污水厂土建专项施工方案

污水厂土建专项施工方案内容摘要：

降速率不大于 24 小时 1mm，放水时间及要求与充水试验相同。 （ 2）在放水与充水试验同时，应加强观察，并作好沉降及回弹记录，充水时池壁有渗漏现象，满水 3 昼夜后进行测定水的渗漏量，水的渗漏量应符合设计及规范要求方为合格。 框架柱、梁、板施工 （ 1）使用木模板，钢管脚手架作模板支撑系统。 钢筋工程采用现场制作绑扎。 砼采用商品砼泵送，机械振捣。 柱、梁、板支撑系统施工时，要求支撑系统搭设稳固 牢靠，立杆下面应设底座防止其下沉。 （ 2）钢筋制作、绑扎： 钢筋绑扎前先定位，弹出定位轴线及四周边线。 柱定位线直接用经纬仪投点。 本工程设计抗震等级为 四 级、抗震设防烈度 6 度，所以在钢筋加工时特别注意钢筋的锚固长度。 具体要求见 03G1011 第 3 35 页。 墙柱钢筋应用水泥砂浆垫块垫好保护层，双层筋用 S 筋固定，钢筋不得直接接触模板面，以免在拆模后路钢筋。 柱接头钢筋采用电渣压力焊连接，接头率不大于 50%；梁钢筋采用电弧焊焊接，搭接长度单面焊 10d，双面焊 5d，接头率不大于 25%且错开。 梁、柱受力钢筋的锚固长 度要求： HPB235 受拉钢筋二级抗震锚固长度 LaE 砼强度等级为 C25 时 31d,C30 时 27d； HRB335 受拉钢筋二级抗震锚固长度 LaE 砼强度等级为 C25 且 d≤ 25 时为 38d、 d＞ 25 时为 42d,当砼强度等级为C30 时 d≤ 25 时为 34d、 d＞ 25 时为 38d。 柱子纵向受力钢筋的抗震构造要求详见03G1011 第 3 3 38，柱子变截面或受力纵筋变化时，当 b/a≤ 1/6 时下纵筋由梁底折入上柱，当 b/a1/6 时，下纵筋配至梁面，上柱筋插入梁内≥ 40d。 为保证柱子钢筋位置准确，在柱子的上端按图纸设计柱形焊接 定位钢筋。 墙体钢筋绑扎前，先搭设固定钢筋网的架子，然后绑扎钢筋网，使其垂直，便于支模。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋，钢筋必须平直，无局部曲折。 为了保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。 钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做 180176。 弯钩，圆弧弯曲D≥ ，平直部分≥ 3d；Ⅱ级钢筋末端应做 90176。 或 135176。 弯钩，Ⅱ级弯曲 D≥4d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径 D≦ 5d。 箍筋的加工：弯钩的 平直长度，一般结构为 5d，抗震结构为 10d 且不少于 75。 开洞洞宽小于 300mm 时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm 时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，一律按以下要求：洞口每侧各两根，其截面面积不小于洞内被切断的受力钢筋截面面积，且不小于 2Φ 12。 板钢筋绑扎时，应注意板受力钢筋的上、下顺序和受力钢筋与分布钢筋的上、下顺序。 为保证板上部负弯矩筋的位置，加设钢筋小支架。 （ 3）模板施工 梁模板支设：按轴线及设计标高定出各梁的位置及梁底标高，搭设梁底及板底模板支撑。 梁底支撑水平 杆间距 @800mm～ 1000mm，跨中加密。 板底支撑水平杆间距 @1000mm～ 1200mm。 铺设梁底模板，并在梁端与柱模连接。 跨度≥ 4m 的梁，在梁底跨中起拱，起拱高度 13‰ L。 柱模支设：柱子模板可先在地面分四片拼装，现场组装。 在柱子根部做小方木框，起找平和调整标高作用。 支钢模板时，预留清扫口和砼振捣口，将梁端下的柱模板改为 150mm 50mm 的方木，以便和组合钢模分开，便于柱模拆除周转。 柱模找正时，应使用经纬仪配合进行。 模板加固：梁侧模板应平直。 梁侧模板找正加固均使用钢管斜支撑，其间距同梁底短钢管。 框架 梁施工后，铺设板底模板。 板底模板要求拼缝严密，顶面与梁上口找平。 钢模板间的平缝与竖缝均用同厚度的木模板补严密。 模板拆除：柱模板及梁侧模板的拆除，以构件表面砼不受损坏为宜。 梁底和板底模板拆除，应根据其结构类型、跨度、砼强度现场实测值来判断是否可拆模。 模板拆除时，地面上设置施工危险区，并设专人负责监护。 （ 4）混凝土浇筑： 柱砼浇筑：柱子砼浇筑在梁、板、柱模板安装完毕，钢筋绑扎后进行，浇筑时沿高度一次分层浇筑完毕。 浇筑时，在底部应铺一层 5～ 10cm 厚减半同等级水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。 