汉川三期分散控制系统技术协议最终版

汉川三期分散控制系统技术协议最终版内容摘要：

h、 循环水泵房 等 一体化远程控制站的设计 i、 与其他厂家控制系统及设备（如： SIS 系统、炉管泄漏检测装置、智能前端等 ）的接口设计 j、 DCS 接地系统设计（包括对本期工程各控制机柜柜内和柜间的接地要求、接地电阻要求、接地电缆截面要求等）。 k、 DCS 控制柜内部电源及柜间电缆设计（包括 DCS 外围设备电源电缆的设计和供货）及内部电缆连接 等。 负责培训 买方 的 运行、 维护和工程 技术人员 ， 并使这些培训人员能得心应手地操作、维护、修改和调试 DCS 系统。 系统总接地应能直接接到电厂电气接地网上。 买方 不接受需设单独接地网的DCS。 卖方 应在设联会文件中阐述所供 DCS 的接地方式和接地要求。 控制系统对接地电阻的要求应小于 4Ω。 国电汉川电厂三期扩建工程 2X1000MW 机组辅机设备 机组 分散控制系统系统 (DCS)技术协议 8 脱硝和吹灰控制系统将作为 DCS 的一部分，由 卖方 根据相应承包商提供的控制要求负责设计，脱硝 （不含公共氨区控制） 和吹灰系统的所有联锁、保护、程控、调节、监视等功能均在 DCS 系统中实现。 提供 DCS 安装设计所需的全套 资料。 DCS 作为全厂自动化系统的基础和核心， 卖方 应与由其它供货商供应的控制系统和设备协调 ， 并负责相关的硬接线和 /或数字通讯的软硬件接口（包括软件组态及其驱动软件、接口设备）。 除非另有定义， 其接口分界点在其它供货商供应的控制系统和设备的进 /出线端子上 ， 从该端子至 DCS 设备的通讯线应由 DCS 负责供货。 与 DCS 设有通讯接口的系统和设备详见。 卖方 承诺接口的型式和数量能够满足 买方 对控制系统整体设计方案的要求。 并在设联会上列出可提供的通讯接口的型式 、数量以及使用方 法说明。 买方 工作范围 买方 将提供下列设备和服务： 所有基础、埋件、地脚螺栓和灌浆 （根据 卖方 的资料要求）。 所有现场接线、电缆敷设和 卖方 提供的过程 I/O 端子柜上的就地电缆接线及机柜的安装工作。 所有 现场 模拟量输入信号传感器，如压力变送器、热电偶、热电阻及分析仪表。 所有数字量输入信号接点和脉冲设备。 所有执行机构、电动机。 按 卖方 要求提供 DCS 接地安装和 总 接地所需电缆 （根据 卖方 的资料要求）。 按 卖方 要求提供 DCS 总电源。 提供 Pamp。 ID 图和 DCS 初步 I/O 清单。 DCS 设备现场卸载和安装所需的劳动力及服务。 提供有关的基础资料及必要的说明。 集中控制室及电子设备间布置图。 有关电缆通道布置图。 工作范围界面 买方 与 卖方 工作的分界面以设备接线端子排为界面，端子排外的 I/O 信息来源和接国电汉川电厂三期扩建工程 2X1000MW 机组辅机设备 机组 分散控制系统系统 (DCS)技术协议 9 线属 买方 的责任 （即从端子排至 买方 设备的电缆，以端子排为界）。 端子排内的 接线，应用软件设计、组态、出厂调试及 现场软件恢复调试等工作属 卖方 责任。 卖方 提供 DCS系统（电源柜、操作员站、模件柜、端子柜和配套中间继电器柜等）之间的连接电缆 (要求采用预制电缆 )。 预制电缆的安装连接由 卖方 负责。 设计条件 主辅系统设备概况 锅炉 制造厂：东方锅炉厂 型式：超超临界参数、直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、前后墙对冲燃烧方式， Π 锅炉。 主要参数见下表： 项 目 单位 BMCR 过热器出口蒸汽流量 t/h 3103 过热器出口蒸汽压力 MPa(a) 过热器出口蒸汽温度 ℃ 605 再热器出口蒸汽流量 t/h 2590 再热器出口蒸汽温度 ℃ 603 再热器出口蒸汽压力 MPa(g) 再热器进口蒸汽温度 ℃ 375 再热器进口蒸汽压力 MPa(g) 给水温度 ℃ 298 热风温度 (一次风 /二次风 ) ℃ 333/341 空预器进风温度 (一次风 /二次风 ) ℃ 29/24 排烟温度 (空气预热器出口 ) ℃ 修正后 ℃ 锅炉计算效率 (低位发热值 ) % （ BRL） 注：锅炉 BMCR 对应于汽轮机的 VWO 工况。 