某公司综合办公楼施工方案

某公司综合办公楼施工方案内容摘要：

浆固定于弹线位置，要 求尺寸、位置正确。 4)为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。 (5)绑扎钢筋网片。 1)钢筋网片可采用φ 4～φ 6mm 冷拔低碳钢丝，间距为 100～ 200mm 的绑扎或点焊的双向钢筋网片。 钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。 钢筋的保护层厚度不应小于 lOmm，钢丝必须调直。 2)钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开，可采用如下方法施工：将分格缝木条开槽、穿筋，使冷拔钢丝调直拉伸并 固定在屋面周边设置的临时支座上，待混凝土浇筑完毕，强度达到 50%时，取出木条，剪断分格缝处的钢丝，然后拆除支座。 (6)浇筑细石混凝土 1)混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。 在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣 或 用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。 2)待混凝土收水初凝后，大约 10h 左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光 滑、无抹痕。 抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。 (7)养护 细石混凝土终凝后 (12～ 24h)应养护，养护时间不应少于 14d，养护初期禁止上人。 养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。 (8)分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理 1)细部构造 ①屋面刚性防水层与山墙、女儿墙等所有竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应断开，留出 30mm 的间隙，并用密封材料嵌填密封。 在交接处和基层转角处应 加设防水卷材，为了避免用水泥砂浆找平并抹成圆弧易造成粘结不牢、空鼓、开裂的现象，而采用与刚性防水层做法一致的细石混凝土 (内设钢筋网片 )在基层与竖向结构的交接处和基层的转角处找平并抹圆弧，同时为了有利于卷材铺贴，圆弧半径宜大于 lOOmm，小于 150mm。 竖向卷材收头固定密封于立墙凹槽或女 儿墙压顶内，屋面卷材头应用密封材料封闭。 ②细石混凝土防水层应伸到挑檐或伸入天沟、檐沟内不小于 60mm，并做滴水线。 2)嵌填密封材料 ①应先对分格缝、变形缝等防水部位的基层进行修补清理，去除灰尘杂物。 铲除砂浆等残留物，使基层牢固、表面平整密实、干净干燥，方可进行密封处理。 ②密封材料采用改性沥青密封材料或合成高分子密封材料等。 嵌填密封材料时，应先在分格缝侧壁及缝上口两边 150mm 范围内涂刷与密封材料材性相配套的基层处理剂。 改性沥青密封材料基层处理剂现场配置，为保证其质量，应配比准确，搅拌均匀。 多组份反应固化型材料，配置时应根据固化前的有效时间确定一次使用量，用多少配置多少，未用完的材料不得下次使用。 ③处理剂应涂刷均匀，不露底。 待基层处理剂表面干燥后，应立即嵌填密封材料。 密封 材料的接缝深度为接缝宽度的 ～ 倍，接缝处的底部应填放与基层处理剂不相容的背衬材料，如泡沫棒或油毡条。 ④当采用改性石油沥青密封材料嵌填时应注意以下两点 热灌法施工应由下向上进行，尽量减少接头，垂直于屋脊的板缝宜先浇灌，同时在纵横交叉处宜沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌 150mm，并留成斜槎。 冷嵌法施工应先将少量密封材料批刮到缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，用力压嵌密实，嵌填时密封材料与缝壁不得留有空隙，并防止裹入空气，接头应采用斜槎。 ⑤采用合成高分子密封材料 嵌填时，不管是用挤出枪还是用腻子刀施工，表面都不会光滑平直，可能还会出现凹陷、漏嵌填、孔洞、气泡等现象，故应在密封材料表面干前进行修整。 ⑥密封材料嵌填应饱满、无间隙、无气泡，密封材料表面呈凹状，中部比周围低 3～ 5mm。 ⑦嵌填完毕的密封材料应保护，不得碰损及污染，固化前不得踩踏，可采 用卷材或木板保护。 ⑧女儿墙根部转角做法：首先在女儿墙根部结构层做一道柔性防水，再用细石混凝土做成圆弧形转角，细石混凝土圆弧形转角面层做柔性防水层与屋面大面积柔性防水层相连，最后，用聚合物砂浆做保护层。 ⑨变形缝中间应填充泡沫塑料，其上放置衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加混凝土盖板或金属盖板。 3 质量标准 1）细石混凝土刚性防水层 (1)检查数量：按屋面面积每 lOOm2 抽查一处，每处 lOm2，每一层面不应少于 3 处。 (2)主控项目 ①所使用的原材料、外加剂、混凝土配合比防水性能，必须符合设计要求和规程的规定。 检验方法：检查产品的出厂合格证、混凝土配合比和试验报告。 ②钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和规程规定。 检验方 法：可检查钢筋隐蔽验收记录和观察检查。 ③防水层完工后严禁有渗漏现象。 可蓄水 30～ lOOmm 高，持续 24h 观察。 (3)一般项目 ①细石混凝土防水层的坡度，必须符合排水要求，不积水，可用坡度尺检查或浇水观察。 ②细石混凝土防水层的外观质量应厚度一致、表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳、起砂等缺陷。 ③泛水、檐口、分格缝及溢水口标高等做法应符合设计和规程规定；泛水、檐口做法正确，分格缝的设置位置和间距符合要求，分格缝和檐口平直，溢水口标高正确；可检查隐蔽工程验收记录及观察检查。 (4)实测项目 细石混凝土屋面的允许偏差应符合表 1 要求： 细石混凝土屋面的允许偏差 表 1 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 平整度 土 5 用 2m直尺和楔形塞尺检查 分格缝位置 177。 20 尺量检查 泛水高度 ≥ 120 尺量检查 2）密封材料 (1)检查数量：按每 50m 检查一处，每处 5m，且不少于 3 处。 (2)主控项目 ①密封材料的质量必须符合设计要求。 检验方法：可检查产品的合格证、配合比和现场抽样复验报告。 ②密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢 固，无气泡、开裂、鼓泡、下塌或脱落等缺陷；厚度符合设计和规程要求。 ③嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。 (3)一般项目 ①密封材料嵌缝的板缝基层应表面平整密实，无松动、露筋、起砂等缺陷，干燥干净，并涂刷基层处理剂。 ②嵌缝后的保护层粘结牢固，覆盖严密，保护层盖过嵌缝两边各不少于 20mm。 (4)实测项目 密封防水接缝宽度的允许偏差为177。 10%，接缝深度为宽度的 ～ 倍。 4 成品保护 (1)刚性防水层混凝土浇筑完，应按要求进行养护，养 护期间不准上人，其他工种不得进入，养护期过后也要注意成品保护。 分格缝填塞时，注意不要污染屋面。 (2)雨水口等部位安装临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。 (3)不得在已完成屋面上拌合砂浆及堆放杂物。 5 安全环保措施 (1)屋面四周无女儿墙处按要求搭设防护栏杆或防护脚手架。 (2)浇筑混凝土时混凝土不得集中堆放。 (3)水泥、砂、石、混凝土等材料运输过程不得随处溢洒，及时清扫撒落地材料，保持现场环境整洁。 (4)混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合 格后方可使用。 开关箱必须装设漏电保护器，插头应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋 (胶鞋 )，戴绝缘手套。 6 质量记录 (1)技术交底记录中施工操作要求及注意事项。 (2)材料质量文件：水泥、外加剂出厂合格证，水泥、砂、石子试验报告或质量检验报告。 (3)中间检查记录：隐蔽工程检查验收记录、施工检验记录、淋 (蓄 )水检验记录。 (4)工程检验记录：抽样质量检验记录及观察检查记录。 、卫生间防水 卫生间防水施工工艺流程： 卫生间施工为多工种交叉进行，各 工种操作除必须遵照各自的规程外尤应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。 其工艺流程为： 土建楼板浇筑完毕→隔墙砌筑完毕→管道定位安装，检查管道位置→浇筑管道周围堵缝细石砼→地面防水层→第一次蓄水试验→抹面层（保护防水层）→砌砖（隔板等）→固定管卡和洁具卡→地面防滑地砖贴地面→第二次蓄水试验→安放洁具→防水合格。 对卫生间加工间防水层基层要求。 ①本工程卫生间楼板为现浇砼楼板，砼必须振捣密实，随抹压光，形成自身防水层。 现浇楼板支承在墙上的四边，可同时做高为 120mm 反边。 靠墙板处转角做成半径 100mm 翻边 ，可防止积水吸附至墙面，造成渗水。 卫生间墙体离楼面400 以下用灰砂砖砌筑。 以上用加气混凝土砌块砌筑。 