某大桥双壁钢围堰(钢套箱)施工组织方案设计

某大桥双壁钢围堰(钢套箱)施工组织方案设计内容摘要：

焊接规程操作 ，满足止水要求。 3）吊杆安装 钢套箱 拼装时 ， 钢套箱下方 设置 了 12 根Φ 32 精轧 螺纹钢吊 杆 承重的拼装台座桁架 ，精 轧 螺纹钢两头用 YGM32 螺母 锚固， 螺母 下设置δ 20mm 厚垫板，在安装中注意使每根螺纹钢筋净长 一致。 在施工中要注意对精扎螺纹钢的保护，严禁点焊气割损伤精扎螺纹钢。 4）安装内撑 为克服抽水及承台砼浇注时的侧压力， 钢套箱 内口设置了 三 层内撑，内撑设置在复测首节拼装情况 钢套箱底节吊装、组拼 吊索吊具准备 钢套箱 分节 制作 运 输 焊设套箱拼装定位卡 吊装组拼剩余节段 钢套箱驳船拖 运 至承台位 测量放线 辅助承重梁安装， 吊杆 安装 搭设 临时拼装码头 钢套箱下放至自平衡 状态 千斤顶顶起 下放承重吊杆 进行下一个套箱组装 浙江兴土桥梁建设有限公司 钢围堰工程施工组织设计 15 +、 +、 + 高度处， 材料为 Φ 820*8mm 和 Φ 609*12mm 钢管。 内撑安装严格按照设计图纸进行拼焊。 钢套箱现场拼焊的质量控制 （ 1）、测量放线及检查：在钢套箱 拼装码头 上测量放出钢套箱刃脚位置线，底节钢壳拼装时通过刃脚底口中心与刃脚平面的垂线作为中心线，控制钢壳上口半径。 以后分层接高皆以此中心线投点在吊装下 沉平台上进行放样和校核，其半径误差不得大于 3cm。 （ 2）、拼装要求：隔舱板对齐 ， 各相邻水平环形板对齐 ， 上下不能对接焊时，可采用搭接焊或贴板焊接，但必须满焊，并保证水密。 （ 3）、刃脚部分经检查合格清洗干净后方可灌注压舱混凝土。 （ 4）、所有壁板和隔舱的工作焊缝，必须满足渗透要求，并对不合格的焊缝，要求修补直至合格为止。 钢套箱拖 运 钢套箱 组拼采用 临时拼装码头 实现， 临时拼装码头 起到了组拼及下水的作用。 临时拼装码头 采用主通道 84m 8m，辅助平台 39m 8m+39m 12m+39m 8m,平台 间距离为 27m,拼装台座悬吊系统的立柱钢管间距 为 24m， 总体布置如下 图 38： 图 38 临时辅助栈桥总体布置图 钢套箱拼装完成后，下放吊杆，调节钢 套箱 至自 平衡 状态 ，使其自重平衡浮在水上，然后利用事先焊好的吊环，利用驳船托运套箱至承台位置，托运图如 图 39 所示浙江兴土桥梁建设有限公司 钢围堰工程施工组织设计 16 意。 图 39 驳船 拖 运示意图 钢套箱 就位 下放施工 1）定位导向装置设置 为了保证 钢套箱 下放的平面位置和垂直度，在 钢套箱四角搭设辅助桩作为导向 装置以保证 钢套箱 下沉的平面位置，如下放过程中有偏位，可通过手拉葫芦调整平面位置。 套 箱 下放到位后，利用低 水 位将 钢套 箱侧壁与 辅助桩 牢固焊接以固定平面位置，防止 钢套箱 因 汛期水位 涨落或水流力影响而移位。 见 图 310： 浙江兴土桥梁建设有限公司 钢围堰工程施工组织设计 17 图 310 定位导向装置示意图 为保证 钢套箱 能顺利下放就位，在 套箱 下放前对钢护筒、钢管桩的外围周边情况进行探测，以检查是否还存在妨碍 钢套箱 下沉就位的障碍物。 探测内容包括钢护筒、钢管桩的外壁及沉放范围内的水下 河床 情况。 钢套箱 沉放范围内的水下情况由潜水员探摸 检查。 2） 钢套箱 就位 钢套箱 采用 2个 卷扬机和两艘 驳船 下放。 具体布置为：在 钢套箱 靠原有栈桥一侧布置 2台卷扬机 ，远 离一侧利用两 艘 驳船。 利用辅助钢管桩作为导向， 卷扬机 布置形式见 图 310 拉索 布置 图。 钢套箱 在下放前，要同时 下放四根钢索 ， 并通过钢套箱内注水不断调整套箱的平衡。 3） 钢套箱下放 钢套箱下放采用辅助钢管桩上架设横梁，横梁上千斤顶顶升回缩的方法进行下浙江兴土桥梁建设有限公司 钢围堰工程施工组织设计 18 沉， 每次下放行程严格按 15cm 控制。 钢套箱 沉放作业由专人负责指挥，其步骤如下： 顶 升所有千斤顶，使 钢套箱 水平平衡。 割除 限位的 定位卡 及其它有碍下沉的构件。 钢套箱内注水， 同时回缩千斤顶，使 钢套箱 平稳下放，同时旋松千斤顶撑脚下面的精扎螺纹钢螺帽，下放行程达到 15cm 后 旋紧螺帽，再回缩千斤顶，使 垫梁上螺帽受力。 每一个 15cm 行程分三次下放，即每次行程达 5cm 后先停下来，用标尺千斤顶行程是否达到 5cm，当调整 4个千斤顶行程一致后再继续下放下一个 5cm 行程。 下放过程中由专人统一指挥，确保每个吊杆的受力基本一致。 旋松千斤顶上的螺帽 20cm 以上，再顶升千斤顶 18cm，然后旋紧上部螺帽。 