油漆喷涂技术

油漆喷涂技术内容摘要：

的电荷 ,使灰尘处于漂浮状态 ,空气的流动而带走灰尘 ,达到除尘和除静电 . 注意事项 :静电除尘枪正常工作状态下 ,枪针打蜡打磨 擦拭 静电除尘 喷底漆 检验 半 成 品 烘烤 下件检验 贴胶带 打蜡打磨 撕胶带，除尘 擦拭 静电除尘 喷二次漆漆 烘烤 下件检验 印刷 贴胶带 烘烤 检验 检验 检验 擦拭 静电除尘 抛光 GUANGYOU 漆 烘烤 下件检验 烘烤 检验 喷光油 包装入库 销 售 烘烤 呈蓝紫色火焰放射状 .工作前 ,首先检验静电发生器的接地是否良好 ?工作过程中 ,千万不要拆开枪头 ,以免电击 .要检视或维修 ,必须先关闭静电 发生器的电源开关 . :带化学药水的擦拭布 ,在作业员的手压力下 ,带走制品上油污和油脂 . 注意事项 :化学药品有局限性 ,根据不同的材料作成的制品和不同的油脂适当选择单方向运行擦拭 . :被压到枪头的油漆在枪针回缩时 ,从枪眼中流出 ,在压缩空气的吹动下 ,把油漆吹散且吹到产品上，形成皮膜。 注意事项 ：枪离工件太近，油漆雾化不开，严重色差，油漆堆积。 枪离工件太远，油漆喷涂太干，发毛，发花，严重颗粒；底漆时，枪与工件保持 10—15Cm。 雾化压力越大，油漆雾化越干，发毛，发花，严重时颗粒，雾化压力与出油量 成比例，一般油漆的雾化压力在— 间。 : 单组分催化油漆 ,烘烤的目的是加快溶剂的挥发。 双组分羟基固化油漆 ,烘烤目的是加快树脂间反应 ,使油漆膜干燥 . 注意事项 :烘烤温度太高 ,制件受热变形。 光油烘烤温度太高 ,内部油漆挥发 ,突破油漆膜的 ,形成针孔。 未突破油膜的 ,形成暗泡 .烘烤温度的设置 ,一般面漆比底漆要低。 底漆烘烤实际温度在 60176。 C65176。 C，清漆烘烤实际温度在55176。 C60176。 C。 烘道的温升曲线呈宽频正弦波状。 烘烤时间不宜太长，否则减低油漆表面硬度，增加脆性；油漆漆膜发黄。 烘烤时间底漆在 25—35分钟间，聚氨酯清漆在 3545分钟间。 第四章 品质异常分析与预防 一 .桔皮的原因分析与预防 : 原因分析 预防措施 ,油漆急剧冷却 ,黏度上升 ,表面流平差 . 恒定喷油房温度 ,使喷油房温度保持在 15176。 C25176。 C 间。 2 喷油房 .温度太高 ,油漆急剧挥发 ,油漆来不及流平。 恒定喷油房温度 ,使喷油房温度保持在 15176。 C25176。 C 间。 ,产品温度太高或太低 ,喷上后的油漆急剧挥发 ,油漆来不及流平或油漆急剧冷却 ,黏度上升 ,表面流平差 . 恒定车间温度 ,使车间温度保持在 15176。 C25176。 C 间。 ,油漆流平性差。 含酮 ,酯类高 ,油漆挥发速度快 . 油供厂家改变油漆调配。 调配时可加入流平剂和表面张力剂 .选择好质量的油供厂家 . ,溶剂挥发快 . 固化油漆调配黏度 ,油漆少喷 ,没有油漆补充 ,而无法流平 . 喷手均衡走枪 ,压枪距是调节喷幅的 1/2—1/3 比例 ,油量大 ,而雾化压力小 .油漆未吹散 . 固定喷枪油量 ,雾化压力及喷幅的调节 . 时间长 ,树脂间交联或溶剂挥发 双组分油调配时间不超过 2小时用量 . ,和与清漆不配套 .溶剂挥发速度太快 油供配套 ,加强进料检验和实验，合理选择溶剂。 ,如粗闪银 ,砂纹黑 . 根据实际要求配对油漆 ，或枪离工件太远和喷涂次数太多 ,油漆返粗 . 加强环境与过程控制 ,急剧加热 ,油漆来不及流平 喷涂后工件保持有三分钟以上的流平时间 . ,开油时未搅散 ,或油漆失效或胶化 油漆储存温度 15176。 C25176。 C,使用或备用不 超过三个月 ,光油咬进底漆 单组分油漆烘烤 60176。 C65176。 C,时间长 25min—35min 二 .颗粒原因分析与预防 : 原因分析 预防措施 喷涂前预热与表面精细化处理 ,选择原材料优越的供应厂商 . 水材质太多 ,底漆未干 ,光油喷涂后充大或析出 用细过滤网过滤 , 底油漆烘烤601。