汽轮机 国电汉川电厂三期扩建工程 2X1000MW 机组辅机设备 机组 分散控制系统系统 (DCS)技术协议 10 制造厂： 上海汽轮机有限公司 型式：超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式 型号： TC4F 项 目 单位 数据 铭牌功率 (TRL) MW 1000 最大连续功率 (T－ MCR) MW THA工况时热耗率 kJ/kWh ~7347 THA工况 MW 1000 额定主蒸汽压力 MPa(a) 额定主蒸汽温度 ℃ 600 高压缸排汽口压力 (THA) MPa(a) 高压缸排汽口温度 (THA) ℃ 再热蒸汽进口压力 (THA) MPa(a) 5 额定再热蒸汽进口温度 ℃ 600 主蒸汽 /再热蒸汽进汽量 (VWO) t/h 额定平均排汽压力 MPa(a) 配汽方式 全周进汽 +补汽阀 设计冷却水温度 ℃ 额定给水温度 ℃ 额定转速 r/min 3000 给水回热级数 (高加＋除氧＋低加 ) 8(3+1+4) 低压末级叶片长度 mm 1146 发电机 制造厂：上海汽轮发电机有限公司 额定功率 1000MW 额定容量 1111MVA 最大连续输出容量 不小于 1222MVA (注：在额定氢压、额定功率因数、冷却器冷却水温为 33℃ 下能与汽轮机最大连续出力相匹配。 ) 励磁方式 静态 励磁 国电汉川电厂三期扩建工程 2X1000MW 机组辅机设备 机组 分散控制系统系统 (DCS)技术协议 11 冷却方式 水－氢－氢 额定电压 27kV 额定功率因数 (滞后 ) 频率 50Hz 额定转速 3000r/min 额定氢压： (g) 漏氢量 (折算为额定氢压下的保证值 ) ≤12Nm3/24h 噪音： ≯ 85 dB (A) 热力 系统描述 (1) 锅炉采用东方锅炉厂∏型炉，锅炉烟 风系统按平衡通风设计，空气预热器为三分仓容克式回转式空气预热器。 (2) 制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹式制粉系统。 为侧煤仓布置。 (3) 磨煤机采用 6 台中速磨煤机， 2 100％容量离心密封风机，磨煤机采用简易机械石子煤系统。 给煤机采用 6台微机称重皮带式给煤机，送风机采用 2 50％容量动叶可调轴流式，一次风机采用 2 50％容量动叶可调轴流式，吸风机与增压风机合并，采用 2 50％容量轴流式，除尘器采用三室四电场静电除尘器。 (4) 燃油系统考虑采用 等离子点火 等节油措施。 (5) 烟气脱硝工艺采用 选择性催化还原法 (SCR)， SCR 装置采用高含尘布置方式。 还原剂采用液氨。 (6) 采用上海汽轮机有限公司汽轮机，超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、 8 级回热。 (7) 汽机采用 40%两级串联旁路系统。 高压加热器采用大旁路系统。 (8) 给水泵配置 每台机组配置两台 50%容量汽动给水泵。 无电动给水泵。 (9) 凝结水系统 系统设置 2100%容量的凝结水泵，凝结水泵设变频装置。 8 号低加共用旁路系统， 6低加共用旁路系统。 凝结水补充水直接由设置在化学水处理车间的除盐泵 (或锅炉上水泵 )向机组凝结水系统提供补充水，取消补水箱及补水泵。 (10) 开式冷却水系统 国电汉川电厂三期扩建工程 2X1000MW 机组辅机设备 机组 分散控制系统系统 (DCS)技术协议 12 采用带冷却塔的二次循环供水系统，补给水取自二期工程循环水泵前流道。 冷油器、发电机氢气冷却器、定子冷却水集装装置、真空泵等绝大部分设备采用开式冷却水冷却。 主要电气系统概况 电气主接线 电厂本期工程 2 1000MW 机组以 500kV 一级电压接入系统，本期 500kV 出线 2回 ， 1 回接入 接入 500kV 玉贤变 ，另外 1 回接入 500kV 军山变。 电厂主接线采用“发电机 变 压器 线 路组 ”接线方式。 发电 机出口不装设断路器。 发电机中性点采用经接地变压器，二次侧串联电阻的接地方式。 高压厂用工作电源通过离相封闭母线从发电机主回路封母上支接。 