某某医院给排水技术标-施工组织设计

某某医院给排水技术标-施工组织设计内容摘要：

做水压试验，合格后方可安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。 阀体的强度试验：试验压力为公称压力的 倍，阀体和填料处无渗漏为合格。 严密性试验：试验压力为公称压力的 倍，阀芯密封面不漏为合格。 3)阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向； 4)阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作 ,同一房间或同一位置安装高度应一致 , 暗装在管井、吊顶内的管道，凡设阀门及检查口处均应设检修门或检修口。 ： 1)给水管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管，排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应做高出建筑地面 50mm 的阻水圈。 套管内径应比管外径大 2 号，下面与楼板下齐，上面比楼面高 50mm，底部应与饰面相平 ,管间隙用油麻填实，并用沥青灌平。 根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。 安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。 2)管道穿外墙及伸缩缝处加钢性防水套管： 刚性穿墙防水套管安装图 ： 1)管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密； 2)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2； 3)支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象； 4)管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片； 5)管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式 支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。 6)卫生间给水管尽量暗装在墙（指非剪力墙）槽内或吊顶内，排水管均暗装在吊顶内。 7)暗装管道均应在阀门及检查口处设检修口。 ： 1)管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分系统强度和严密性试验。 2)冷水管道试压：冷水给水系统管道试压前必须排净空气，给水管以 倍工作压力，并不小于 的试验压力作水压试验，十分钟内压力下降不大于 ，同时检查各连接处不得渗漏为合格。 3)热水管道试压：热水给水管道 系统在试验压力下 10min 内压力降不大于，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏。 ： 管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。 冲洗时应避开用水高峰，并保证有不小于 ，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。 冲洗水流不得经过所有设备。 管道应采用含量不低于 20mg/L 氯离子浓度的清洁水浸泡 24h，再次冲洗，经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。 ： 辐射在吊顶内的给水管道按 03S401 作防潮保温。 ： 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。 表前与阀门应有不小于 8 倍水表接口直径的直线管段。 表外壳距墙表面净距为 10～ 30mm； 水表进水口中心标高允许偏差为177。 10mm。 ： 1)泵类等设备安装应符合规范和设计要求。 进出水口应加橡胶软接头，泵的稳装、平稳、牢固、不偏不斜，基础连接板下加防震垫，固定螺栓应加平光垫和弹簧垫。 水泵运转前应先注油，填满料，连接法兰不得有渗漏，并检查叶轮与泵流是否相碰，电机转动方向是否正确。 2)水泵安装的外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平 等缺陷。 3)水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。 轴承温升应符合产品说明书的要求。 4)污水泵安装前，污水泵坑、集水井内应清理干净，底部应平整；污水坑内有防水要求的，污水泵的安装应在防水做完后进行，安装时应注意不要破坏防水层。 5)考虑到污水泵坑、集水井内的水中携带的杂质较多，为避免水泵叶轮在工作中受损，在水泵的底部应设置杂质隔离网（可用不锈钢丝网现场制作）。 6)安装污水泵时，应使用水泵自带的吊环为吊装受力点，切忌不要扯拽污水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好。 第 5章 排水系统 系统概况：。 ，排入院区雨水管。 ，生产废水直接排入院区污水 管。 工艺流程： 安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通球试验 施工作法与要求： ，室内雨水管采用焊接钢管，焊接连接，埋地及排出管采 用给水铸铁管，石棉水泥接口。 ： 1）管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与 1%。 管件造型规矩、光滑，无毛刺。 2）水平管道相互连接采用 45 度斜三通或双 45 度进行连接。 3）管道接口，卡箍对接，柔性接口铸铁直管及管件材质为灰口铸铁，制造密封胶圈的材料为天然橡胶。 4）立管与横管采用双 45 度连接 ,立管根部必须设可靠支架。 5）污水立管首层、顶层、其余隔层设检查口，检查口距地面（或楼板面）。 排水管道上所用的三通及四通应采用 90 度的斜三通及 90 度的斜四通，以保证排水通畅。 排水立管上的检查口材料与管道一致。 排水立管与排出管连接时，应采用两个 45 度弯头。 6）吊顶内及卫生间内排水管尽量贴顶板或贴梁安装。 ： 1）对焊工的要求：由于是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。 2）焊接方法： 氧－乙炔焊：一般适用于外径小于或等于 57 毫米，壁厚小于 毫米的碳素钢管道焊接及紫铜管焊接。 手工电弧焊：一般适用于外径大于 57 毫米的无缝钢管、螺旋电焊管焊接。 焊接接头型式：管道对接， 坡口型式： V 型；母材 A3；焊接材料 E4303（结 422） 3）焊前准备工作： ①管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于 10mm 范围内）的油污、锈垢等清理干净。 ②再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。 ③电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。 4） DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割， DN50 以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm（见下图）： 5）对接管道坡口型式及间隙 坡口角度（度） 间隙（ mm） 钝边（ mm） 点焊长度（ mm） 600177。 