凡用水房间的楼地面均应做 厚聚氨脂防水涂料，楼面防水四周沿墙翻起 400 高。 ②卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。 做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。 ③安装下水铸铁管及水平悬吊管时，敞开的管口应用临时堵盖封严以防掉进杂物，影响水流。 楼面板清理干净、平直、干燥，涂 厚聚氨脂肪水涂料，做至四周墙面 400 高，管道处加做玻璃丝布一层，涂膜上翻 400， 5～ 6 遍成活。 ④卫 生间内各种管道，地漏，套管处的孔洞，在做防水层前需用细石砼浇筑 严实，不得用木楔，砖块等填塞。 ⑤卫生间各种管道位置必须正确，单面临墙管道，离墙应不小于 50mm；双面临墙的管道，一边离墙不小于 50mm，另一边离墙不小于 80mm。 ⑥防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20mm 以上。 蓄水时间不少于 24 小时，发现渗漏进行修补，再蓄水试验，直止不漏。 墙：采用非承重多孔砖， M5 混合砂浆砌筑。 四、内外墙装饰工程施工方案 外墙：均采用 8 厚 1： 3 水泥砂浆底， 6 厚 1： 水泥砂浆抹光，内掺 格雷斯纤维，高级外墙涂料两道。 以及灰白色花岗岩外墙饰面。 内墙：采用 10 厚 1： 3 水泥砂浆底， 10 厚 1： 2 水泥砂浆，腻子二遍，内墙乳胶漆二遍。 卫生间采用白瓷砖墙面。 顶棚：采用 8 厚 1： 1： 6 水泥石灰麻刀砂浆底， 7 厚 1： 2 水泥砂浆，腻子二遍，乳胶漆一遍。 天棚抹灰施工 ① 工艺程序 基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷 107 胶水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰 ②施工要点： 楼板底面凡是有突出的砂浆或混凝土，均应刷平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用 1： 2 水泥砂浆分层补平。 ③天棚抹灰 在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为食不厌精厚度和阴角平直的控制线，现时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，第层厚度不宜超过 7mm。 抹灰前一天将板面浇水湿透。 抹灰前，先用喷雾喷水湿润板面，待板面无明水时，刷 107 胶水泥一遍，紧接着抹 1： 1 水泥砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量 5~10%的 107 胶水，抹底糙要用力抹压，养护 2~3d 后抹灰找平层糙灰。 抹中层糙灰 (找平层糙灰 )：抹灰前用喷雾嚣喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂 浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。 、墙面抹灰施工： （ 1）准备工作：基层修补清洁 （ 2）保证楼层抹灰施工供水用水。 由项目部统一派专人负责，正常情况下，每天供应两次，各施工作业班组预先做好基层清洗，湿润工作，随时关好阀门。 （ 3）抹灰原材料的质量控制：粉刷必须采用中粗砂，严禁使用细砂。 （ 4）所有砼表面采用多途界面剂处理，防止砼表面粉刷层空鼓裂缝。 （ 5）砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石砼填密实， 小于 5cm 的用 1： 3 水泥砂浆填做，严禁用混合砂浆加碎砖块填入。 （ 6）安装预理线管在楼层粉刷前必须全部安装完毕，如有特殊情况请安装将线槽留好，严禁内粉成型后开槽凿打，所有安装好的线管必须固定牢靠，以免粉刷后扰动开裂，开始粉刷前严格检查，凡有两根以上线管并列的，须各自分 开，间距不小于 4cm。 （ 7）墙面灰饼厚度必须控制在 2cm 以内，如有超过，则必须得到专职质检员的同意。 （ 8）灰饼做好后即可将线盒固定，线盒标高必须严格按照水平线，设计标高进行，误差不得大于 5mm 安装公司派专人负责此项工作，线盒框面必须凸 出灰饼。 所有砌体柱面用扫帚清扫一遍，提前浇水充分湿润。 （ 9）墙面粉刷： （ 10）粉刷用砂浆由项目部统一拌制，配合比由专人掌握监督执行，石灰膏不得少放。 外糙中掺入杜拉纤维施工。 （ 11）墙面括糙必须一糙到顶（即梁底）。 不论任何各种部位，不得有砖墙明露，且刮糙厚度必须控制在 8mm 以内，糙与糙之间间隔应在 6 小时左右。 严禁一遍到位或者二遍到位，刮糙完成后须检查验收糙面是否平整细腻，阴角平直，灰面厚度须控制在 2mm以内。 （ 12）所有门窗安装。