汾河特大桥跨七一渠连续箱梁施工方案5月修改

汾河特大桥跨七一渠连续箱梁施工方案5月修改内容摘要：

，进行梁段砼浇注。 当新浇 注 梁段砼 强度和弹性模量达到设计值的 100%和龄期 要求后，进行预应力张拉及孔道压浆，然后挂篮向前移动就位 进行下一个梁段施工，如此循环推移，直至完成最后一个悬浇梁段的施工，与此同时进行 边跨 现浇梁段的施工，最后施工 合拢 段， 合拢顺序为： 先边跨后中跨。 其施工工艺详见 “ 跨七一渠 连续 箱 梁施工工艺流程图”。 （一） 0段 施工方法 0段内部结构和受力比较复杂，砼方量大，钢筋多且安装复杂，墩顶有横向的隔板，内模板施工复杂，为保证梁体外观和避免分次浇注，采用整体立模一次成型的施工方法。 施工工艺见“ 0段施工工艺流程图 ”。 支座施工 （ 1）永久支座安装 永久支座安装前，在支承垫石上放好每个支座的十字线，并测出顶面标高、调平， 对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净。 在垫石顶面从预留孔向外凿灌浆槽以便 支座 灌浆料 的浇筑。 各项指标检查合格后利用墩旁塔 吊起吊支座就位。 支座清洁完成后 汾河特大桥 跨七一渠 连续箱梁施工方案 中铁十一局山西中南部铁路通 道 ZNTJ7 标项目经理部 6 跨七一渠连续箱梁施工工艺流程图 基础及墩身施工 塔吊安装 0段 整体现浇 1段养 护、张拉 挂篮拼装、预压 安装内模架，安装 2段内模及顶板钢筋 3段后续梁段悬灌循环施工 牵引 2段挂篮前移就位 边跨合拢 中跨合拢 边跨现浇段 施工 计算、调整 3段 施工立模标高 张拉后测量观测点标高 张拉及压浆 张拉前测量观测点标高 养 护 对称浇注 2段砼 砼浇注前测量观测点标 高 砼浇注后测量观测点标高 绑 扎 2段 底板、腹板钢筋 制作 2段后续梁段钢筋 挂篮制造、试拼与测试 0段养 护、张拉 1段砼 现浇 1段 钢筋制作 搭设墩旁支架 支座及 临时支座设置 0段 钢筋制作 汾河特大桥 跨七一渠 连续箱梁施工方案 中铁十一局山西中南部铁路通 道 ZNTJ7 标项目经理部 7 0段 施工工艺流程图 将其上下连接板固定，对于纵向活动支座还要按照安装时的气温与设计合拢 温度差对支座上板预留偏移量。 支座安装好后通过灌浆槽将 支座 灌浆料灌入，要求地脚螺栓露出螺母顶面的高度不小于螺母的厚度。 支座上下板采用连 接铁件连接固定。 （ 2）临时支座设置 临时支座布置在墩顶永久支座两侧，每墩设置 4 个，其结构尺寸 为250cm 50cm 80cm，每个临时支座内布置 5 根Φ 32 精轧螺纹钢筋， 0段 浇注完毕达到强度后进行张拉，将 0段 锚固在墩顶，以抵抗水平荷载及部分不平衡力矩产生的拉力，临时支座设计时梁部抗倾覆稳定系数不支 架安装、支座及 临时支座设置 底模、侧模安装、调整 绑扎底板、腹板钢筋 模板制作 安装腹板波纹管 安装内模 钢筋制作 绑扎顶板钢筋 浇注砼 砼养生、拆模 生产砼 试件制作 穿预应力筋 波纹管管道清孔 安装顶板波纹管 张拉预应力筋 预应力筋下料 锚具准备 张拉机具准备 压浆材料、机具准备 孔道压浆 试件制作 支架预压 汾河特大桥 跨七一渠 连续箱梁施工方案 中铁十一局山西中南部铁路通 道 ZNTJ7 标项目经理部 8 小于 2。 临时支座与梁体接触面处铺以塑料薄膜隔离，便于拆除。 临时支座顶面标高与永久支座顶面标高一致 ， 不得形成高差，避免拆除临时支座时，下落冲击使梁体受震动。 临时支座采用与永久垫石强度相同的C50混凝土，体系转换时， 通 过凿除 临时支座 砼 完成体系转换。 临时支座结构尺寸及布置见“ 临时支座布置图 ”。 ① 临时支座施工程序 浇筑上部墩身时， 按设计位置预埋好每个临时支 座 的 5 根 Ф 32 精轧螺纹钢筋。 钢筋预埋入墩身内 ； 墩 顶按设计位置及尺寸对临时支座进行放样，并用高标号水泥砂浆找平。 