江西省弋阳县廉租住房工程施工组织设计

江西省弋阳县廉租住房工程施工组织设计内容摘要：

长的柱子纵向筋，连接接头相互错开 1000mm。 d 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 e 绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋 交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。 绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。 f 柱筋保护层按设计要求，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。 把塑料卡卡在外竖筋上，间距 1000 mm。 h 为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。 i 每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。 3)墙筋 工艺流程：凿毛墙根混凝土→立竖筋及竖向 钢筋定位架 →绑扎横竖筋 a 为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在板结构标高以上 50mm 2020年廉租 住 房工程（ Ⅱ 标段） 建筑之家 19 设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（ b 为竖向筋间距、 h 为墙混凝土保护层）。 定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。 b、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距 @4000mm,不足 4000 的墙在墙两头各放置一个。 接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接 代替此处得竖向受力筋。 竖向钢筋定位架如下图：（ a 为墙水平筋间距、 h 为墙混凝土保护层、 L 为墙竖向筋接头错开距离）。 c 墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。 一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。 水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具 ,但是 ,如果加工质量得不到保证 ,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。 为了 消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。 通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。 d 钢筋有 180176。 弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 绑扎丝朝向混凝土内。 e 下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。 当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。 ` f 墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。 2020年廉租 住 房工程（ Ⅱ 标段） 建筑之家 20 g 采用塑料卡作为保护层，根据 不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。 把塑料卡卡在竖筋上，间距 1000 mm。 4)梁筋 工艺流程：支梁底模及 1/2 侧模 → 模划箍筋间距线 → 穿好箍筋 → 按已划好的间距逐个分开 → 弯起筋及主筋 → 梁弯起筋及主筋并绑好箍筋 → 筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 → 立筋 → 主筋 → 保护层垫快 → 侧模。 主次梁同时配合进行。 a 梁的纵向主筋Φ≥ 22 mm 采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中 1/3 处）、受压 钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋 35d 区段内（且不小于 500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过 25%，受压区不得超过50%。 b 在完成梁底模板及 1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。 梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。 c 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25 ㎜ 的同梁 宽同长钢筋 (端头应作防锈处理 )。 如纵向钢筋直径大于 25 ㎜ 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。 d 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。 主梁与次梁的上部钢筋相遇处。 e 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有 30 ㎜ ，以利灌注混凝土之用。 F 采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距 1000 mm。 5） 板筋 工艺流程：清理模板杂物 → 划主筋、分布筋间距线 → 主筋 上 分布筋 → 板 筋绑扎 → 马凳筋及垫块。 2020年廉租 住 房工程（ Ⅱ 标段） 建筑之家 21 a 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。 b 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。 待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。 c 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋 绑扎接头的末端应做弯钩。 d 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。 下层 1800 弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋 900 弯钩朝下布置。 为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋 @1000 1000。 e 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 f 板按 1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每 1m 均在各面垫上两块塑料垫块。 6) 楼梯筋 工艺流程：预埋平台板筋 → 梁筋绑扎 → 绑扎平台板筋 → 踏步筋 → 垫块 a 由于墙板采用大钢模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径 10d。 预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。 b 在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。 先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。 绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋， 每个交点均应绑扎，不得甩扣。 c 平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。 d 主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。 7）钢筋的验收 钢筋绑扎经班组自检互检后，由项目部技术人员对照图纸着重检查钢筋数量、规格、分布位置、锚固长度、搭接长度、保护层垫块数量及分布等是否符合设计要求。 另外，2020年廉租 住 房工程（ Ⅱ 标段） 建筑之家 22 检查钢筋表面是否清洁，扎扣是否松动，验收合格填写隐蔽工程验收单后会同监理工程师、业主代表进行复核验收，符合要求 并留下工程照片后方可隐蔽。 砼工程 混凝土强度等级 ： 部位及构 件 桩基础 承台 地下室底板外墙 基础垫层 过梁构造柱圈梁 强 度 C30 C35 C35 C10 C20 原材料 ： 1．水泥： 本工程混凝土所用水泥普通硅酸盐水泥。 水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。 进场时还应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，合格后方可用于工程。 2．粗、细骨料： 本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为 ；细骨料采用中砂（河砂）。 检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色 、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。 防水混凝土用砂的含泥量应小于 ％，泥块含量小于 ％。 3．外加剂 地下室底板（含承台）、外墙和顶板采用 AEA 膨胀剂或 UEA 膨胀剂，内渗量为水泥重量的 8%～ 10%。 外加剂的品种和掺量经实验最后确定，所有外加剂均应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，外加剂质量及应用技术要求应符合现行国家标准《混凝土外加剂》 GB807《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119 等和 有关环境保护的规定。 施工技术措施 ： 本工程我公司采用自拌砼（运输采用泵送），现场设 500L 砼搅拌机，为此现场材料2020年廉租 住 房工程（ Ⅱ 标段） 建筑之家 23 必须进行检查，严格控制砂、石料的含泥量及有机杂质含量。 根据现场材料提前请材料试验室作砼配合比设计。 按试验室配合比及工地现场砂、石内含水率，换算出施工配合比，挂牌公布在砼搅拌台前，严格控制砼配合比，执行重量比，材料过磅，保证计量准确。 砼每机搅拌时间控制在 2分钟以上，保证砼搅拌均匀。 在砼浇筑前必须对机械、道路、设备等进行检查，并组织好劳动力，分工明确，而且进行技术和安全交底，以确保砼的质量，内实外平 ，符合设计及规范要求。 砼浇筑后，必须加强对砼的养护，一般不得少于 7 天，在养护期内，要始终保持砼的润湿。 1．首先根据本工程需用的泵运砼数量确定水泥、石子、黄砂的数量以及保证现场材料的供给。 2．在砼浇筑前 12 天，对砼浇捣日期、时间、数量、砼强度等级、砼的坍落度、石子粒径、浇筑部位等要求作好施工方案。 3．确定砼泵车的布置地位及砼车运输线路，以满足施工方便。 施工缝的处理 : a．梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出 ，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。 b．其他部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。 混凝土浇筑 ： ①混凝土的浇筑方向 墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。 以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。 梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。 ②混凝土的泵送 管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触， 管卡在水平方向距离支撑物 100mm，竖直方向距离地面 100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。 泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。 转向 90176。 弯头曲率半径要大于 1m，并在弯头处将泵管固定牢固。 浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两2020年廉租 住 房工程（ Ⅱ 标段） 建筑之家 24 侧，距离接头不大于 500mm。 混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，混凝土泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。 混凝土每次施工时采用 1 m3与混凝土成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒 入建筑垃圾中，再进行处理。 混凝土的分层 ： 墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，浇筑层高偏差应控制在177。 100mm 之内。 每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过 ，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。 混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离淅。 柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，做好必要的操作平台等安全防护措施。 在布料机的同一落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少布料机的旋转距离，施工中可灵活掌握。 混凝土浇筑过程中振捣手 分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻，以减少布料机的旋转距离。 柱沿高度分层浇筑，每 300— 500mm 为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。 在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。 梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。 用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。 混凝土的振捣 ： 本工程对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。 混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。 拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。 一台布料机在一定范围内分层来回浇筑，安排 4 名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。 柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。 混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约 50～ 100mm，以使上下层互相结合；操作时要做 到快插慢拔，如插入速度慢会。