重复步骤 3 和 4，直到 钢套箱 下放到 接触泥面 标高。 注水 要对称施加，避免造成偏压导致钢套箱倾斜，一般下沉 观察一次平面位置及垂直度。 钢套箱接触泥面不能下沉后，开始箱内取土。 箱 内除土 的方式可采用高压射水、吸泥 配合抓泥机共同开挖。 利用 吸泥机 可 沿堰周 进行 吸泥。 围堰下沉中随时掌握土层变化情况，作好下沉量、倾斜和偏位的测量，控制堰周附近除土量，注意纠偏，使围堰均匀平稳地下沉。 在吸泥过程中，要连续向围堰内加水，尽量使堰内水位不低浙江兴土桥梁建设有限公司 钢围堰工程施工组织设计 19 于堰外，防止翻沙。 当钢套箱下沉到离标高以上 2m 左右时，控制刃脚 附 近除土量，注意调平围堰，避免围堰发生突然大量下沉或大的偏斜，难以下沉至设计标高。 钢套箱 入水到达封底混凝土底标高 +（封底混凝土厚 ），进行调平 套箱 ，收紧钢吊杆（旋紧 垫梁上 面的精扎螺纹钢螺帽），使每根吊杆均匀受力。 然后进行基坑内取土， 沙层采用细沙泵吸出，下层有卵石的地质，采用抓斗机抓除，在基坑取土过程中，用测绳检测整体基坑标高，取土到指定标高后，再 采 用潜水员下水检查基底平整度，满足要求后准备封底施工。 取土时，应实时对基坑深度进行检查，控制基坑内高程，基坑内取土最大高差不得大于 2m。 利用布置导管，进行水下封底混凝土灌注，通过测绳控制标高。 精扎螺纹钢螺帽垫板千斤顶撑脚垫板螺帽垫梁千斤顶大样千斤顶2[4 0a精轧螺纹钢筋孔图 311 千斤顶布置位置图 钢套箱 安装标准： 表 32 钢套箱 安装标准 检查项目 允许偏差值 (mm) 套箱 顶标高 177。 20 套箱 内部尺寸 0～ 50 轴线偏位 15 模板相临两板 表面 高差 2 模板表面平整度 8 预埋件中心线位置 5 封底混凝土施工 钢套箱 封底混凝土厚度 ， 钢套箱 封底砼方量约 1600m3。 封底砼采用 C20 水浙江兴土桥梁建设有限公司 钢围堰工程施工组织设计 20 下砼。 采用 左 中 右处中 心集料斗浇注封底砼，封底混凝土浇筑顺序为：从一端向另一端采用阶梯推进法进行施工。 封底砼施工中应做好以下几点工作： 1）根据现场实际情况，选择合理的浇筑工艺。 2）优选混凝土配合比设计，提高混凝土的性 能。 3）对封底设备进行合理配置，加强设备的维修保养，提高设备的完好率，以确保混凝土的浇筑强度和质量。 4）加强现场的组织管理，使封底有序进行。 封底前的准备工作 在对 钢套箱 封底之前，由潜水员下水用高压水枪清理河床。 封底混凝土浇注平台搭设 封底平台主要由 I32 型钢、平台木板及栏杆组成。 钢套箱 下沉到位固定后，利用下放 钢套箱 的顶梁作为主梁，在其上铺设型钢搭设封底砼操作平台。 1） 在 顶梁 顶 上铺设 I32 型钢，然后在型钢上铺设跳板、挂设安全网。 2）在平台上架设导管固定架、料斗。 3）在每根导 管顶口放置 ，小料斗采用 δ =3mm 钢板制作，便于人工转运。 4）首批封底砼采用中心集料斗供料，然后用 泵车 放到小集料斗进行封底。 5）封底砼操作平台顶标高为 +。 导管布置 封底混凝土导管采用内径φ 273mm、壁厚δ =8mm 的无缝钢管制作，管节长度为 3m、2m及 1m 等 3 种，管节之间连接采用快速螺纹接头。 导管长 10～ 11m，底部距离 套箱底板 10～ 15cm，采用临时导管定型卡固定在操作平台上。 导管上部系白棕绳，控制导管倾斜，并挂设手拉葫芦控制导管高度。 导管顶口与 ，用拔球法灌注水下封底砼。 封底混凝土配合比 封底混凝土质量是封底成功的关键，通过采用双掺技术来保证混凝土的和易性、流动性及稳定性。 在封底混凝土浇筑过程中，根据具体情况，对混凝土配合比进行调整，严格控制混凝土的性能，使混凝土的各项指标均满足封底混凝土的质量要求。 1）混凝土设计强度 C20，混凝土 3d强度不小于设计强度的 90％。 2）混凝土初始坍落度： 20177。 2cm； 浙江兴土桥梁建设有限公司 钢围堰工程施工组织设计 21 3）混凝土 5小时后的坍落度：≥ 15cm； 4）混凝土初凝时间：≥ 10 小时（最大混凝土浇筑量按 1600m3考虑）； 5）混凝土满足泵送要求。 6）混凝土流动半径 5m。 封底混凝土浇注 1）测量准备 准备 3Kg的测量锤 6个， 20m长的测绳 8根，施工前用 河 水浸泡 2天，并校核其长度，在 1 1 1 1 1 14m处用铅丝做标记。 平台标高测量，每个浇筑点及测点处平台标高应提前测出，做为测量混凝土面的依据，并用油漆标示在该点处。 2）混凝土浇注 采用刚性导管法浇注水下封底砼。 砼采用搅拌站集中搅拌供料，砼搅拌运输罐车运料至现场，在利用两台汽车。