2 ～ 4 1～ 2 10～ 25 6）焊接工艺参数 △ ≤ 3 第一章 管径（ mm） 焊接层次 焊条直径 焊接电流（ A） 焊条角度 φ 38φ 57 1 一层 70－ 80 应随焊接空间位置不断变化 2 二层 65－ 75 φ 159 1 一层 110－ 120 2 二层 90－ 100 7）焊缝加强面高度和宽度 壁厚σ（ mm） 3～ 4 5～ 6 7～ 10 V型坡口 焊缝加强高 h(mm) 1177。 1 2177。 1 焊缝宽度 b（ mm） 盖 过每边坡口约 1～ 2mm 注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。 8）管子对口时，应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差为 2mm。 但全长允许偏差为 10mm。 管道对口平直度 9）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 10）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于 150mm时，不应小于 150mm；当公称直径小于 150mm时 ，不应小于管子外径； 200 a 11）焊缝距离弯管起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外径； 12）环焊缝距支吊架净距不应小于 50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不得小于 100mm。 13）管道焊缝不得置于穿墙洞口内或外加套管内。 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 14）埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。 ： 1)须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架 安装； 2)管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。 3)管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。 4)立管每层装一个管卡，安装高度为距地面 ,同一房间或同一位置管前应安装在同一高度。 5)排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横贯不得大于 2m，立管不得大于 3m。 层高小于或等于 4m，立管中部可安装一个固D ≥ 150 当 D≥ 150 时 D ≥ D 当 D＜ 150 时 定件。 6)立管底部的支吊架要求固定，防止立管下坠；立管每层设置一个 地平负载卡子；水平管道支架可采用以下三种方式： (1)普通吊架 : 管径 DN≤ 100，并且吊点安全可靠，不影响结构的安全性时，可采用胀栓生根； (2)加强吊架。 管径 DN≥ 125 或无可靠吊点时，可采用顶板预埋铁件或预留孔洞； (3)型钢托架。 管径 DN≥ 125 或无可靠吊点时，可采用型钢预埋件生根。 ，具体做法详见给水系统。 ，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应做高出建筑地面 50mm 的阻水圈。 管道穿墙及楼板处均设钢套管，套管内径应比管外径大 2 号， 下面与楼板下齐，上面比楼面高 20mm，底部应与饰面相平，管间隙用油麻填实，并用沥青灌平。 所有水管穿墙后其缝隙处用膨胀水泥砂浆堵严。 根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。 排水塑料管按相关规范及标准图的要求设置伸缩节；管径大于等于 100mm的明敷立管在楼板贯穿部位设置阻火圈。 ＋ ；通气管高出屋面保温层＋。 排水管道上所用的三通及四通一般应采用 90 度的斜三通及 90度的斜四通，以保证排水通畅。 排水立管上的检查口材料一般与管道一致。 准坡度： DN50 DN100 DN150 DN200 i= i= i= i= 50mm，地漏篦子均采用不锈钢。 ， DN75， DN100 的排水管道上的清扫口，其规格与管径相同； DN＞ 100 的排水管道上的清扫口规格均为 DN100。 ： 水箱、水池做满水试验，按《给水排水构筑物施工及验收规范》 GBJ141－ 90 进行。 ： 1)灌水试验： 隐蔽的排水管道在隐蔽前必须分层做灌水试验。 满水 15 分钟，再灌满 观察 5 分钟，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格，施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。 2)冲洗试验： 排水管道冲洗以管道通畅为合格。 ：系统通水试验进行后，对每根污水立管和水平干管至引出口处进行投球试验，通球率必须达到 100％，球体不小于管径的 2/3，投球后管道通畅无阻为合格。 ： 敷设在吊顶内的排水管道按 03S401 作防潮保温。 、通球试验： 1)雨水管道必须做灌水试验。 满水试验 1 小时，以液面不下降为合格。 施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。 2)通球试 验：系统通水试验进行后，对每根雨水立管至引出口处进行投球试验，球体不小于管径的 2/3，投球后管道通畅无阻为合格。 第 6章 卫生洁具设施安装 系统概况： 本工程所有卫生洁具均采用节水型产品。 工艺流程 : 安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件组装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙边缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水试验 施工做法与要求 : 《 91SB2》图册有关要求施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安 装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。 、座标、尺寸应保证安装时准确无误，在防水及装修前应及时校核。 洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。 ，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。 、螺母、垫圈均应使用镀锌件。 、牢固，低于排水表面周边无渗漏。 地漏水封高度不得小于 50mm,地漏篦子全部采 用不锈钢制品。 、洗涤（盆）池的存水弯管径为 DN40～ DN50，排水横管接口的弯头或三通的管径为 DN50。 （台）、洗面盆、小便器的存水弯管径及地面以上接管管径为 DN32，排水横管接口的弯头或三通的管径为 DN50。 ，其固定支架管卡等支撑位置 应正确、牢固、与管道的接触应平整。 ，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。 100％的满水试 验，试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。 第 7章 消火栓灭火系统及移动式灭火器设置 系统概况：。