标准化厂房工程技术标

标准化厂房工程技术标内容摘要：

达到的要求见下表 . 项 目 允许偏差 钢板的局 部平面度 t≤ 14 ≤ t14 ≤ 1 注 : 坡口的加工应以机械加工为主 ,以火焰切割为辅 , 坡口加工之后 ,按下列要求检查合格后方可进行拼接 . a) 坡口处母材无裂纹 ,重皮及毛刺等 缺陷 . b) 坡口加工尺寸符合图纸要求 . c) 焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净 ,直至发出金属光泽 . 清理范围如下 : 手工电弧焊对接焊口 :每侧各为 1015mm 埋弧焊对接焊口 : 每侧各为 20mm 且在清理范围内应无裂纹 ,夹渣等缺陷 . 焊接检验 : 钢板的拼接对焊焊缝属于二类焊缝。 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度 ,方可进行焊缝探伤检验。 焊接接头的内部质量应符合二类焊缝的要求 . 放样下料 : 当钢板拼接完成后 ,经过检验矫正后 ,方可进行放样下料 , 下料切割前应将钢材表面的油、锈等污物清理干净； 下料用的量具为样杆，制作样杆的量具应经计量检定部门检定合格 . 各种样杆及钻模的尺寸公差应符合要求。 外墙砖墙砌筑 （ 1）砖墙采用一顺一丁砌法。 混水墙按清水墙要求， 240mm 厚墙外手挂线。 灰缝应饱满，大小均匀，不得超越皮数杆。 外墙大角应同时交圈砌筑，内、外墙不能同时交圈砌筑时，留斜槎到一步架顶。 外墙转角和内、外墙交叉以及组合柱与墙体连接处的抗震钢筋严格按设计要求及抗震规范要求放置，根据该工程施工特点，墙体与框架柱拉接筋均采用后植筋施工工艺。 钢结构安装 钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制 相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。 钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 安装时，必须控制屋面、露面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁梁、屋面架、平台铺板等的承载能力。 1屋面彩钢瓦安装 安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。 ①上板的垂直运输 根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。 具体做法自制钢架固定在梁上高约 米。 用 6 根Φ 8钢丝 绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。 ②屋面板固定 屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内 120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。 用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。 下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。 金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。 屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。 屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防 水铆钉铆接。 所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。 1门窗框安装 将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。 用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将电机安好，保证滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。 按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四周用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。 安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面，保证直线度和水平度。 地面轨道 安装保证水平、直线度符合要求，且门滑道与地面轨道在一个平面内，校正好后用混凝土固定。 用吊车将门吊起，门下边缘插入轨道后，将上面用螺栓拧紧。 