柱 砼浇筑完后，应间歇 1～，使砼得到初步沉实，再继续浇筑梁、板砼。 梁、板砼浇筑：确定砼的浇筑顺序并连续施工。 在框架柱、梁交叉处，钢筋密集，可改用细石砼浇筑，用片式振捣器振捣。 板砼施工时，要控制好板面平整度。 砼浇筑后要及时养护。 砌体工程施工 （ 1）原材料质量控制 进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，同时现场取样送检，合格后方可使用。 砌筑砂浆的原材料也应按照规范规定按批量进行见证取样送检，配合比经试验室试配确定，施工中严格 按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。 （ 2）施工准备 1）装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。 砌块堆放应符合要求： 现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。 堆垛上应设明显标志。 堆放场地必须平整，并应有排水措施， 砌块的堆置高度不宜超过 ， 垛与垛之间应留有适当的通道。 2）先将 砌筑面 按标高找平，按图纸放出砌体的轴线、边线和门窗洞口线，立好皮数杆。 3） 清理出原框排架结构施工时预埋的拉结筋，便于填充墙与主体结构的拉结。 （ 3）控制要点 1） 应尽量采用规格砌块。 砌筑时清除砌块表面污物和砌块 孔洞的底部毛边。 砌块应底面朝上砌筑。 每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉线，控制砌块标高和墙面平整度。 砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。 2）砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入 Ф6 拉结钢筋。 墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。 如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。 3）砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。 水平灰缝的砂浆饱满程度， 不得低于 90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于 60%。 严禁用水冲浆灌灰缝。 砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在 8～ 12mm。 埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。 4）砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。 在每一楼层，对每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块。 如砂浆的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。 5）较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑。 对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。 6）对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均 匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。 在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。 7）每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。 抹灰工程施工 （ 1） 材料要求 抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于 3 3mm 的筛过滤，并贮存在沉淀池 30 天进行熟化。 使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。 砂应过 筛。 砂、水泥应按批量送检，所采用的砂浆品种应按设计要求进行配合比设计。 （ 2） 控制要点 抹灰的工艺流程一般按照“先室外后室内”、“先上面后下面”的原则进行。 抹灰前，应清除基底的灰尘，光滑的混凝土柱、墙面应凿毛，冲洗干净并保持进行湿润，保证抹灰层与墙、柱有良好的粘结性。 