某排水泵站等工程施工组织设计

某排水泵站等工程施工组织设计内容摘要：

工程 （ 1）混凝土工程 材料要求 砼使用的砂、石、水泥质量要符合要求。 本工程采用预拌泵送砼，对于部分砼特殊情况的用料按施工现场搅拌考虑 ，对施工现场搅拌的砼应采用固定磅秤，对拌制砼的砂、石、水泥材料必须逐机逐车过磅。 现场专人监督，并做好记录，将配比用小黑板挂在机旁醒目位置处。 施工现场搅拌考虑、混凝土工程中用的水泥、砂、石必须要经过建材检测站鉴定试验、水泥必须有合格的质 保资料和安定性检验单，施工中的砼配合比必须按实验室配比单进行施工，各种材料派专人严格过磅计量，对施工现场搅拌的砼应采用固定磅秤，对拌制混凝土的砂、石、水泥材料必须逐机逐车过磅。 现场专人监督，并做好记录，将配比用小黑板挂在机旁醒目位置处。 砼的浇捣 混凝土浇筑时应注意以下几点： a、在同一浇筑区内，应先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。 b、模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的压力，如模板外胀，除采用加固措施外，或通知 降低泵送速度或转移浇筑点。 c、以表面翻浆不再沉落为度，振动棒移支间距不宜超过振动棒作用半径的 2 倍， 保证不漏振。 基础砼浇筑时，必须连续进行，在浇筑前要充分做好准备，特别做好机械养护、维修、购买雨具等工作。 备足材料，防止停工待料。 砼质量要求：预拌砼的坍落度每车均应检查，并在浇筑点取样进行查测，坍落度的检测应按现行国家标准《普通砼拌合物合物性能试验方法》的规定进行。 砼浇筑期间必须每台班或每 100 立方米留置试块一组，做试块时必须请建设、监理单位代表参加，现场随机抽样，不得弄虚作假。 浇筑完毕养护达到强度后进行 拆模，并立即检查砼有无蜂窝、孔油、麻面、露筋等缺陷。 发现问题必须经有关部门检查后方可隐蔽。 施工前钢筋保护层用提前做好的垫块垫起，施工时将模板充分浇水湿润，施工顺序由一头向另一头紧，循序进行，一气呵成，不留施工缝，其表面必须平整，砼试块按规定留置，砼振捣必须密实，以防产生蜂窝、麻面等现象。 砼浇筑经凝后保证经常浇水养护 7 天以上。 模板工程 模板工程施工方法及要求 模板安装工艺方法及要求 模板安装工艺：确定模板组装方案 →组装模板→模板预检 该工程基础为钢筋砼承台、基础梁，工程量较大，必须组织充足的模板及支撑 便于施工。 支模前要熟悉图纸、掌握尺寸 、轴线和标高，并针对预拌砼坍落度大的特点，这就要求我们对模板的拼缝和增强模板的侧面压力有更高的要求。 在钢筋砼承台、基础梁边模固定时，如支撑在软土层上必须用木块垫实或将土夯实，并要比现场拌制砼支撑密一点，以确保砼浇捣时木模板不变形，同时板缝之间较大处均用胶带贴牢， 防治跑模、漏浆。 模板表面必须及时涂刷滑石粉或废机油灯隔离剂。 模板按结构外边控制线与构件尺寸进行支设，以保证砼成型正确，模板必须有足够的强度、刚度、稳定性，支撑必须牢固、稳定，以防跑模，模板拼接必须严格要求，柱子钢 筋在钢筋砼条基及其梁模板的上口按轴线尺寸用木方卡死，模板使用前要涂刷隔离剂，支设好后要认真检查其尺寸、标高，经检查无误后方可进行下道工序施工。 （ 2）护坡片石施工 片石采用 水泥砂浆砌筑，砌筑前应校核标高和轴线尺寸 ，弹出边线，检查砼基础表面平整度，对第一层灰缝厚度大于 20mm 处必须用 C15 细石砼找平，严禁用砂浆、砖屑塞垫、第一皮和顶上下砖铺砌。 砖基础砌完毕后，应及时清理基槽内杂物和积水。 片石用料必须经检测合格后方可使用，砌筑砂浆必须经试验室配合比施工。 钢筋砼基础完成后立即组织人员进行轴线、标高的引 测，找平制定小皮数杆，砂浆按已做好的材料、配比严格进行计量。 护坡在施工中必须做到横平竖直、灰缝饱满，其垂直度、平整度都应严格要求。 所有内外砖墙 — 处均做 20 厚 1:2 水泥砂浆掺 5%避水浆防潮层。 （ 3）管涵的管道安装 管道采用 d1500 钢筋砼管道，采用人工配合机械下管的施工方法，先用粉线在已浇筑好的平基上测放出管道中心线，复核高程无误后即可进行安管。 下管时沟槽上下的人员要相互照应，小心轻放，切勿碰坏管材。 进场管材及配件强度必须符合设计及规范要求，且不得有破裂、缺边等缺陷。 下管前在平基面上 弹线，以控制安管中心线。 绑（套）管子应找好重心，以便起吊平稳， 管子起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，不得忽慢或突然制动。 安管时，接口内平顺，在一个井段内应挑选管壁厚度一致的管子安管，安好后，应用干净石子或碎石卡牢，以防滚动。 