现场管理--企业现场管理与5s管理(编辑修改稿)

现场管理--企业现场管理与5s管理(编辑修改稿)内容摘要：

清扫 （ Seiso) 清洁 （ Seiketsu） 素养 （ Shitsuke） 5S以素养为始终 整理： 工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除 不需要的东西； 整顿： 把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫： 将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁： 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、 卫生； 修养： 通过进行上述 4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度， 养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 5S的定义 为什么需要 5S 我国企业管理水平还比较落后的表现 1，环境差 2，浪费严重 3，责任不明 开展 5S活动程序 决策 调整 /再计划 建立评价标准 再培训 推广 检查评价 总结 培训 设定目标 成立组织 制定计划 试点 再计划 再总结 再检查 /评价 ……… 5S活动的推行步骤 1 组织 ——成立 5S推行委员会 2 规划 思路 1：详细调查 ， 内部拟订 ， 召集讨论 ， 修订出台。 即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况 ，拟订出初稿 ， 再召集基层干部讨论是否可执行 ， 经修订后发布。 思路 2：培训示例 ， 分工拟订 ， 收集讨论 ， 修订出台。 即首先对各基层干部培训 5S相关知识 ， 要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位 5S规范 ， 再收集起来充分讨论 ， 取长补短 ， 经审核修订后发布。 5S活动的推行步骤 3 培训与宣传 1． 5S运动的目的； 2．整理、整顿、清扫、清洁和教养的正确含义； 3．推进 5S运动的方法； 4．把握效果的方法等。 4 执行 树立样板单位的办法 分阶段或分片实施的办法 实 5S文明区域责任制的办法 5 监督 开展整理活动技巧 对象： 主要在于清理现场被占有而无效用的“空间” 目的： 清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送， 创造一个清晰的工作场所 整理主要区域： 工作场所 实施方法 对工作现场进行全面检查 ， 划分需要与不需要的物品； 决定需要的物品的数量； 处理不需要的物品。 开展整理活动的要领 ⑴ 、对自己的工作场所 (范围 )全面检查 ,包括看得到和看不到的 ⑵、制定“需要”和“不需要”的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度 ,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每天自我检查 开展整顿活动技巧 对象： 主要在于减少工作场所任意浪费时间的场所 目的： 定置存放 ， 实现随时方便取用 ● 工作场所一目了然 ● 整整齐齐的工作环境 ● 消除找寻物品的时间 ● 消除过多的积压物品 整顿的重点 开展整顿活动的实施要领 ⑴ 、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置 ,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识 整顿的 3要素 ：场所、方法、标识 放置场所 物品的放置场所原则上要 100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的 3定 原则：定点、定容、定量 • 定点 ：放在哪里合适 • 定容 ：用什么容器、颜色 • 定量 ：规定合适的数量 开展清扫活动技巧 (1) 对象： 主要在消除工作现场各处所发生的 “ 脏污 ” 目的： a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理 、 整顿成果； c) 稳定设备 、 设施 、 环境质量 、 提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。 开展清扫活动技巧 （ 2） 推行方法 例行扫除 、 清理污秽 调查脏污的来源 ， 彻底根除 废弃物放置的区规划 、 定位 废弃物的处置 建立清扫准则共同执行 开展清扫活动注意事项 责任化 、 制度化 开展清扫活动实施要领 ⑴ 、建立清扫责任区 (室内、外 ) ⑵ 、执行例行扫除，清理脏污。