起动 /备用电源由 二期工程 220kV配电装置间隔引接，经起动 /备用变压器降压至高压厂用电压。 主变、高厂变及高压公用脱硫变高压侧中性点直接接地。 厂用电源 本期工程高压厂用电电压等级采用 6千伏一级电压；每机设两段 6kV厂用工作母线，由共箱封闭母线连接至支接于发电机出口的分裂结构高压厂用变压器低压侧，供电给本机组 6kV机、炉厂用负荷，双套辅机分 接在不同母线段上。 两台机共设置两段 6kV公用 /脱硫母线，电源由支接于每台发电机出口的双卷结构高压公用脱硫变压器供给，给本期工程的脱硫负荷及公用负荷供电，两台高压公用脱硫变压器互为备用。 根据 总平面 布置情况，本工程考虑设置 6kV公用 集中段，布置在 靠近供气中心的吸风机室， 汽机房内的6kV公用 /脱硫母线 A,B段各提供一路电源，两段 6kV公用 集中段设置联络开关。 两台机安装一台 与高压厂用工作变压器 同容量分裂结构起动 /备用变压器，高压备用变低压侧经共箱母线分别接至 6kV工作和公用 /脱硫 母线，作为备用电源。 高压备用变压器一次绕组带有 载调压装置。 每台机组主厂房设二台 ，二台 器，由 6kV工作段引接，分别构成二段低压厂用电源工作母线，供给本机组 380V负荷；两台机组设二台 ，由两台机的 /脱硫 段引接，构成二段低压公用电源工作母线，供给二台机组的 380V公用负荷。 其它低压厂用电系统的供电和布置按物理分散考虑。 本工程 380V厂用电源中性点为直接接地。 直流系统 国电汉川电厂三期扩建工程 2X1000MW 机组辅机设备 机组 分散控制系统系统 (DCS)技术协议 13 主厂房每台机设三组蓄电池，其中一组 220V蓄电池组，为动 力负荷及事故照明等负荷供电， 220V蓄电池组采用单母线接线，两台机组的 220V蓄电池经电缆相互联络；两组110V蓄电池组，为控制、保护、测量等负荷供电， 110V蓄电池采用单母线接线。 UPS电源 每台机组设 2套 UPS装置向分散控制系统及其他重要不停电负荷供电。 仪表和控制系统设计概况 （ 1） 控制方式 采用炉、机、电、辅助车间集中控制方式。 两台机组 、 及辅助车间（ 不 含 烟气脱硫系统）合设一个集中控制室。 其中 两台机组及机组的公用部分 的控制 分别由两台机组的DCS(包括单元机组范围内 的锅炉、汽机控制，发 /变组及机组厂用电源控制 ，循环水泵控制 等 )和 机组公用 DCS(包括电气厂用电源公用系统 等 )来 完成 ；辅控网由 PLC 控制网络来完成（包括水处理控制系统网络、灰处理控制系统网络、输煤控制系统网络等）； 脱硫系统的控制 由脱硫总承包商负责。 输煤控制室和脱硫控制室单独设置。 本工程 DCS电子设备间 按锅炉和汽机电子间 分散布置。 电气控制系统设有以现场总线为主的计算机控制系统（ ECMS）， DCS和电气系统的重要参数和关键控制指令采用硬接线连接（具体参数和控制指令的选择在设计联络会上确定），其余参数均通过 ECMS的监视管理站对电气设备进行监视。 （ 2）全厂控制系统的构成 控制网络采用厂级监控信息系统（ SIS）、分散控制系统（ DCS）以及辅助车间控制系统网络。 实行控制功能分散，信息集中管理的设计原则。 下层各控制网络通过通讯接口与上层 SIS进行通讯。 （ 3）机组自动化系统主要功能 单元机组分散控制系统 DCS 按照功能分散和物理分散的原则设计，主要功能包括数据采集系统（ DAS）、模拟量控制系统（ MCS）、顺序控制系统（ SCS）、锅炉炉膛安全监控系统（ FSSS）、电气监控系统（ ECS） 、旁路控制系统（ BPS）。 汽机数字电 液控制（ DEH）、汽机紧急跳闸系统（ ETS）、 小汽机数字电液控制（ MEH） 、 小汽机紧急跳闸系统（ METS） 随主机设备成套。 厂用电公用部分等单元机组共用系统纳入 DCS 公用系统，均可由两台单元机组 DCS 操作员站进行监控，并设置相互操作闭锁。 标准与规范 本技术协议 中包括的所有设备应遵照下列组织的适用标准和规范进行设计、制国电汉川电厂三期扩建工程 2X1000MW 机组辅机设备 机组 分散控制系统系统 (DCS)技术协议 14 造、检验。 所采用的标准和规范（包括附件）应为合同期间的最新有效版本。 当参照的规范和标准与 本技术。