安装临时支座模板，浇筑砼；拆模，养护。 ②临时支座 精轧螺纹钢筋埋设 设置临时支座中的精轧螺纹钢筋的目的是抵抗连续梁体承受的风载及施工中可能发生偏载而产生的拉力，钢筋下端锚固入墩身 2m，上端外套以波纹管穿过 0梁块的腹板或底板，待 梁体砼强度达到设计张拉强汾河特大桥 跨七一渠 连续箱梁施工方案 中铁十一局山西中南部铁路通 道 ZNTJ7 标项目经理部 9 度及不少于 10天龄期后，张拉并锚固在支垫工字梁上。 0段 支架施工 0段 支架：在承台顶预埋 □ 1400 20mm 钢板，焊接壁厚 10mm 外径1020cm钢管立柱，在立柱内浇注混凝土作主要承载支柱，上端通过 ［ 20槽 钢与墩身预埋钢板焊接，以保证其稳定性，立柱顶设置 □ 1200 20mm钢板，在钢板上横向铺设 2I56工字钢，墩顶铺设 I28a工字钢 托架形 成支架平台，在平台底板宽范围内铺 设 底模板，采用沙袋预压。 在支架平台外模部分采用木垫块支垫外模架，在底、外模内进行 0段 现浇梁的施工，详见“ 0段支架 图 ”。 内模支架：立柱采用壁厚 8mm，外径 20cm钢管，顶横向焊接立柱联系 2[20 槽钢，纵向焊接 2[20 槽钢，组成稳定的框架，其上按 1 米间距，横向安置挂篮内模排架，上铺小块钢模板。 详见“ 0段 内模支架图 ”。 0段 支架预压 及外模安装 底模安装完成后对支架进行加载试验。 试验方法是采用沙袋分级模拟加载，按 0段 悬臂重量 与 1段重量和 的 60%、 100%、 120%分级。 每施加一级荷载均测量支架变形值，并与计算值对比，当实测值与计算值相差较大时查明原因后再加下级荷载。 通过加载试验 消除支架的非弹性变形，实 测支架在施工状态的弹性变形，并检验支架的安全储备。 支架实测弹性变形计入 0段 预拱度值之内，确保 0段 标高符合设计要求。 外模安装时 ， 先安装中间外侧的一块模板 ， 模板吊装到位 后， 外侧用 螺旋 式千斤顶和楔形方木进行支撑 ， 内侧用钢管支撑 加固。 内侧钢模安装后 ， 两块模板上端及中部用精 轧 螺纹钢筋连接 ， 连接时在模板内侧同样安装螺母及垫板 ， 这样螺纹钢筋对模板起到既拉又撑的作用。 在外侧用千斤顶配合楔形方木对模板进行调整 ， 调整到位后打紧楔形方木。 由于墩顶段模板底端无法安装拉筋 ， 为防止砼浇筑时底端模板跑模 ， 用[10将外模桁架的竖杆与 纵梁工字钢焊接在一起。 安装两侧外模时 ， 由于模板两端均有悬空部分 ， 因此连接螺栓及桁架横向连接杆件必须按设计安装到位。 外模拉筋按挂篮施工时的设计要求安装。 端头 模板因有钢 汾河特大桥 跨七一渠 连续箱梁施工方案 中铁十一局山西中南部铁路通 道 ZNTJ7 标项目经理部 10 A0 A1A1汾河特大桥 跨七一渠 连续箱梁施工方案 中铁十一局山西中南部铁路通 道 ZNTJ7 标项目经理部 11 汾河特大桥 跨七一渠 连续箱梁施工方案 中铁十一局山西中南部铁路通 道 ZNTJ7 标项目经理部 12 汾河特大桥 跨七一渠 连续箱梁施工方案 中铁十一局山西中南部铁路通 道 ZNTJ7 标项目经理部 13 筋及预应力管道孔眼，模板采用 3mm厚钢 板 ，按设计断面尺寸及钢筋和预应力管道位置进行切割。 腹板中间钢筋位置切割成圆孔，底板和顶板上下层纵向钢筋按其位置和保护层厚度，切割 成一方形槽口，预应力管道切割成圆孔。 槽口及 孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。 每个预应力预留孔位要编号，以便在下节段现浇施工中快速准确定位。 梁体钢筋安装 钢筋由工地集中加工制作，运至现场由 塔 吊提升 至墩顶 绑扎成形 ，顶板、底板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接。 （ 1） 梁体钢筋安装顺序 安装预埋件→绑扎底板、隔板下层钢筋→安装预应力管道→安装腹板及隔板骨架钢筋→绑扎底板上层钢筋、隔板同高度范围的纵横向钢筋及腹板纵向钢筋→安装腹板钢筋及预 应力管道→绑扎隔板钢筋及预应力管道→ 绑扎 翼板、顶板下层钢筋 → 安装顶板预应力筋管道 → 绑扎顶板上层钢筋 →安设各预埋件。 （ 2） 0梁段钢筋种类多、间距小，预应力管道密集，预埋件数量多，安装过程中极易发生“打架”现象，因此安装时应遵循自下而上，先外后内的原则，同一高度范围内的钢筋应同步安装并一次全部安装到位。 钢筋在加工时应准确，各部尺寸符合设计及规范，并力求做到规范的下限要求。 钢筋在加工、运输及吊装时标识应清楚醒目。 当预应力管道与钢筋局部发生冲突时，按下列原则进行适当调整，即先 纵 向预应力筋，然后竖向预应力筋，再横 向预应力筋，保持纵向预应力筋位置准确。 预应力管道安装 （ 1）纵向预应力筋管道的安装 ① 波纹管在安装前对波纹管要逐根进行外观检查，并做 U 形满水检漏试验。 ② 波纹管的铺设要严格按设计给定孔道座标位置控制。 固定波纹管的钢筋支架要与骨架钢筋焊牢，管道与定位钢筋绑扎结实， 防止施工砼汾河特大桥 跨七一渠 连续箱梁施工方案 中铁十一局山西中南部铁路通 道 ZNTJ7 标项目经理部 14 时上浮， 绑扎间距符合设计要求，曲线段与锚垫 板 附近适当加密； ③ 管道铺设中，要确保管道内无杂物，管道敞口处，可先用泡沫或胶布封堵。 ④ 波纹管与喇叭口相接处，波纹管插入喇叭口内的长度不应大于喇叭口的直线段长度，以防影响钢绞线扩展而增大摩阻。 ⑤ 管道的波峰处要留排气孔，方法是在波峰处用氧焊焊接一长约50mm，直径约为 25mm 的 镀锌 铁皮管，然后用橡胶管与铁皮管连接后伸出梁体外，压浆前端口用木塞或胶布封堵 ，当管道较长时按设计要求每20m 左右设一三通管。 ⑥ 梁端预留与下 节 梁 段 连接的波纹管，在接口处用大一级的波纹管作为套管，套管与梁端平齐，待与下 节段 波纹管进行套接。 管道所有接头长度以 30cm 为准，采用大一号的波纹管套接，要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆掺入 ， 被接的两根波纹管接头应相互顶紧，以防穿束时在接头薄弱处的波纹管被束头带出而堵塞管 道。 ⑦ 纵向预应力管道 中穿入外径为Φ 65mm 的 聚乙烯塑料 管保持管道畅通 ，在混凝土浇注过程中，经常转动 塑料 管，以防预应力波纹管漏浆“凝死” 塑料 管 ，所有管道在未安装内衬管前均不得浇筑砼。 （ 2） 竖向预应力筋管道的安装 ① 按照设计位置将竖向预应力筋管道及竖向筋固定在腹板构造钢筋骨架上，φ 32 竖向预应力钢筋根据需用长度在工厂定尺生产以减少连接和浪费。 ② 每根竖向预应力筋下垫一 C55砼垫块。 ③ 为保证竖向预应力筋管道灌浆顺利，在竖向力筋管道下 端 设灌浆孔，管道上 端设排气孔。 方法是在管道上下端各 氧焊一小 镀锌 管嘴与铁皮 管 道 连通。 然后用橡胶管连接 镀锌管嘴并 伸出梁体外。 灌浆及排气孔焊接在螺旋钢筋之外，与铁皮管道夹角约为 45176。 相邻的预应力筋管道的灌浆导管可串联或并联，一次灌浆。 浇筑砼时注意不要将力筋的通气孔、灌浆孔堵塞。 为保证管道与垫板接触处施工时砼浆液不进入管道内，在垫板上焊接长约 50mm 的φ 45mm钢管，然后将竖向预应力筋的管道上汾河特大桥 跨七一渠 连续箱梁施工方案 中铁十一局山西中南部铁路通 道 ZNTJ7 标项目经理部 15 下端插入φ 45mm钢管内，并用胶带纸封口。 （ 3） 横向预应力筋管道的安装 横向预应力筋管道安装时，其张拉端和锚固端在箱梁左右侧交替安装。 预应力管道采用定位钢筋网片固定，保证预应力筋位置满足设计要求 ，同时钢筋焊接时应避免烧穿波纹管道。 预应力钢筋端头设置张拉槽模板，张拉槽位置、角度必须满足设计要求，张拉槽平面必须保持平整，便于混凝土浇注完成后张拉顺利。 在混凝土浇注前，仔细检查各种预埋件、预留孔洞。