抹灰应分层操作：即分为底层、中层和面层。 在室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，宜用水泥砂浆做护角线，其高度不低于 2m，每侧宽度不小于 50mm。 外墙窗台，窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。 滴水槽的深 度和宽度均不应小于 10mm，并整齐一致。 抹灰的砂浆应随用随拌，控制在初凝前用完，水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。 因外墙面大，门窗洞口多，抹灰操作必须一步一架往下抹，因此外墙抹灰找规矩要在墙角、洞口边先挂好自上至下的垂直通线，洞口上下口应测出控制标高，保证表面平整、洞口上下及水平方向成直线。 （ 3）抹灰施工 1） 砖墙面滞留的干涸砂浆、杂质应清除干净，并洒水润湿，光滑的梁柱混凝土面应凿毛或甩浆处理，凹凸不平的部位应凿平或用 1∶ 2 的水泥砂浆补齐。 2） 做标志块 先全面检查墙体表面的垂直度及平整度 ，根据检查的实际情况并兼顾抹灰的厚度规定，决定墙面抹灰厚度，用砂浆做标志块，作为冲筋的依据。 3） 冲筋 沿标志块之间先抹出厚度与标志块相同的标筋，作为墙面抹底子灰的标准。 4） 阴阳角找方及护角 阴阳角两边都要弹基线，为了方便作角和保证阴阳角方正，垂直，必须在阴阳角两边都做标志块和冲筋，阳角处应用 1∶ 2 水泥砂浆护角。 5） 抹灰 梁、柱、板与砖墙接口处钉 200 宽钢丝网，底层和中层抹灰在标志块、标筋及做好护角后即可进行。 抹底子灰的时间要掌握好，不宜过早也不要过迟，以防产生抹灰不平等质量通病。 面层灰应在中层 灰五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水后再进行。 操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。 饰面装饰工程施工 （ 1）外墙面砖施工 1）工艺流程 吊通线（找方）→堵塞混凝土墙、柱、梁螺栓孔→铺钉钢丝网→贴灰饼→批荡→弹线分格排砖→栏杆、铝合金窗外框安装→镶贴面砖→墙面砖勾缝、擦缝 2）施工要点 吊通线：沿建筑物每个阴阳角用 5kg 大线锤吊通线，量出各楼层墙面距垂线的尺寸，经统计后，根据统计数据进行找平、找方、确定抹灰厚度，对个别超标部分进行修整。 混凝土墙、柱 、梁螺栓孔堵塞：螺栓孔均为 PVC 胶管，采用泡沫塑料条填充 墙面铺钉钢丝网：为防止砌体与混凝土墙面交界处出现收缩裂缝，在砌体上满铺 25 25Ф 1 钢丝网，钢丝网向混凝土墙延伸 200mm 宽，用电锤在混凝土墙面打孔（Ф 6）然后用铁钉加Ф 6 胶粒钉牢，间距不得大于 400mm，砌体上直接用铁钉钉牢固，外墙实体墙高度超过 30M 的加挂钢丝网，固定方法同上，要注意铺平整绷紧，不得有挠起现象。 贴灰饼：根据全高垂直度及墙面平整度做灰饼。 弹线分格与排砖：根据统计的墙面尺寸进行横竖排砖，竖向除窗台外均应是整砖，缝隙大小均一样 ，不得随意调整，横向排砖时，将非整砖放在阴角或次要部位，尽量做到协调一致和对称，遇有突出部位，应用整砖套割吻合，竖向分格时按图纸要求楼层弹出分格线，每条分格缝均要交圈。 镶贴面砖前准备：面砖施工前应将面砖适当浸泡但不得使其背面有凝结水，如有凝结水必须晾干，但又不能太干燥，在镶贴时应对面砖规格和色泽进行挑选，挑出差别较大者。 面砖镶贴：批荡结束后 1～ 2d 即可进行面砖镶贴。 镶贴时分层分段，总体自上而下，每层自下而上，先做阴阳角基准点，然后以此为依据拉线进行大面镶贴，控制好垂直度和水泥砂浆，保持面砖镶贴平整度， 窗周边砂浆饱满度应达到 95%，粘贴时应用小铲轻轻敲击，使面砖表面与附线平齐并与基层粘结牢固，并随时检查平整度和垂直度，及时清理砖边余浆，不得使用砂浆依附于面砖表面。 面砖养护：面砖粘贴后 24h 应洒水养护，勾缝完毕后同样要根据气温情况进行养护。 面砖勾缝及擦缝：勾缝用Ф 10 圆钢作勾子，先水平缝再勾竖向缝隙，两缝交叉处应形成明显的 八 字，缝隙深度为 2～ 3mm ，勾完后用棉纱擦干净。 3）质量通病防治 ，至使面砖镶贴不牢固，有空鼓歪斜和裂缝等现象 防治措施： 砂中含泥量不能 太大，砂浆应有足够强度后进行镶贴。 应严格控制砂浆批荡层平整度。 如外墙超出规定厚度，应分多次多层批荡不能一次成活，批荡后要做好浇水养护工作。 砂浆面层有残留砂浆及油污废物，清除后再镶贴。 外墙面砖吸水率不能太大（应不大于 10%），镶贴应一次成活，防止收缩而歪斜。 ，尺寸、色差不符合要求 防治措施：应根据情况进行选砖，若发现超出材料 规范 要求应该将此批面砖退货，严禁使用有暗痕 和裂纹的面砖。 、不平直、宽窄不匀 防治。