其余的圆角半径为 R3～ R5。 （ 2）确定分模位置 选择在主视图中距左端面 28mm 处的平面为分模面。 4 选择加工方法，制定工艺路线 定位基准的选择 粗基准的选择：按基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准； 若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。 现以零件的左端面为主要的定位粗基准。 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择Φ 60H7 孔为精基准。 （ 1）泵体的底面 表面粗糙度为 ，需进行粗铣。 （ 2）泵体的右端面 表面粗糙度为 ，需进行粗铣。 （ 3）泵体两侧的凸台 表面粗糙度为 ，需进行粗铣。 （ 4）Φ 60H7 的孔 公差等级为 IT7，内表面粗糙度为 ，由于改孔在铸造是已经铸出来了，所以需要先进行粗镗，再进行半精镗，可达到 7 级精度。 （ 5）泵体的左端面 表面粗糙度为 ，且要与孔Φ 60H7 的轴线保证 的垂直度，需先进行粗铣，再进行半精铣。 （ 6）Φ 15H7 的孔 公差等级为 IT7，内表面粗糙度为 ，与孔Φ 60H7 要满足 的同轴度，所以要以孔Φ 60H7 为定位基准，需先钻，再粗铰，然后进行精铰可达到要求。 （ 7）Φ 22 的孔 表面粗糙度为 ，只需锪钻就能达到要求。 （ 8）底座 上两个Φ 9 的孔 表面粗糙度为 Ra25，只需钻即可。 （ 9）底座上两个Φ 20 的孔 表面粗糙度为 ，需用平底锪钻。 （ 10） 6 个 M6T14 的螺纹孔 先钻孔，再用丝锥攻螺纹。 （ 11） 3 个 M4T10 的螺纹孔 先钻孔，再用丝锥攻螺纹。 （ 12） 2 个 G1/8 的螺纹通孔 先钻孔，再用丝锥攻螺纹。 （ 13） 7176。 的斜面 表面粗超度为 ，只需用车床粗车就可以。 （ 14） 1X45176。 倒角 表面粗超度为 ，只需用车床粗车就可以。 工序 1：粗铣泵体底面 工序 2：粗铣泵体的右端面 工序 3：粗铣泵体两侧的凸台 工序 4：粗镗 半精镗Φ 60H7 的孔 工序 5：粗铣 半精铣泵体的左端面 工序 6：钻 粗铰 精铰Φ 15H7 的孔 工序 7：钻Φ 22 的孔 工序 8：钻底座上两个Φ 9 的孔 工序 9：钻底座上两个Φ 20 的孔 工序 10：丝锥功 6 个 M6T14 的螺纹孔 工序 11：丝锥功 3 个 M4T10 的螺纹孔 工序 12： 丝锥功 2 个 G1/8 的螺纹通孔 工序 13： 车 7176。 的斜面 工序 14： 车 1X45176。 倒角 工序 15：清洗。 工序 16：终检。 5 工序设 计 选择加工设备与工艺装备 工序号 设备 工 艺 装 备 工序 1 X62 卧式铣床 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 工序 2 X62 卧式铣床 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 工序 3 X62 卧式铣床 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 工序 4 X62 卧式铣床 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 工序 5 镗床 镗刀、内径千分尺、专用夹具 工序 6 Z525 组合钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具 工序 7 Z525 组合钻床 平底锪钻、游标卡尺、专用夹具 工序 8 Z525 组合钻床 麻花钻、游标卡尺、专用夹具 工序 9 Z525 组合钻床 带导柱直柄平底锪钻、游标卡尺、专用夹具 工序 10 Z525 组合钻床 麻花钻、细柄机用丝锥、卡尺、专用夹具 工序 11 Z525 组合钻床 麻花钻、细柄机用丝锥、卡尺、专用夹具 工序 12 Z525 组合钻床 麻花钻、机用丝锥、卡尺、专用夹具 工序 13 车床 CA6140 车刀、卡尺、三爪卡盘 工序。