模具厂塑胶模具cnc编程标准化手册

模具厂塑胶模具cnc编程标准化手册内容摘要：

成品面与靠插破面为同一面 ； 1） 靠破凸台的表面不可与侧壁拆在一起，电极相应的底部需拉 伸，避空 1mm以上 ，如图 、图 示 ； 图 靠破凸台表面电极拆分 图 电极底部需拉伸 2） 两靠破或插破面如果相交成棱角，需分开拆电极 ； 一只电极加工多个位置时，尽量能平移不旋转，方便放电加工，减少 EDM校表时间 ； 电极凸台与凸台的间的距离小 于 ，尽量拆解为两只电极，避免 CNC采用小刀清角加工，如图 ； 图 两骨位间距小于 2mm的 模具 图 将相邻骨位分开拆电极 两 骨位 间距为 图 骨位电极 1 图 骨位电极 2 前后模仁的行位槽 与 斜顶槽必须单独拆解电极，以方便放电控制加工尺寸 ，如图、图 ； 行位槽只拆解模仁 CNC加工不到位的地方，如图 所示 ； 图 行位槽需单独拆电 极 图 斜顶槽需单独拆电极 当前后模仁斜顶较多时，为减少电极数目，前后模仁的斜顶槽粗公须单拆一只整电极。 各位置再单独做幼公，如图 ； 行位槽需单独拆电极 斜顶槽需单独拆电极 斜顶槽粗公 斜顶槽 幼 公 图 斜顶槽粗幼公对比 牛角流道需拆整体电极，如图。 图 牛角流道 需单独拆电极 图 牛角电极错误拆法 图 前模 行位与模仁如 有接顺的表面， 需与模仁合配拆 分 电极 ，如图 ； 图 行位与模仁需合配拆解电极 后模仁的加强筋位与大成品面，考虑到成品脱模因素，面粗度加工需求不一样，需分开拆解电极，如图。 图 需分开拆电极处 行位与前模仁接顺的表面 筋位与大成品面表面精度要求不同 筋位与大成品面分开拆电极 ╳ √ 牛角流道 所有的圆弧插靠破面精放电极间隙设定为 ， 规则形状的 优先安排线割加工。 前模成品外观面必须拆整体电极，不允许两只电极相接， 整体电极 CNC无法 加工到位的地方 ， 采用铜清铜的方式加工，如图。 图 产品外观面需拆整体电极 模仁与行位插破的头部必须单独拆解电极，不要与模仁的成品部位拆在一起，有利于放电控制尺寸及清角。 后模仁外围的圆弧靠破凸台勿与外围 PL面电极拆在一起，单拆一小电极以方便放电控制加工精度，规则曲面采用线切割加工，如图。 图 靠破凸台处需单独拆电极 对于一 套模有不同纹面要求的， 需区分不同纹面要求 分开拆 电极。 电极拉伸（避空）长度规定：当电极凸台宽度在 3mm以上时，拉伸长度介于 2～ 5mm之间；宽度小于 3mm时，拉伸长度介于 1～ 3mm之间。 小型成品如按键，装饰片的模具需镜面放电时，不要多穴拆在一起，单穴拆解，以方便放电加工，如图。 图 单穴拆解电极 旋转 放电 电极 面延长： 前模外观面需拆整体电极 前模仁 两穴电极分开拆解 此处需铜清铜 此圆弧靠破面需单独拆电极 外观面电极 1） 靠破位置及 电极 与 电极 交汇处，对应的铜公面要延长 ； 2） 枕位高度比较浅薄的 ， Z方向要 按斜度方向 延长 1～ 2mm。 （特别是 Keypad类模具 枕位） ； 3） 前模大身 电极按曲率方向 延长 1mm； 电极设计规则 模具 EDM基准： 1） 前后模 EDM以模仁 PL（平位）面为基准取数 ； 2） 斜顶 EDM基准：斜顶挂台位根部 ，如图 ； 3） 行位 EDM基准：行位基准台边缘 ，如图 ； （行位镶件 标准 ） 图 斜顶 EDM基准 图 行位 EDM基准 电极 的中心数规定 1） 电极 的中心数要求为整数 ； 2） 电极 Z值数统一规定： 前后模所有 电极 Z值数要求尽量统一 ；普通电极以基准面作为 EDM取数基准，车制电极以最高点作为 EDM取数基准， EDM操作员应按电极加工位置图上标识的火花位升高电极进行加工； 电极 基准角 设计标准 1） 基准角方向 a、 跑位基准角 统一左下角（此基准只代表电极基准所对应的方向，没有其它作用），所有电极基准 对应 统一左下角 ； b、侧放电极基准角在 EDM工件方向的左上角，如图 ； 图 侧放电极基准角示意 2） 基准角分类 枕位、插穿位、碰穿位、分型面、斜顶槽清角、行位槽清角 等封胶位电极 基准 角设计为 R角，与其 它 铜公 C角区分开 ； 3） 枕位与胶位在一个电极上的基准角设计为 R角； 4） 与产品夹线相接的前模大身电极、行位电极基准角设计为 R角，如图 ； 图 夹线位置电极基准角 5） 铜公基准角尺寸规定 大 R角 设 计为 R3， 小 R角设计位 ,C角设计为 C3； 电极基准座设计标准 1） 电极基准座（即分中位）高 度统一设计为 