水电站启动试运行方案

水电站启动试运行方案内容摘要：

查测压管路、转轮室进人门、尾水盘形阀及水工建筑物等部位的漏水情况及测压表计的指示。 检查尾水管补偿节、转轮室与导水机构、导水机构与管形壳组合面，以及导叶套筒的的漏水情况，同时检查水轮机室内部组合面的漏水情况，发现问题必须立刻 停止充水并进行处理。 如有特殊情况，应关闭尾水充水阀，然后打开尾水盘型阀及进口盘型阀进行排水处理。 检查空气围带的漏水情况，排水管路应满足排水要求。 观察尾水管测压表，待充水平压后，提起尾水闸门，并锁锭在门槽上。 进口流道充水 缓慢地打开 1机进水口闸门提起 150~200mm，向 1机流道充水。 检查发电机定子与管形壳、定子与冷却套、冷却套与灯泡头的组合面的漏水情况，发现问题必须立刻停止充水并进行处理。 如有特殊情况，应关闭尾水 门 ，然后打开 进口盘型阀及尾水盘型阀进行排水处理。 充水过程中，在进人筒位置设置百分表测量、检查灯泡头的上浮量 以及转轮室下沉量 ，并记录。 充水过程中，检查通气孔是否畅通。 记录充水时间。 充水平压后的观测检查和试验 在现地以手动 充水平压后，提起进口闸门。 观察厂房内渗漏水情况及渗漏水泵排水能力和运转可靠性。 三、安全措施 充水实验应在试运行指挥部的统一指挥下进行； 防止调速系统及导水机构的误动： ，将导叶全 关并将导叶开度限制全关到零； ，关闭压力油罐到调速器的主供油阀； ，也可手动操作过速电磁阀或机械过速配压阀，使事故配压阀工作关闭导水叶。 充水过程中安排专人监视检修集水井、渗漏集水井的水位变化情况，发现水位上升过快或其它异常现象，及时通知并停止充水。 充水过程中安排专人监护水泵的电源，保证水泵电源稳定可靠。 充水过程中，利用对讲机作为各部位的通讯，确保通讯畅通可靠。 提供可靠的照明，以提高工作的效率和安全系数，可防止人身意外伤害。 与充水相关的各部位的值守安排合理，分工明确，保证统一领导、服从指挥、责任到人。 机组首次手动起动 一 . 起动前准备 主机周围各层场地已清理干净，吊物孔盖板已盖好，通道畅通，通讯指挥系统畅通，各部位运行人员已进入岗位。 各测量仪器、仪表已准备就绪。 确认充水试验中出现的问题已处理合格。 冷却水水压正常（符合设计调整的数值），油系统正常，气系统各部位正常。 上、下游水位已记录。 各部原始温度已记录。 机组高压顶起装置工作正常。 检查并确认制动闸应全部复归。 漏油装置处于自动位置。 水轮机主轴密封水、工作用气均投入，并检查其压力值应符合要求，检修围带已排气。 调速器处于准备工作状态： 油压装置至调速器主供油阀阀门已开启，调速器液压操作柜已 接通压力油，油压指示正常。 “机手动”位置。 与机组有关的设备应符合下列状态： （ 23501）处于断开位置。 力机械保护和测温装置已投入。 二、 首次手动起动试验 手动拔出锁锭，起动高压油顶起装置。 手动打开调速器的导叶开度限制机构，机组启动后， 转速接近额定转速的 50%，检查机组各部位运行正常后，再将转速升至额定转速。 将开度限制稳定在空载开度位置。 记录机组的起动开度和空转开度以及接力器行程。 当转速达到额定转速的 90%（ 45Hz）时，可手动切除高压油顶起装置，同时随着机组转速的上升校验电气转速表 90%、 95%的位置接点。 机组起动达到额定转速后，在一个小时内，应每隔 10min 测量一次推力瓦和导轴瓦的温度，以及各油槽热油温度及冷却水温度，直至各部轴瓦温度及热油温度稳定为止。 记录稳定的温度值，此值不应超过设计规定值。 ，发现异常立刻停机。 监视转轮室的振动情况，发现异常立刻停机。 监视组合轴承以及导轴承的运转情况，发现异常立刻停机。 通过管型壳上游侧观测孔监视发电机定转子内部的运转情况，发现异常立刻停机。 监视受油器的运转情况，发现异 常立刻停机。 测量、记录机组运行中的振动、摆度值，此值不应超过设计规定值。 在发电机机端电压互感器处测量发电机一次残压及相序。 相序应正确。 水轮发电机空转运行，一般经过 4～ 6 小时后，各部轴承瓦温已趋于稳定后，可以进行下一步试验。 手动停机过程及停机后的检查 手动操作开度限制机构进行手动停机，当机组转速降至额定转速的 90％时，起动高压油顶起装置，当机组转速降至额定转速的 25％时，手动加闸使机械制动停机 装置作用直至机组停止转动，解除制动闸，切除高压油顶起装置。 记录自加闸开始至机组停止转动的时间。 停机过程中应检查下列各项： 监视各部位轴承温度变化情况。 检查电气转速信号装置 90%、 25%位置接点的动作情况。 检查各部位油槽油位的变化情况。 停机后投入调速环锁锭。 停机后投入检修密封，关闭主轴密封润滑水、工作用气。 停机后的检查和调整： 各部位螺丝、销钉、锁片及键是否松动或脱落。 检查转动部分的焊缝是否有开裂现象 . 检查发电机上下挡风板、旋转挡风板是 否有松动或断裂 . 检查风闸的磨损情况及动作的灵活性 . 在相应水头下，调整开度限制机构、主令控制器的空载开度接点 . 调整各油槽浮子继电器的油位接点。 手动开、停机正常，所有缺陷均已处理完毕。 所有与开机有关的设备均已投入自动状态。 三、 机组空转运行下调速系统的调整试验 检查调速器各部件工作应正常。 进行调速器空转扰动试验，选择空转运行参数： 频率给定的调整范围应符合设计要求： 45～ 55Hz； 扰动量为177。 8%； 转速最大超调量不应超过转速扰动量的 30%； 超调次数不应超过 2 次； 从扰动开始到不超过机组转速摆动规定值为止的调节时间应符合设计规定。 进行手动和自动切换试验时，接力器应无明显摆动。 在自动调节状态下，机组转速相对摆。