注塑机设置手册

注塑机设置手册内容摘要：

...................................................................................... 27 2. 各部门的职责 ............................................................................................................................................................................................ 27 注塑机设定手册 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 注塑机设置手册的作用 找 出 模具，设备以及材料的基本情况并优化机器设定 . 提 供了在进行 成型过程前对机器进行合理的开合模， 顶出以及锁模等参数的预设置的方法 . 统 一 压力的概念：为了确保在不同的注塑机上运行相同的成型过程，那么在操作中需要使用到 有效压力 而并 不仅仅是液压压力。 使用有效压力的原因是， 使用 有效压力 值才可能实现在不同注塑机之间进行压力的转换。 有效压力 是指实际作用于螺杆前端塑料上的压力 如何进行有效压力与液压压力的转换： Specific pressure is the actual pressure on the plastic material in front of the screw. 有效压力是指实际作用于螺杆前端塑料上的压力。 Pressure gage from the hydraulic of the machine. 压力表只显示机器液压缸的压力。 Plastic material 塑料 注塑机设定手册 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 压力转换系数 ：一般在注塑机上或者说明书上可以找到类似右侧的压力 图表，可以看出对应不同的螺杆直径有相应不同的斜线，这也说明压力的转换是基于机器所使用的螺杆的直 径。 下式为压力转换系数的计算公式： 压力转换系数 = 相应螺杆下最大有效压力值 相应螺杆下最大液压压力值 举例 : 1 按照右图螺杆直径为 34mm, 那么压力转换系数为： 压力转换系数 = 1800 = 140 2 当我们已知有效压力为 700 bar, 那么如何将它设置到上述的机器上呢 ? 根据公式可以计算出所需要的液压压力及相对于最大液压压力的百分比： : 700 / = bar / 140 bar = 39% 那么可 以在注塑机上设置压力为 39% 并从液压表上确认读数近似于 巴 . 注 : 单位转换 : 1 MPa = 10 bar 1 Kg/cm2 = bar ≈ 1 bar 1 PSI = bar 注塑机设定手册 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 第一部分 : 初次试模 过程流程图 1. 准备材料 2. 模具安装 3. 注塑机基本设置 4. 预运行及设备检测 5. 流道系统的评估 6. 寻找成型方法 7. 不同成型方法 的初步设置 8. 寻找 99%填充板 9. 寻找外观合格压力 10. 设置压力窗 口最小值并寻找最短保压时间和冷却时间 11. 建立 压力窗口 并留取样板 12. 制备填充顺序板 13. 测量熔胶温度 14. 记录相关参数完成 成型参数卡 合格 不合格 更换注塑机 停止 修改流道及入 水。 Δ P 150 bar 注塑机设定手册 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 1. 塑料 材料 的准备 1． 1 工程师必须在“成型参数卡”上填写正确的塑料材料和型号，确保试模时使用正确的材料。 1． 2 按照要求混合正确的色粉。 1． 3 干燥材料 塑料分为吸湿性和非吸湿性材料两种， 吸湿材料是将空气中的水分吸收到材料内部，而非吸湿材料只是由于潮湿的空气中在表面形成水汽。 因此对于不同 的材料应使用不同的干燥方法。 对于吸湿性材料必须使用 去湿 干燥 机，对于非吸湿性材料 则 采用热风干燥。 下表为部分塑料材料干燥工艺参数供参考： 塑料材料 干燥方法 干燥温度 (oC) 干燥时间 (小时 ) 备注 PC 去湿干燥机 120 ~ 4 PA 70 ~ 80 4 ~ 6 PA6。 PA66。 PA601。 PA11。 PA12 PMMA 70 ~100 8 TPU 100 ~ 110 1 ~ 2 ABS 70 ~ 80 2 ~ 4 POM 热风干燥机 60 ~ 80 1 ~ 2 根据环境的湿度情况，目的是去除材料表面的湿气。 PP PE SEBS 备注 对于具体 型号 的材料，请参考相应的材料规格书。 注塑机设定手册 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 2. 模具安装 将模具吊装入相应规格的注塑机。 接驳冷却水。 通常接驳冷却水的方法有并联和串联，而模具在设计时对于每一组运水要求有独立的冷却水，因此我们要求使用并联的连接方法，对每一组运水使用独立的出入水管。 只有在中小型模具上 才根据设备情况使用串联，但是极限是两组串联成一组。 下表供参考： 正常要求 两组并一组，基本接受 不接受 不接受 检查并确保水管畅通。 水管不允许有折叠现象，如有发现应及时更换。 . 检查机台的冷却系统压力差，确保压力差大于 ，否则需要使用增压泵。 前后模必须使用相同的冷却介质及温度设定。 检查射嘴孔， 根据制件的大小选用合适的射嘴。 彻底 清洗炮筒并装入正确的塑料材料。 注塑机设定手册 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 3. 注塑机 的 基本设置 设置炮筒温度 炮筒温度设置参考值如下表： 塑料材料 温度 (oC) 射嘴 一段 二段 三段 模具温度 PC 310 ~ 350 305 ~ 350 285 ~ 310 235 ~ 290 80 ~ 120 PA 6 230 ~ 260 240 ~ 260 220 ~ 230 200 ~ 210 70 ~ 110 PA 66 260 ~ 280 255 ~ 280 240 ~ 260 230 ~ 255 POM 190 ~ 215 195 ~ 215 180 ~ 205 150 ~ 180 70 ~ 120 PMMA 200 ~ 250 200 ~ 250 185 ~ 225 140 ~ 180 50 ~ 80 TPU 205 ~ 240 205 ~ 240 180 ~ 210 180 ~ 200 50 ~ 80 ABS 220 ~ 260 215 ~ 260 190 ~ 230 180 ~ 210 50 ~ 90 PP 240 ~ 300 240 ~ 290 210 ~ 250 150 ~ 210 20 ~ 75 LDPE 220 ~ 260 220 ~ 260 200 ~ 250 140 ~ 200 20 ~ 70 HDPE 220 ~ 300 215 ~ 300 200 ~ 250 180 ~ 200 10 ~ 90 SEBS 195 ~ 205 195 ~ 205 185 ~ 195 160 ~ 185 20 ~ 40 备注： 对于具体型号的材料，请参考相应的材料规格书。 设置注射量 打开模具观察型腔大小估算所需的注射量，并设置足够 的注射量。 . 设置螺杆转速 螺杆转速参考值如下表： 塑料材料 ABS PC PMMA PA POM PP PE SEBS TPU 螺杆转速 mm/s 400 ~ 600 300 ~ 500 400 ~ 600 800 ~ 1000 600 ~ 800 800 ~ 1200 800 ~ 1200 200 ~ 300 200 ~ 300 rpm N = x V/D D = 螺杆直径 (mm) 备注： 对于具体型号的材料，请参考相应的材料规格书。 注塑机设定手册 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 设置背压 根据制件的 材料及颜色，设置相应的背压并检查射嘴是否漏料。 背压的压力值对于液压注塑机是指液压部分的压力，与有效压力无关，不需要进行任何换算。 设置倒索及 射嘴回退距离 倒索：设置适当的值 ， 防止开模 时射嘴处 漏料，一般情况下设 3~5mm. 射嘴回退距离：由于此动作占用一定的机器时间，因此一般 情况下建议 不使用 此设置。 调节注塑机的锁模力 根据模具的锁模。