承插式钢筋混凝土管道采用承插接口。 管带抹好后，注意及时覆盖养护，避免产生裂缝与脱落现象。 四 、 基础工程 泵站基础施工方案 泵站基础施工时主要将在安装、模板及砼施工方面加强施工与质量管理。 （ 1）围堰、排水、清淤、基坑开挖：基坑开挖不得扰动式底土，如发生超挖 ，严禁用土回填，须用碎石或碎砖分层夯填至坑底标高。 做好基坑的排水工作，防止基底受泡，基底淤泥及杂物必须清除干净，进行原土夯实。 （ 2）碎砖垫层：碎砖垫层须铺筑均匀，整平夯实。 （ 3）模板：采用整体式钢模板拼装施工。 施工前，对模板进行检查，刷隔离剂，施工安装平整、接缝严密，支撑牢固。 模板安装好后对其轴线位置及尺寸进行检查，符合要求后进入下道工序施工。 采用定制钢模板施工，模板制作后对其尺寸，平整度，接缝平整度，紧密性进行检查。 施工时确保位置，垂直度符合要求，并采用支撑固定其位置，保证砼浇筑时不移位。 （ 4）砼泵 站基础施工：砼采用集中拌合，拌合时按配合比严格计量，搅拌均匀。 浇筑时，按照规范要求分层浇筑、振捣，保证密实，并及时养护。 （ 5）浆砌块石砌筑施工：气体中的石块大小搭配，相互错叠、交接密实，较大石块宽面朝下，所有石块之间保证有水泥砂浆隔开不得直接接触。 砌筑时严禁先干砌后灌浆的方法，石块间均有砌石砼浆填满， 不得有任何空隙。 砌块石台身须设置拉结石，拉结石要均匀分布，相互错开。 灰缝宽度控制在 23cm。 （ 6）支架：施工支架拟采用普通钢管支架。 砼结构施工 砼结构是支承上部结构的重要受力部分，其尺寸位置和水平标 高的准确度要求严格。 钢筋搭接长度严格按照设计及规范要求施工，保证骨架稳定，位置正确，保护层厚度均匀。 砼结构采用组合式钢模板，下面搭设满堂式支架，地基须经过加固处理，确保支架合理沉降，使沉降控制在预留高度范围内，并附合验收规范要求。 砼采用预先配制好的，符合设计要求并得到监理工程师认可的配合比进行施工，用插入式振捣器振捣。 砼结构施工时应注意预留锚栓孔和设置挡块，注意预埋钢筋的设置。 空心板梁施工方案和技术措施 （ 1）预制空心板梁 本工程内有 10m 预制空心板梁 26 片，人行道梁 6 片，预制场地设在后场，采用集中预 制，并配备相应的拌和站、料场存梁堆放场、钢筋模板制作场。 ① 场地处理 由于场地土质不实，故应先对临时用地进行碾压处理，压路机采用 12T振动压路机，碾压后铺 10cm 碎石垫层，再浇筑 15cmC20 砼表面收光梁地模，并按设计要求设置预拱度。 ②侧模：侧模采用组合定型钢模，钢模模底及顶部均用拉杆螺丝拉紧，浇筑空心板粱时，将钢筋骨架绑扎成型后，垫好保护层垫块，胶囊定位钢筋绑扎牢固，防止胶囊上浮，立好侧模，浇底板砼，穿芯模充气，浇肋板和顶板砼。 ③ 浇筑空心板梁砼，原材料要求较高，因此原材料须取样检验和进场验收两道手续， 验收合格方可进场使用。 砼严格按配合比重量进料，浇筑板粱时，用机动翻斗车送料，人工进料至模内，人工对称均匀从芯模两侧下料，防止胶囊芯模偏位。 砼用插入式振捣器振捣，梁顶面用平板振捣器拖平，侧模安装附着式振捣器，顶面人工拉毛。 养生砼达达到设计强度要求。 （ 2）预制梁安装 空心板梁采用运粮车运至桥位，运输时构件平衡放正，用特制的固定支架，防止倾覆，并采取防止产生过大负弯矩的措施，以免断裂。 构件吊装前，在每片梁板两端标出竖向中心线，并在墩台面上标出梁的纵向中心线，支座纵横中心线，梁板端位置以及每片梁的具体位置。 安装采 用吊车架设。 （ 3）空心板梁吊装施工要点： ①为确保梁体在运输过程中和安装就位时的稳定性，应采取有效地防倾倒措施。 ② 墩台挡块在空心板梁安装就位后立即立模浇筑。 ③ 注意空心板梁的养生，混凝土强度到达 90%以后才能起吊、运输。 ④ 板梁采用钢丝绳捆绑吊装的施工方法。 板梁钢丝绳捆绑位置应准确，不准利用抗震锚栓孔捆绑吊装。 （ 4）运输与安装的安全保证措施 a、建立岗位责任制，统一指挥信号和行动。 b、吊装前，进行有关吊装方法，施工组织设计及安全技术规程等方面的交底和训练。 c、高空作业人员必须经体检合格，作业前不饮 酒，如身体不适及时换下。 d、吊装前，仔细检查吊装设备、器具以及夹具，索具是否有损坏或松动现象，并进行荷载运输试验，起吊时，提升和下降要平稳，不允许有急动或冲击现象。 e、 遇到下列情况时，不得吊装： 未做好规定的安全措施和明确岗位责任制前。 构件未达到吊装强度。 现场指挥未到场。 作业人员不齐。 看不清指挥信号时。 无良好照明。 气候不良。 f、遇到下列情况时，立即停止吊装： 指挥失灵。 雷阵雨。 地锚附近土层开裂，缆索断丝脱轮。 卷扬机故障，如。