氧化铝生产工艺技术规程

氧化铝生产工艺技术规程内容摘要：

温度 275－ 315℃ 4． 1． 2 蒸发用蒸汽：压力 － MPa 温度 170177。 20℃ 4． 2 压缩空气 4． 2． 1 生产用：氧化铝厂区管网压力≮ MPa 温度≤ 40℃ 4． 2． 2 仪表用：无油、无尘、无水 车间入口处压力 MPa 4． 3 新水 给水压力 － 3bar（表）， PH 值 － ， 悬浮物≯ 10mg/l，总碱度≤ 200mg/l， 总硬度≤ 250mg/l， 碳酸盐硬度≤ 175mg/l 8 5 生产过程的技术条件指标 5． 1 均化库 均化后同堆矿石 A/S 波动不大于177。 5． 2 石灰石煅烧及石灰消化 5． 2． 1 石灰煅烧分解率≥ 89% 5． 2． 2 湿 焦比 8－ 11% 5． 2． 3 出灰温度≤ 75℃ 5． 2． 4 炉顶温度 170℃ 5． 2． 5 炉顶压力： 100－ 400Pa 5． 2． 6 灰乳浓度 CaO＝ 120－ 200g/l 5． 3 原料磨 5． 3． 1 磨矿细度 100%500μ， %315μ， 70％ 63μ 5． 3． 2 循环母液 Nk235－ 250g/l 5． 3． 3 石灰加入量：干矿石重量的 812% 5． 3． 4 配料 Rp≥ 5． 4 高压溶出 5． 4． 1 隔膜泵（ GEHO 泵） 5． 4． 1． 1 隔膜泵工作压力 177。 ，最大 5． 4． 1． 2 进料料浆温度 80－ 90℃，最大 100℃ 5． 4． 1． 3 进料料浆固含≤ 280g/l 5． 4． 2 高压溶出 5． 4． 2． 1 预热温度≥ 190℃ 9 5． 4． 2． 2 新蒸汽：压力 － 温度 275－ 315℃ 5． 4． 2． 3 溶出温度： ≥ 253℃ 5． 4． 2． 4 反应停留时间： 45－ 60min 5． 4． 2． 5 相对溶出率η≥ 91% 或稀释赤泥 A/S≤ 5． 4． 2． 6 溶出液 Rp≥ 5． 4． 2． 7 赤泥钠硅比（ Na2O/SiO2）≤ 5. 4. 2. 8 末级闪蒸出料温度≥ 105℃ 5． 4． 3 稀释 5． 4． 3． 1 稀释后矿浆苛性碱浓度 Nk170－ 185g/l 5． 4． 3． 2 稀释后矿浆固含 52－ 85g/l 5． 5 赤泥沉降分离 5． 5． 1 沉降槽温度 102℃－ 106℃ 5． 5． 2 底流固含≥ 400g/l 5． 5． 3 溢流浮游物 150mg/l（最大 250mg/l） 5． 5． 4 絮凝剂添加量 5． 5． 4． 1 天然絮凝剂 5001200g/t 干赤泥 5． 5． 4． 2 合成絮凝剂 15－ 25g/t 干赤泥 二种絮凝 剂同时使用。 5． 6 赤泥洗涤 5． 6． 1 φ 40 6m 洗涤沉降槽底流固含≥ 450g/l。 φ 40 8m 洗涤沉降槽底流固含≥ 500g/l 10 5． 6． 2 一次洗涤沉降槽温度 90℃ 二次洗涤沉降槽温度 90℃ 三次洗涤沉降槽温度 85℃ 5． 7 絮凝剂配制： 合成絮凝剂： ； 天然絮凝剂： 300400kg/槽； 配制用水： Na2O 含量 5g/l，温度≤ 80℃ 5． 8 赤泥过滤洗涤和输送 5． 8． 1 过滤机进料固含≥ 450g/l 5． 8． 2 洗后赤泥附 碱 Na2O≤ %（干基） 5． 8．。