格构梁模板施工专项方案

格构梁模板施工专项方案内容摘要：

牢固。 格构梁 模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。 下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，沿横向和纵向加设水平 撑和垂直剪刀撑。 格构梁 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。 支模应按施工工序进行， 格构梁 模板没有固定前，不得进行下道工序。 1 五级以上大风，必须停止模板的安装工作。 1 模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼， 验收单内 8 容要量化。 十、 格构梁 模板拆除安全技术措施 １、 格构梁 模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行 ， 要有砼强度报告 砼强度未达到规定，严禁提前拆模。 ２、 格构梁 模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。 ３、 格构梁 模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆， 先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。 在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。 工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚 ，拆下的模板和支撑件不得在离槽上１ m以内堆 放，并随拆随运。 拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 十一 、各计算参数 木材弹性模量 E=，抗弯强度 fm=，抗剪强度fv=；支撑采用Φ 48，壁厚 钢管，横向间距 900mm，纵向间距 900mm，支架立杆的步距 h=；钢管直径 48mm，壁厚，截面积 ，回转半径 i=；钢管质量 ， 9 立杆上端伸出至模板支撑点的长度 a=。 钢材弹性模量 E=㎜ 2，抗弯强度 f=㎜ 2,抗剪强度 fv=㎜ 2。 荷载类型 标准值 单位 梁宽 梁高 系数 设计值 ①底模自重 kN/m2 ( + ) = kN/m ②钢筋砼自重 kN/m3 = kN/m ③ 振捣砼荷载 kN/m2 = kN/m 弯矩系数 KM= 对底模产生的弯距 M=KM q1L2－ 178。 1= 211。 =m/w=8200/=178。 =178。 fm=178。 ,满足要求。 剪力系数 KV= V=1/2 q梁宽＋ P= = τ =3V/（ 2bh） =3 10179。 /（ 2 400 18） =178。 ＜ fv=178。 ,满足需求 挠度系数 kv= E=178。 V==K υ q2L4/100EI=0644 250 4 /100 9000 *104 = [υ ]=L/400=250/400= 格构梁模挠度 V=＜ [υ ]=，满足要求 10 支撑强度验算 传至每根钢管立柱力的系数 每根钢管承载 NQk1= 3180=15703N 每根钢管共承载 15703+1680=17383N 支架自重 236N 钢管轴向力 N= 236+17383=17666N Lo=h+2q=+2 = λ =10/i=＜ 150 杆件长细比满足要求 当表 54得 σ = P=N/A=17666/ 489=17。