水闸和灌注桩施工方案

水闸和灌注桩施工方案内容摘要：

运输。 一台汽车吊﹝ QY－ 25 型﹞在预制场吊装面板至平板汽车上，用平板汽车运输至右岸墙后，从右至左依次用架桥机（ BJ30m100）吊装，人工就位。 吊装时划出警戒区，有专人负责警戒，有专人指挥。 ⑻质量保证措施 ①材料质量的控制 a 钢绞线应有质保书，钢绞线成批验收，从每批钢绞线中任取 3 盘，进行表面质量、直径偏差、力学性能试验，试验合格后方才使用。 钢绞线储存时，应放在遮盖的棚内，防止雨淋锈蚀。 b 锚具、千斤顶等设备的性能符合行业标准《预应力筋锚 具、夹具和连接器应用技术规程》（ JGJ85－ 92）规定，各种仪表在使用前送计量局率定后方才使用。 ② 预应力板预制由专人负责，统一指挥，施工前对操作人员做好详细的技术交底。 ③施工程序严格按照项目部的“三检制”进行操作。 ④混凝土和水泥浆配合比由试验员现场跟踪检验，操作人员严格按照配合比通知单进行操作。 ⑤钢绞线锚固后，外露长度一般不宜小于 5cm，对多余长度的钢绞线，切割时应采用切割机切除，严禁用氧焊切割，避免预应力值的损失。 ⑼质量检验与质量标准 ①对工程质量的检验，除一般混凝土、钢筋混凝土工程的应有检验 项目外，尚应进行钢筋冷拉、预应力钢材编束、孔道预留、施加预应力、孔道压浆等项目的施工检验以及预应力钢材张拉机具、锚夹具的质量检验。 ② 预应力混凝土预制梁的外形尺寸允许偏差 预应力混凝土预制梁的外形尺寸允许偏差 项次 检查项目 允许偏差 1 长度 梁、 板 +5， 10 2 宽度 梁、 板 干接缝 177。 10 湿接缝 177。 20 箱梁顶面宽 177。 30 3 高度 梁、 板 177。 5 箱 梁 +5， 10 4 腹 板 厚 度 +10， 0 5 跨度 支座中心至中 心 177。 20 6 支座板平面高差 +2 ⑽安全措施 ①张拉现场设有明显的警戒标志，禁止非工作员进入张拉现场。 ②张拉时，预应力板两端不准站人，并设置防护罩，高压油泵应放在板端部的左右两侧，张拉完毕后稍等十几分钟再拆卸张拉设备。 ③孔道灌浆时，掌握喷浆嘴的人必须戴防护眼镜，穿雨鞋，戴手套。 喷嘴插入孔道后，压紧，开动灰浆泵，堵灌浆孔时应站在孔的侧面以防灰浆喷出伤人。 ④高压油泵与千斤顶之间的所有接头、接口等必须完好无损，并把螺母拧紧。 砼施工缝面的处理 对因施工或设计要求予留的施工缝，进行凿毛处理。 水平缝、斜缝予留并凿成“凹”槽形式。 竖直缝主要是门槽部位，采用直面缝。 施工缝处理：在砼强度达到 25kgf/cm2 左右，开始先凿除表面的软弱层砼，露出新鲜砼，一般厚度 50mm 左右，使表面成毛面，再用竹刷或钢丝刷及高压水枪清理冲掉毛面的灰渣。 在下批砼浇筑前 24h 洒水湿润，并在浇筑前先铺 2~3cm厚的同砼强度的水泥砂浆，以确保新老砼结合良好。 垂直缝无法铺砂浆，可在缝面上刷水泥浆或提高一级砼强度。 止水 、伸缩缝 施工 止水 本工程闸底板及其上下游连接段部位采用双层止水，且采用了紫铜片 与橡皮两种材料。 止水的布设、固定、连接等较一般工程难度大，工艺要求高。 因此止水施工做好以下几个方面来满足质量要求。 ⑴伸缩缝止水材料的品种、规格尺寸满足施工详图规定。 材料采购前先向监理人提供厂家及样品，采购后会同监理人取样试验，试验合格并经监理人同意后方可正式使用。 ⑵橡胶止水带在生产厂家按规定规格制作，并做好 T 型、 L 型、十字型三种接头。 两层之间接头较复杂，按图纸采用模具热压或其它粘结方法现场制作后再安装，现场安装时每个方向最多采用两个接头。 ⑶铜止水片经退火试验合格后，采用定型模具在加工场加工、焊 接，每段 6m长。 现场拼装焊接至设计高程及长度，搭接长度均不小于 20mm，双面铜焊接。 ⑷柏油止水井 水平止水井采用预制沥青柱，并将紫铜止水片预埋进去。 竖向止水井采用预制砼井柱，现场灌注沥青填料。 如图 1117 示： ⑸沥青杉板填缝和两毡三油贴缝，派专人提前在加工场按照图纸设计长度、宽度和厚度，加工成片状。 现场再用热柏油粘贴在干燥和清洁的砼面上。 铜 止水片水平止水井柱补灌孔预制砼井腔竖向止水井柱 铜 止水片预制沥青柱预制砼柱⑹橡胶止水带、铜止水片安装采用预埋式。 