棉花加工工艺流程及车间安全操作规程

棉花加工工艺流程及车间安全操作规程内容摘要：

排出。 经过两道处理的棉花随着刺 辊产生的气流全部附到集棉尘笼上，再由尘笼将其送出，并经过两个压棉辊的滚压已经成片流到出棉板。 加工完了，收集打包。 车间安全操作规程 轧花操作规程 开车前准备 (1)必须对机器进行检查，检查锯片和肋条是否发生碰磨 ,发生摩擦应及时调整 . (2)检查全部轴承的偏心是否锁紧，防止发生串轴现象 . (3)对不同品级和含杂不同的籽棉调整提净喂花机全部间隙 . A、 将刺钉辊顺棉板向里调 . B、 上钢丝刷和下钢丝刷排杂板向下调节 . C、 各排杂棒向上 调节 . D、 格条栅向下调节 . E、 如果掉小花头 ,应将钢丝刷向辊方向调节 ,对杂质较少的籽棉调节方法与以上方法相反 .调节后应该达到：上部排杂中无小花头和有效纤维 .进入前厢的籽棉无纤维性杂质 .如竹木、石块、砖块等损害锯片的物质 .确保轧花机正常工作 ,提高锯片的使用寿命 . (1)车间记录项目为 :A、全部工作人数 .B 开车起止时间以及间歇时间 .C、籽棉品级以及数量 .D、皮棉数量 .E、籽棉数量 .F、下脚料分类数量 .G 停车事故登记和其他记录事项 . (2)开车步骤 A、 准备工作完毕 .先发出开车信号 .按照顺序开启各种设备 .如用电动 传动，轧花机 的锯片滚筒和毛刷滚筒是分开传动时 ,则应该先启动毛刷滚筒 ,后启动毛刷滚筒 . B、 机器开动后 ,如各部分转动正常 .开车轧花、轧花机的中厢应装入本班加工相同的籽棉和棉籽混合的籽棉卷 ,约占中厢的三分之一 ,开车时 ,先关闭中厢的活动盖板 .并将销子插入 ,将中厢推至轧花位 ,即开始轧花 . C、 喂花 .掌握适合加工水分在 10%以内的籽棉 ,籽棉水分超过 12%.应该摊开或烘干或减少皮棉的产量的方法进行操作 .喂花工应该注意 :将特殊杂炼出 ,要均匀的把籽棉喂入吸棉管道 . D、 轧花 .随时检查前厢的落物中是否有正常籽棉 ,若发现含有很少正常籽棉下落 ,适当放大 拨棉刺辊到锯片的距离 .如果下落的籽棉太多 .则应该缩小拨棉辊到锯片的间距 . 应经常注意阻壳肋条上下部是否畅通及拨棉刺辊、拨棉翼衮的运转情况 ,如有阻塞 .应及时清除 . 检查中厢籽棉松紧程度 ,96片毛刷式锯齿轧花机籽棉卷重量 ,应该保持在 30 公斤左右 .最高不超过 35 公斤 .挡车工每班至少将棉卷中的杂物清理二到三次 ,还应警惕肋条 ,一旦发生这种现象 ,应迅速拉开中厢清楚塞物 . 经常检查后厢调节排板 ,在不增加不孕籽含棉量的情况下 .应尽量使排杂调节向毛刷滚筒方向移动 .排出的不孕籽含有效纤维 3040%.超过 40%应查原因 . 锯齿应保持正常规格 ,表面光洁 ,切忌生锈 .无倒齿、逆刺 .毛刷滚筒 必须圆整 .棕毛必须平齐密无残缺 . 集棉要求。 棉纤维达到网面时 ,要均匀成片的铺在网面上 ,尘笼上部皮棉出口处 ,不允许漏风太大 . E、产量。 籽棉含水 68%、衣分 38%以上 , 2 级产量 1000 公斤 , 4级产量 700900 公斤 .籽棉含水 810%,衣分 38%以上 , 2 级产量 800公斤 , 4 级产量 600800 公斤 . 停车前应先停止上道工序 ,后停止下道工序 .先停吸棉机，再停多辊清花机 ,依次停喂花机、轧花机、总集棉厢、棉籽输送 设备 . 皮棉清理机操作规程 方可操作 . ,都应该检查刺辊、毛刷传动系统是否轻快，有无碰撞声 . ,都应将皮棉道、尘笼上剩余的皮棉清理干净 . ,给棉电机会自动关闭 .要将所有的电机关闭后 ,把机器内部及皮棉道中的皮棉清楚干净 ,方能开车 .。 吸杂风机 →刺辊→给棉系统→吸棉风机→轧花机（或合轧花机工作箱） . . ,尤其不能在电机完全启动之前喂花 ,也不能在正常工 作时关闭皮棉清理机和打包机尘笼及风机以免发生故障 . .如下表。 籽棉含水 67% 78% 89% 910% 1011% 产量 1440Kg 1200Kg 960Kg 800Kg 640Kg 400 型打包机操作规程 一 .开车前准备 液压打包机应按照要求进行检查和保养 ,液压系统工作压力20MPa,工作流量为 750L/min,回程最大流量为 2100L/min,经常检查各机器各连接部件是否牢固 ,转动是否灵活 ,零件是否磨损或者损坏 .特别是油管联结处的螺钉是否松动 ,液压缸的工作情 况等 .保证油缸密封件性能良好 .严防污染皮棉 ,造成次品 ,打包机的行程开关必须定期检查 ,以免失灵 ,发生意外 . 二 .打包生产 :把由轧花机加工出来的皮棉 ,通过风管的气力输送 ,将其。