某游泳池施工组织设计方案

某游泳池施工组织设计方案内容摘要：

绑扎（至少三点），不同直径钢筋搭接时其搭接长度按小直径钢筋计算； （ 11）、水方便绑扎而分段的梁筋，采用熔槽帮条焊现场焊接。 C、游泳池底板及楼板钢筋绑扎 （ 1）、在模板或垫层上按间距要求均匀等分划线，第一道距支座 5cm； （ 2）、穿铺底筋，短边底筋在下，搭接范围内绑扎牢固。 （ 3）、接间距等分划线后，绑扎板负筋，先绑方梁方向，再绑次梁方向分布筋在受力筋之下，可先将其分段绑扎固定， 再绑受力筋，板负筋弯钩朝下，注意负筋网片与梁筋绑扎固定，最后放柱预留插筋； （ 4）、加设垫块和马蹬支撑间距 1000179。 1000mm： （ 5）、待安装工程预埋完成后，其他工程人员下场，安排少量人员将板筋全面整理一遍。 C、钢筋焊接 竖向钢筋主要采用熔槽帮条焊接绑扎搭接等形式连接。 熔槽帮条焊 15 焊机： XB3— 500 交流焊机 焊条： E506低氢钾型碱性焊条。 焊接步骤： （ 1）、将 100 长 L50X50X5 角钢与两钢筋点焊，使两钢筋统一中心线，并调整间隙在 10— 16mm 间； （ 2）、分层将钢筋间隙塞焊，并高出钢筋表面 2— 3mm 左右，塞焊时注意要双侧交替，互相叠合； （ 3）、分层将角钢与钢筋间隙满焊。 注意采用短弧焊接，焊接缝宽时宜横向左右运弧、避免气孔、夹渣出现。 D 、质量要求及质量保证措施 （ a）质量要求 （ 1）、钢筋材质符合规范要求，下料尺寸准备，绑扎间距均匀，按规定绑好保护层垫块。 （ 2）、钢筋位置应在允许偏差范围内。 （ 3）、对熔槽帮条焊，宜采用边长 40— 60mm，长 80— 100mm 角钢作垫板，焊缝余高不大于 3mm，侧面焊缝应饱满均匀。 轴线偏移大于 及 2mm， 接头质量应经试验抽样检测。 （ 4）、质量标准见 《钢筋绑扎（焊接）分项工程质量评定表》及《钢筋焊接头分项工程质量评定表》 （ 5）、钢筋代换须有手续和工程验算计算式 （ b）质量保证措施 （ 1）、不合格钢筋（锈蚀、伤残、接头不合格等）不得绑扎； 16 （ 2）、放样、下料、制作、成品堆放、转运应清晰有序、绑扎时对号入座，以免错乱，配料单和料牌应严格校核； （ 3）、形式复杂的结构部位，如集水坑交错处应研究重要钢筋穿插到位的顺序； （ 4）、底板为双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片变形； （ 5）加强自检、互检，出现问题及时整改、 返工。 E、安全事项 （ 1）拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，冷拉线两端必须装置防护措施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，触动正在冷拉调直的钢筋。 （ 2）、展开盘园钢筋要卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩牢。 （ 3）、切料时，工具要牢固，切长钢筋应有专人扶住，切短钢筋须用套管或钳子夹料。 （ 4）、机械断料须经运转正常后进行，操作人的手与刀口距离不得少于 15 公分。 （ 5）、用弯曲机弯曲长钢筋时应有专人扶住，并站在钢筋弯曲外侧，调头弯曲要防止碰撞人和物。 （ 6）在施工现场绑扎安装时，应站在脚手架进行，不得站在 墙上和钢筋架上，柱筋骨架应有临时支撑支牢，防止倾倒。 （ 7）、使用机具时，应注意安全用电。 （ 8）、焊机必须接地，焊接导线及焊接钳接导线处都应可靠地绝缘。 17 焊工严格按操作规范施工。 作业安排 根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。 钢筋加工 由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核。 现场审批后才能开始加工。 钢筋加工厂成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。 