安装后门滑动自由，轻便，与墙面缝隙均匀，缝隙不大于 5mm。 所有安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。 1内、外墙粉刷 ①内、外墙粉刷：墙体砌筑完后，即进行内、外墙砂浆打底粉刷施工。 粉刷前应将墙面清理干净，并在前一天洒水湿润。 ：底层 13mm 厚用 1:1： 4水泥砂浆打底扫毛，面层 8mm 厚用 1： 1： 4水泥砂浆压实赶光。 ：底层 12mm厚用 1:3 水泥砂浆打底扫毛，中层 6mm厚用1:，并按设计施做分格线。 ②装饰：待整个厂房安装，要求的地面、地沟、地轨，和墙外散水施工完毕后，最后进行装饰施工。 施工前应首先清理墙面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕，用 1： 3 的水泥砂浆（掺 117 胶）修补基层缺棱掉角处。 表面麻面及缝隙用腻子填补齐平，然后进行刷涂施做。 外墙：喷鸵红色涂料，内墙刷无光油漆（底油一遍，灰色调和漆三遍）。 外墙喷涂按分格线分块进行，整个墙面要用同一批号的涂料，保证颜色一致。 内墙要分层刷涂均要打磨平整，要保证涂层均匀，颜色一致。 1内墙涂料 一般规定 ① 适用于内部水性涂料、溶剂型涂料和美术涂饰的涂饰工程施工。 ② 涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。 ③ 涂饰工程应优先采用绿色环保产品。 ④ 抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于 8％；涂刷水性涂料时，含水率不得大于 10％；木质基层含水率不得大于 12％。 ⑤ 涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。 ⑥ 施工现场环境温度宜在 5～ 35℃之间，并应注意通风换气和防尘。 主要材料质量要求 ① 涂料的品种、颜色应符合设计要求，并应 有产品性能检测报告和产品合格证书。 ② 涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。 施工要点 ①基层处理应符合下列规定： ⑴混凝土及水泥砂浆抹灰基层：应满刮腻子、砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直。 ⑵纸面石膏板基层：应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。 ⑶清漆木质基层：表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。 ⑷调和漆木质基层：表面应平整、无严重污染。 ⑸金属基层：表面应进行除锈和防锈处理。 ②涂饰施工一般方法： ⑴滚涂法： 将蘸取漆液的毛辊先按 W 方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。 阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。 ⑶刷涂法：宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。 ③ 木质基层涂刷清漆：木质基层上的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭，钉眼处应用油性腻子嵌补。 在刮腻子、上色前，应涂刷一遍封闭底漆，然后反复对局部进行拼色和修色，每修完一次，刷一遍中层漆，干后打磨，直至色调谐调统一，再做饰面漆。 ④ 木质基层涂刷调 和漆：先满刷清油一遍，待其干后用油腻子将钉孔、裂缝、残缺处嵌刮平整，于后打磨光滑，再刷中层和面层油漆。 ⑤ 对泛碱、析盐的基层应先用 3％的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆，待其干后刮腻子，再涂刷面层涂料。 ⑥ 浮雕涂饰的中层涂料应颗粒均匀，用专用塑料辊蘸煤油或水均匀滚压，厚薄一致，待完全干燥固化后，才可进行面层涂饰。 面层为水性涂料应采用喷涂，溶剂型涂料应采用刷涂。 间隔时间宜在 4h 以上。 ⑦ 涂料、油漆打磨应待涂膜完全干透后进行，打磨应用力均匀，不得磨透露底。 1电器工程 施工方案：根据工程特点及土建进度情况适当合理地调动人力、物力，灵活调整施工程序。 本工程按以下工序组织施工： (1)基础施工：电气工程进行接地装置安装工作，水暖工程进行预埋预留穿越基础的管道孔洞工作。 (2)主体施工：配合土建进行电气线管盒和箱体暗设，防雷引下线施工及暖卫预溜管道洞孔工作。 (3)抹灰工程完毕后，进行穿线、散热器、排水管道、给水管道、消防管道安装工作。 (4)涂料粉刷完毕后，进行配 电箱、灯具、开关、插座、卫生洁具安装工作。 (5)屋面避雷带在室外装饰工程完毕后进行敷设。 