注塑技术人员培训教材

注塑技术人员培训教材内容摘要：

B、 流道系统设计不当 ———— 用圆型或梯型的流道；增加流道尺寸以适合塑的粘度或塑料流动特性 C、 模具冷却管道设计不足 ———— 测量模具腔不同点的表面温度并将实际温度与相应收缩连紧；如果有明显的差异，则重新设计冷却管道以克服问题 塑料： A、 塑料的可流动性太低（即的级别）的聚合物 ———— 使用较低粘度（即：较易流动的级塑料流动太难） 1 表面粗糙 描述：注塑件的表面光洁度不一致，有些部份比其它部份更有光泽 注塑机： A、 射嘴中的冷料 —— —— 检查射嘴安装处是否有滴漏；增加射嘴温度；若使用封闭式射嘴，检查它时否正确运作；注塑机的射嘴内的倒锥可使塑料与模具分离 B、 熔胶温度太低 ———— 增 加熔胶温度 C、 注塑料机未完全填充 ———— 增加注塑机的注塑量；增加注塑保压 D、 在模具表面使用的合模力不足 ———— 增加有效的锁模力 模具： A、没有预先设立冷料穴 ———— 在注口套对面加工一个冷料穴或加深现有的冷料穴 B、 模具温度太低 ———— 增加模具温度 C、 塑料流动的方向有急剧的转变 ———— 要模具内任何可能的地方避免尖锐的边缘 D、 模腔内的旋纹（尤其是使用混合塑料更明确） ———— 增加浇口的直径或用薄片型的浇口 E、 使用了脱模剂 ———— 避免使用脱模剂 F、 浇口区内，由热道 装置 不 良的冷料位造成的粗糙表面 ———— 使用更高的射嘴温度或更正良热流道的射嘴 塑料： A、 塑料含有多余的润滑剂或辨别某一批是否次品 ———— 对同一塑料进行分批的塑品 试验 以其它加工辅助物 1 银条纹 描述：这也称为（云母痕），包泡。 注塑件表面某些地方光洁度不一致，出现银色的表面。 注塑机： A、 熔胶表面温度太高 ———— 降低射料缸温度 B、 塑料滞留在射料缸的时间太长 ———— 减少总周期时间；注塑量对注塑要来说太小 C、 熔胶温度太低以致模具填充时间不稳定 ———— 增高射料缸温度；增高射嘴温度；增高 模具填充速度 D、 注塑压力不足 ———— 增加注塑压力 E、 温度控制器不准确，使控制有差异 ———— 检查温度控制器是否精确且控制力 模具： A、模具表面温度太低 ———— 增高模具温度；限制冷却剂流经模具的速度 B、 注塑件上有部份未塑化的塑料冷料 ———— 增加冷料穴的尺寸；扩展流道尾部以形成附加的塑料冷料穴；使用电力加热的射嘴和注口套 C、 流道和浇口太小或长度太长，引起塑料在输送时凝结 ———— 如有需要，增加流道直径和浇口的深度 D、 模具表面的模具脱模剂过多 ———— 用白洒精彻底清洁模具表面 1 表面皱皮纹 描述：经常出现在浇口周围区域的塑流痕或在塑流结束区出现的表面皱纹 注塑机： A、 熔胶温度太低 ———— 增加射料缸前两区的温度 B、 模具填充速度太慢 ———— 增加注塑速度 ；增加注塑压力 C、 模具温度太低 ———— 增加模具速度 模具： A、流道和浇口太小 ———— 如果需要，就增加流道直径和浇口的宽度 塑料： A、 塑料粘度太高 ———— 选择较易流动的塑料级别 1 颜色分布偏差 描述：注塑件颜色不统一，即有浓度差别、有色条纹或斑块 注塑机： A、 注塑机的射料缸内颜料混 合并不充分 ———— 增加背压；降低射料缸温度以获得更好的塑料混合 塑料： A、 颜料未均匀地覆盖着塑料粒 ———— 注塑前用润湿剂将颜料与塑料混合 B、 着色剂料太粗 ———— 研磨染料以获得细粉末 C、 色母料的浓缩水平太低 ———— 使用正确浓缩度的干着色剂、色母料或液体着色剂 D、 用液体着色剂时配料不统一 ———— 检查发送管内是否有空气堵塞；并检查是否发生螺杆滑动 E、 塑料进料量的差异 ———— 新料和用料的混合物着色时要去掉所有 “ 细和粉尘 ” 1 熔合线位置强度下降 描述：注件塑件包含熔。