现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降 低材料损耗。 工艺流程： 柱筋施工工艺流程：竖向钢筋连接一套柱箍筋一画箍筋间距线一绑扎箍筋一避雷连接一隐蔽验收。 钢筋现场绑扎要求 （ 1）、钢筋直径、等级、根数、接头形式及位置、间距、锚固等严格满足设计及构造、规范要求，严禁错漏。 （ 2）、绑扎成品应均匀、规整，满足截面尺寸及保护层厚度要求。 （ 3）、绑扎牢固、无松脱、漏扣现象，各项偏差满足规范要求。 钢筋工程的检验与验收 本条款内只就外观检查要求进行说明，以指导现场质检人员的验核工作，对于钢筋机械性能的检测应按规范的要求执行。 钢筋隐蔽工程检验经施工方，监理公司及质监部门验收合格后，方能进入下道工序的施工。 、模板工程 18 模板工程概况 先进的模板体系是保证质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。 为了保证砼工程外观浇筑质量达到优良效果，我单位决定对板、楼梯采用 18mm 厚胶合板，其它模板均采用木模和竹胶合板模。 模板安装与拆除工程工艺流程图： 安装：基层处理 — 材料准备一吊垂线、测轴线、查截面一支撑系统一抄标高、查水平一加固模板块一复查整个系统。 拆除：拆除支撑一清面一预检及交接、验收手 续一拆模板一保养。 材料使用要求 本工程工期短，按传统方法，材料投入量大，因此以模板材料地选用及配置和支撑系统的选用及搭设等合理组织，精心管理，从而达到加速周材的配置。 竹胶合模板： 本工程构造柱、板、楼梯模板采用 18mE 胶合板配制，每块尺寸 2440mm179。 1220mm，横向采用 50179。 100木方背楞，竖向采用 2φ 48 钢管背楞，并采用对拉螺杆固定，以保证砼的施工质量。 模板拼装及拆除 a、配板原则： （ 1）保证构件尺寸及相应位置正确。 （ 2）配制模板应选用通用、大块模板，使其种类和块数最少，木模镶拼 量最少，设置对拉螺栓处采用 150mm179。 150mm小钢模，以减少钢模的 19 钻孔损耗。 （ 3）、钢模板长向拼接宜采用错开布置，若板端缝齐平布置时，每块钢模应有两根钢楞支承。 （ 4）进行配板时，一般将钢模长边沿梁的长度方向和柱的高度方向排列。 （ 5）、竹胶合板配模尽量运用整块模板，在平面变形处置零星模板。 b、板安装与其它工程的配合： （ 1）、模板安装与钢筋工程配合 柱钢筋绑扎好并验收合格后，才支柱模，支模时当图纸尺寸与钢筋骨架尺寸发生矛盾时，应及时查明原因，及时修改。 板上留洞时，洞口尺寸要适当扩大 40mm— 60mm，以便装修及设备安装，梁模支好后，钢筋绑扎时不得强行塞入，以免引起截面尺寸改变和轴线移动。 （ 2）、模板与砼 钢模涂刷好脱模齐，在浇砼前要用水冲洗干净模板。 浇砼时，要防止模板漏浆及支撑体系松动。 要浇柱、深梁时，要分层均匀浇注，分层振捣密实。 （ 3）、模板与水电安装 埋入梁、板内的水、电管道管外壁与模板的净间距应不小于 15mm。 水电管道安装要穿过模板时，在该处采取适当措施，如设置埋线盒，改钢模板为木模等。 不得私自切割，以免损坏钢模板。 非承重模板的拆除应在能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。 底模拆除按原设计 梁、板砼强度等级结合《砼结构工程施工及验收规范》的 20 有关规定执行。 现浇整体式结构拆模所需砼强度 结构类型 结构跨度 L（ M） 砼设计强度百分率（ %） 板及拱 L≤ 2m 2＜ L≤ 8m 50 75 悬臂梁板 L≤ 2m 2＜ L≤ 8m 100 梁 L≤ 8m 75 承重结构 L＞ 8m 100 模板施工注意事项 （ 1）因为柱基顶需预埋铁件，为保证预埋软件的水平，必须严格控制柱顶标高（177。 10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过 3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。 （ 2）、模板在 使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。 （ 3）、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。 （ 4）、柱侧模及支撑系统拆除：在砼强度能保证其表面棱角不会因拆棋而受破损后方可拆你。 模板上程质量标准及质量保证措施 a、安装质量要求 组合模板安装完毕后应按《砼结构：Ⅰ程施 1：及验收规范》和（组合钢模板技术规范）的打关规定，进行全面检查，验收合格后才能进入下 21 一道工序。 （ 1）、组合模板必须符合 施工设计的要求。 （ 2）、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。 模板拼缝严密。 各种埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。 （ 3）、现浇结构模板安装允许偏差项目合格率达 90%以上，现浇结构模板允许偏差： 序 号 项 目 允许偏差（ mm） 1 轴线位置 5 2 底模表面标高 177。 10 3 截面内部尺寸 基 础 177。 10 柱、墙、梁 +4~— 5 4 层高垂直 全高≤ 5m 6 全高≥ 5m 8 5 相邻两板表面高差 2 6 表面平整（ 2M 长度上） 5 （ 4）预埋什和预留孔洞允许偏差项目合格率达 90%以上预埋件和预留孔洞允许偏差 序 号 项 目 允许偏差（ mm） 1 预埋钢板中心位置 3 2 预留管预留孔中心位置 3 3 预埋螺栓 中心线位置 2 处露长度 +10~0 4 预留洞 中心线位置 10 截面内部尺寸 +10~0 b、模板质量保证措施 22 （ 1）、模板施工前由模板施工技术员缩绘出每层结构平面布置图及该层剖面图、结点大样图分发和班组。 （ 2）、做好施工技术交底，并在施工过程中随时监督检查。 （ 3）、设置专人控制轴 线、标高。 （ 4）、模板完工后要实行自检、互检和专检，先由班组自检，修理后由模板技术负责人检查，消除因操作不当和加固不牢而可能发生的隐患。 最后由监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。 （ 5）、加强对重点部位的检查。 如结构变形部分、楼梯、预埋件、预留孔洞的模板要进行重点、单独检查。 模板工程安全措施： （ 1）模板工人登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板及脚手架上。 各种工具应放在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。 （ 2）垂直运输各种材料时，所吊材料下方模板及架子上不得有人，且材 料 且材料堆放在模板及架子上要平稳。 （ 3）、装拆模时，上下应有人接应，随拆随运，严禁堆放在脚手架上或乱抛掷。 （ 4）装拆模时，除操作人员外，下面不得站人。 （ 5）、安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。 （ 6）拆除承重模板前要先用 100mmX100mm木枋支撑牢固，当支撑木枋上下层对齐才可拆除，在强度达到设计强度的 75%以上时才可拆除木枋 23 支撑（悬挑及跨度大于 8m时，需达到 100%）。 、混凝土工程 工艺流程 本工程砼采用商砼 ,其工艺流程为 : 模板清理一隐蔽工程验收一核查模板工程一砼输送一混凝土 浇筑一混凝土养护。 现场技术准备 （ 1）、砼浇筑前应具备以下条件：上一道工序须经自检、互检、专检达到合格标准，如模板、钢筋、钢骨等应经检查符合设计要求及规范规定，并已办好筋隐蔽工程验收手续：模板内的杂物已清除：预埋件、设备管线、避雷、焊接等均已安装牢固可靠，经有关方面验收后已办好隐蔽验收手续；填写好《砼浇筑申请单》，经监理、甲方指示同意后方可进行砼浇筑。 （ 2）、在上层结构柱插筋上且油漆做好板面水平标高控制依据标志（板面上 +）。 （ 3）、对班组进行详尽细致的技术交底。 施工方法 （ 1）、砼浇筑 砼浇筑前先清除模板内杂物，并用水湿润模板。 施工缝处的松散石子、浮浆必须剔除干净，并用水冲洗干净，浇筑砼前先铺 5— 10cm 厚同配比的水泥砂浆。 操作振动棒时应该快插慢拔，插点要均匀排列（间距 30—40cm），逐点移动，不得遗漏，以做到均匀振实，振捣上层时应插入下层5cm，以清除两层之间接缝，每一振点延续时间以表面呈现浮剂为准。 24 （ 2）、现场试验准备工作 施工现场设有标准养护室。 并准备好试件模具： 150mmx150mmx150mm的试模应不少于 8 组。 砂浆试模不得低于二组，一组为 4 连。 试块成型，必须设 平板振动器一台。 坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。 作好试块成型记录。 （ 3）、取样及养护 按国家标准：取够试块组数，并认真考同条件养护试块。 混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。 ①、普通混凝土取样：不超过 100m3的配合比混凝土，取样次数不得少于一组。 取样应在现场随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。 每且试块为三块。 根据骨料粒石子在 40mm 以下，试模用 150X150X150mm。 ②、试块的养护：混凝土强度试验以三个试块为一组。 采用标准养护的试块成型后应复盖表现，以防止水份 蒸发，并在温度为 20177。 5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号。 （ 4）、砼养护 工程施工期间正处理高温季度，砼表面极易产生收缩裂缝，必须高度重视浇水养护工作，使砼表面始终处于温润状态。 尤其是泳池砼壁墙体，高温天气应绑挂草袋湿水。 砼浇筑完毕后 10h内开始进行养护，养护由专人负责。 拆模及成品保护 砼浇筑后达到如下强度方可拆模（按设计强度等级的百分率计）： 板：≤ 2m 跨度＜ 8m 75% 梁：跨度＜ 8m 75% 25 悬臂梁板：跨度≤ 2m 75% 跨度＞ 2m 100% 已浇筑楼板及楼梯踏步上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到 以后方可在上面进行操作。 已拆除模板后的结构在施工中不得超载使用，严禁过量堆放材料，且不得集中堆放。 质量要求 保证项目：商品砼必须符合有关标准，施工缝处理必须符合规定；根据规范标准规定取样、制作、养护砼试块并进行试验，其强度必须符合标准规定；设计不允许出现裂缝的结构严禁出现裂缝，允许出现裂缝的结构其宽度必须符合设计要求。 基本项目：梁、柱上一处峰窝不大于 200cm2，累计不大于 400cm2，墙、板上一处不大于 400cm2，累计 不大于 800cm2；不允许出现孔洞（指深度超过保护层厚度但不超过截面尺寸 1/3 的缺陷）；不允许出现露筋现象；无缝隙夹渣层。 允许偏差项目合格率达到 90%以上。 项 目 允许偏差（ mm） 轴线位移 5 标高、层高、全高 177。 5 177。 5 177。 30 截面尺寸 177。 5 柱墙垂直度每层、全高 H/1000 且≯ 30 表面平整度 8 预埋钢板中心线位置位移 10 质量控制 26 质量是企业生存的根本。 质量问题产生于各生产环节中，受多种因素影响，因此必须从生产过程中的各个环节、针对影响工程质量的 各种因素进行质量控制。 商品砼要选择信誉好、质量高的供应商，以保证砼质量。 从生产过程看，主要有砼生产一浇筑一养护等环节，要把质量问题消除在每个环节中，而每个环节均不同程度受人员（管理、机械、材料、环境、操作方法（工艺）等因素影响，且均有其主导因素。 、墙体工程 一、墙体工程概况 本工程的围墙采用 MU10粘土砖， 二、材料的检验 （ 1）、砖进场应具有出厂证明书或试验报告单，砖的品种、规格、强度等必须。