水、电分部工程主要项目施工方法 (1)电气工程 1)本工程配合土建主体施工工程量较大，合理安排人力做好配合工作，模板支撑完毕后，依照电气图纸进行灯位定位及开关管梁内钻孔，电线管在底筋绑扎完毕后进行，绑扎牢固，混凝土浇筑时，设专人看护已敷设完毕的电线管，禁止人员踩踏，对于接头、接线盒及梁转角处线管重点看护，钢管采用专用连接管件连接，禁止焊接防止破坏内锌层，模板拆除，抹灰之前，及时进行扫管，对于有问题管路及 时处理，避免给穿线留隐患。 将箱内及开关、插座盒内管口封好，抹灰后，进行穿线，导线规格严格按施工图纸选用，走廊、阶梯教室及其他场所成排灯具，采用挂线方法，控制成排灯具直线偏差在 5mm 以内。 灯具、开关、插座 安装注意对墙面成品的保护。 设于地下的电线管路在地面土建夯实之后进行，设于垫层内。 防雷接地工程暗设于非混凝土内的材料均选用镀锌材料，严格控制钢材搭接焊长度，埋于地下的焊口刷沥清漆防腐。 2)配电箱、照明器具安装完毕后，在总进户通以三相临时电源，进行通电试验，通电试亮在 24h 以上无故障。 1室内砼地面 1．材料要求 ： C20 商品砼。 2．施工准备 ① ．标高检测点：在原混凝土面上以膨胀螺栓固定留设 φ12 钢筋，高度超出结构面 150mm，以水平仪抄平，放出＋ 100mm线于钢筋（包括柱、墙面）上，用红漆标识明显。 ② ．细石混凝土灰饼设置：按已完成之标高检测点，拉线设置细石混凝土标高控制点，尺寸为 30*30，其上安放白瓷片（收平时取出），标高准确度控制在 5mm~+2mm，严禁超高，以防突出混凝土面。 ③ ．混凝土浇捣前，须清除 原地 面杂质，并提前一天浇水湿润（应由专人负责），浇捣前清除积水。 ④ ．配备足够振捣工具，插 入式振捣器不少于 3 台，平板振动器不少于 1 台，并配有备用（各式振捣器各不少于 1台、振捣棒不少于 10条） ⑥ ．混凝土工： 10 人，电工、机械工、机修工各 1名。 3．混凝土浇捣 ① ．混凝土的输送：以二台混凝土泵并配以手推车进行水平运输。 ② ．标高控制：以原混凝土板上标高点为依据，以 3 米铝合金刮尺刮平，并以铁棍反复碾压后（不少于 3遍），去除浮浆及泌水再以铝合金刮尺刮平，低处补以混凝土。 初步收水后，约 2小时左右以木抹再次收平，取出标控制点上的瓷片，将控制标高用的检测钢筋砸入混凝土中；在以上操作过程，配以水平仪进行校正 ，控制表面误差在＋10mm。 ③ ．混凝土浇捣 a)润泵管用水及砂浆的处理：先将泵管接长至浇捣范围外，将水排掉，并将砂浆用容器（可用模板做成木盒）承接，分散到要浇捣的板面，厚度不能大于 10mm。 b)混凝土振捣 ：先以插入式振捣器配合混凝土泵的出料进行振捣。 1 小时后，再以平板振捣器进行振捣。 c)泌水处理：在平板振捣器振捣前，以铁锹做出若干小沟，将积水排出。 以木抹收平的同时，再配以塑料水管、畚斗、小桶再次清除积水。 d)冷缝的预防：为防止意外（如机械故障、泵管堵）在泵管搭设时，考虑在泵管下布设 1200mm宽的九夹板下设 200 高马凳，保持通路宽不少于 800mm，每隔 10 米左右加设平台 20201600mm 以便交通畅通。 并配以 4～ 6辆手推翻斗车，进行人工运输混凝土，人工运输浇捣混凝土的宽度，控制在 300～ 500mm，若故障一时难以排除，则组织搭设循环通道，并增加运输人员及车辆。 4．保证措施 ① ．照明：浇捣范围四角设镝灯，并配以 6～ 8（固定式）盏碘钨灯，移动式碘钨灯： 4 盏、灯管若干（备用）。 ② ．柱角处理：事先在柱四角钢筋上弹出标高控制线 +100mm、柱线确认标高无误后，以木模收平，保证四角柱口 须平齐、美观。 ③ ．伸缩缝盖板支架安装在地坪浇捣前完成（由其它单位施工）。 ④ ．混凝土浇捣幅度，必须根据混凝土的初凝时间以及混凝土的平整工作和耐磨地坪施工时间来确定，幅度不得过大。 1室内、外雨水管安装 ① 雨水管制作安装：雨水管管材多用镀锌白铁管，铸铁管、硬塑料管。 镀锌白铁管一般为施工单位用镀锌白铁制作；铸铁、硬塑料管为购置工业品。 ② 划线：镀锌白铁雨水管，根据设计指定的圆形直径，一般用 26 号白铁，咬口成形制作，也有方形断面的雨水管，加工方法相同。 加工时，用钢针划出标点，大小头周长差 5～ 6mm，根据 标点划出裁板线，大小头互为颠倒，依次划线，经校核无误，先裁出样板，成形两节试装。 ③ 咬口成形：雨水管（圆形）一般为平咬口，裁好的管材，先将一长进口对齐方钢角，推至先划好的咬口线，用方木向下轻打，形成抗弯咬口，然后将铁皮翻身调头，将另一边的咬口敲出，并将两端正、反抗弯依次敲成 90 度角，此时将铁皮放在圆管上，用手压成圆弧形，成圆状，使其正反咬口边相交贴，用拍板在圆管上将咬口敲紧，即成圆形雨水管，小头剪成小三角口做标记。 ④ 涂刷防锈层：雨水管制成后，应里外涂刷磷化底漆，内外应涂刷均匀。 ⑤ 雨水管安装：安装雨 水管随外沿抹灰架子由上往下进行，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量。