施工时在支设结构的模板上下块均开成半圆槽木模，把止水片的中部夹于端模上，同时将预制水平止水井柱用钢筋支撑与底板钢筋焊接牢固使 之水平，位置准确，然后浇筑砼。 待砼达到一定强度后，拆除端模。 清理止水面及砼面的砂浆，以准备下道工序。 ⑺分缝及止水带施工时，要保证止水带与砼牢固结合。 除砼的水灰比和水泥用量严格控制外，接触止水带处的砼不出现粗骨料集中或漏振现象。 砼地面结构中的止水带底面下的接缝要插捣密实，赶出气泡。 在支设模板、固定止水带以及浇捣砼时不得将止水带破坏。 浇筑时派专人值班，确保止水片及贴缝料位置准确。 伸缩缝 ⑴ 施工方法 伸缩缝的填充材料，采用聚苯乙烯挤塑板，其安装方法有以下两种： ① 将填充材料用铁钉固定 在模板内侧后，再浇砼，这样拆模后填充材料即可贴在砼上，然后立伸缩缝的另一侧模板和浇砼。 如果伸缩缝两侧结构需要同时浇灌，则伸缩缝的填充材料在安装时要竖立得平直，浇灌时伸缩缝两侧流态砼的上升高度一致。 ② 先在缝的一侧立模浇砼，并在模板内侧预先钉好安装填充材料的长铁钉数排，并使铁钉的 1/3 留在砼外面，然后安装填料，敲弯钉尖，使填料固定在砼面上，再立另一侧模板和浇砼。 若闸墩沉陷缝两侧的砼同时浇筑，可借固定模板用的对销螺栓夹紧，使填充材料竖立平直，浇筑时砼上升均衡。 ⑵ 质量检查与检验 ①填充材料品种、规格、尺寸满 足设计要求； ②填充材料表面平整，涂刷物喷刷均匀； ③伸缩缝砼表面保持平整、洁净，无蜂窝、麻面，如有蜂窝麻面现象则进行表面处理。 门槽二期砼 门槽二期砼施工前要先对一期砼进行凿毛，凿除砼表面的浮浆及松动石子，并清理干净。 门槽二期砼模板采用新竹胶板进行配制，确保砼表面光滑美观。 门槽二期砼浇筑前要先检查门槽轨道预埋准确无误后才能报验开仓浇筑。 门槽二期砼浇筑前要先洒水湿润，保证砼湿润，一二期砼结合良好。 门槽二期砼采用 520mm 细石砼浇筑，要保证砼有较好的和易性，浇筑出来的砼表面光洁、清爽。 二期砼浇筑后要加强砼的养护，确保砼的强度和表面的观感质量。 钻孔灌注桩施工方案 颍河大桥共有钻孔桩 54根，其中φ 1700mm 共 46 根，φ 1200mm 共 8根。 根据钻孔直径、桩基深度及地层地质情况，地质报告显示桩基主要通过亚粘土、亚砂土、粉砂、粘土，桩的类别为摩擦桩。 根据地质选用冲击锥钻机成孔。 水中部分采用水下钢板桩搭设工作平台及栈桥，钢护筒施工。 钻孔桩施 工工艺流程图见附图 41。 施工准备 钻孔桩开钻前首先做好准备工作，包括场地平整、放线定位、接通水电管路及排水管路，挖泥浆池、沉淀池及排水沟，确定钻机移位路线和方法，安装水泵设备、轨道和桩架，埋设护筒，准备粘土配制满足需要的护壁泥浆。 护筒埋设 ① 护筒作用： 引导钻孔方向，隔离地面水，防止其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位，泥浆高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以防止孔壁坍塌。 ② 护筒制作： 护筒是非常重要的设备，而且要求重复利用，故在构造上要求坚固耐用，便于安装拆除，不漏水。 本桥采用钢护筒，采用 6mm 厚钢板 制成，长 2m，比桩径大 40cm。 为增加其刚度以防止变形，在护筒上下端和中部的外侧各焊一道加劲肋，护筒焊接应严实。 ③ 护筒埋设 在桩基处开挖出一个比护筒外径大 80100cm 的圆坑，坑底整平后，通过定位的控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底。 再把护筒吊放进坑内，找到护筒的中心位置，用十字线定位在护筒底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或铅球检查，使护筒竖直。 此后，即在护筒周围对称、均匀的回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。 夯填时要防止护筒偏斜。 护筒埋设深度不小于 ， 并高出地面 ，护筒平面位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底角是否紧密，是否透水，对成孔、成桩。