8mm，特殊情况除外； 2） 除倒 扣部位外，其它位置不设计侧放电极，而采取旋转架模角度的方式加工； 3） 为方便 EDM装夹，需在侧放电极基准座上设计 M8的螺丝孔，坯料尺寸小于或等于 20X20的电极设计为通孔，坯料尺寸大于 20X20的电极可设计为盲孔，深度以15mm20mm为宜，如图 ； 电极基准角设计为 R角 夹线位置 M8螺丝孔 侧放电极基准角 图 侧放电极需设计螺丝孔 电极避空要求 1） 电极避空有两种：一种是防止电极 EDM 时与模具干涉的避空；一种是为方便电极线割加工时校表分中而铣掉电极基座余量的工 艺避空； 2） 防止电极与模具干涉的避空尺寸根据实际加工需要设计，注意需考虑电极开料尺寸公差； 3） 所有线割电极背部需从四周向内逃料避空，逃料尺寸为单边 2mm，避空高度要求如下： a、 若电极坯料 X、 Y 方向尺寸之一小于或等于 35mm，避空高度为 17mm，如图 所示； b、 若电极坯料 X、 Y 方向尺寸均大于 35mm，避空高度为 5mm，如图 所示； 4）若线割位置斜度较大，线割部位背部也需逃料避空； 图 小电极电极避空设计 小电极避空高度为 17mm 大 电极避空高度为 5mm 图 大电极电极避空设计 电极开料数量规定， 见 表 表 电极开料数量规定 （各部商讨后确定 ） 电极开料数量规定 ，见表 表 电极放电加工间隙规定 类 别 粗 幼 备 注 机壳大身公 (1件／穴 ) 幼公进口铜 KEYPAD(KS)按键正身铜公 (1件／穴 ) 幼公进口铜 KEYPAD Rubber（贴合）类铜公 KEYPAD Rubber（连体）类铜公 幼公进口铜 规则封胶位 适用于规则斜顶槽、行位槽等等 异型封胶位 骨位 ,则程序 按 ~ 其他胶位 电极设 计注意事项 铜公数量的控制、整合，尽量减少铜公数量，能够整合到一个铜公的尽量整合到一只铜公（同时注意避免线割） ； 考虑用刀 ， 即用什么方法，什么类型的刀具，多大直径的刀具进行加工 ， 非特殊情况不能使用非标刀具 ； 考虑避空，检查所有铜公有无打到模现象 ； 考虑加工，要方便加工，对于比较单薄的 电极 ，需要作加强面，防止变形，如图 所示 ； 图 单薄铜公需作加强 检查图档有无斜度或斜度是否足够 ； 检查 3D图档及所拆 电极 是否有倒扣 ； 结构 外观 枕位碰穿 骨位 超声线 开放式斜顶槽 封闭式斜顶槽 粗 幼 粗 幼 粗 幼 粗 幼 粗 幼 粗 幼 1出 1 1 1 1 1 1 1 0 2 0 1 1 1 1出 2 1 2 1 1 1 2 0 4 0 1 1 1 1出 4 1 4 1 2 1 3 0 8 0 2 1 2 灰色面为加强位 曲面要修剪整齐，避免铜公多碎面 ； 铜公与铜公相接处尽量用 R过度，方便接顺 ； Keypad按键盲点一律与按键分开拆 电极 ； 需线割的电极斜平面斜度须小于 15度（与 Z轴夹角） ； 考虑避空，检查所有电极有无打到模现象 ， 电极基座不可以参与放电 ， 如图 所示 ； 图 电极基座不可参与放电 后模斜顶内靠破位电极采用整体， 如图 ； 图 后模斜顶内靠破位电极 对顶针结构较复杂的模具，对顶针单独拆解电极 EDM。 雕刻电极避空要求 在设计雕刻电极时，雕刻部位应设计避空位，避空高度至少为 ，将避空位底部改为灰色，编程时，按图加工 ，如图 ； m 避空位底部改为灰色 图 雕刻电极避空位设计 电极 特性确定标准 电极合配状态的确定 1） 总原则： 电池盖 及类似件，以合配标准化的原则选择合配状态，其它产品模具所有零件全部单独放电； 2） 电池盖 及类似件 模具 EDM合配标准化 a、 斜顶的圆弧顶面如果可以单独放电完成，选择合配放电，以保证与模仁接顺； b、 外观夹线、止口位有行位结构的位置能够合配放电的必须合配放电； c、 后模要求火花纹的斜顶镶件必须合配放电； d、 后模要求晒纹的斜顶镶件不能与模仁合配 CNC加工后晒纹，需拆解电极进行放电加工； e、 线割能够到数的斜顶面需拆电极 EDM，扣位不需 EDM； （线割是否准了 ） f、 对深骨位镶件结构的模具，要求手机模必须合配放电， 其它模具根据具体情况确定； g、 若行位镶件需 EDM，行位座不需 EDM，必须对行位镶件单独进行放电加工，不要与行位座合配 ， 如图 ； 图 行位镶件与行位座合配放电 图 行位镶件单独放电 k、 若行位座上也有需 EDM的部位，则将行位镶件与行位装配放电。 电极合配状态及加工等级的确定 1） 合配状态共计三种：合配前、合配前后皆可、合配。