杭州湾跨海大桥专项工程质量检验评定标准

杭州湾跨海大桥专项工程质量检验评定标准内容摘要：

锚垫板平面应与孔道轴线垂 直。 锚垫板后的螺旋钢筋垫圈或钢筋网片，必须按设计要求的数量和位置安装稳固。 千斤顶、油压表、钢尺等器具应经检查校正，校验必须由经主管部门授权有规定资质的法定计量技术机构进行。 必须采用真空压浆。 孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工规程要求，压浆前必须对孔道进行清洁处理，压浆时应有水泥浓浆溢出。 压浆工作在 5℃ 以下进行时，应采取防冻或保温措施。 按设计要求浇筑封锚混凝土，封锚前应凿毛原混凝土表面。 实测项目 见表。 表 后张法 实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方式和频率 1△ 张拉应力值 符合设计要求 查张拉记录 2△ 张拉伸长率 177。 6%或符合设计要求 查张拉记录 3 回缩量（ mm） ≤ 6 或符合设计要求 查张拉记录 4△ 断丝、滑丝数 钢束 每束 1 根，且每断面不超过钢丝总数的 1% 查张拉记录 钢筋 不允许 外观鉴定 预应力筋有锈污时，外观质量为不合格。 9 预制管节的浇筑 基本要求 混凝土所用的水泥、砂、石、水、掺合料、添加剂的质量和规格必须符合施工 规程及设计要求，严格按规定的配合比施工。 混凝土耐久性指标 —— 氯离子扩散系数应按施工规程规定的方法和频率进行检测，其结果必须符合设计要求。 严格按照施工规程的规定进行施工和养护，严禁使用海水养生。 实测项目 见表。 表 预制管节实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方式和频率 1△ 混凝土强度 (MPa) 在合格标准内 按附录 C 检查 2 内径 (mm) 不小于设计 用尺量 2 个断面 3△ 壁厚 (mm) ＋ 10， 3 用尺量 2 个断 面 4△ 顺直度 矢度不大于 % 沿管节拉线量，取最大矢高 5 长度 (mm) 5， 0 用尺量 3 处 6 管端垂直度 (mm) 10 用垂球及直尺量每端垂直方向 外观鉴定 出现露筋、孔洞、蜂窝、混凝土夹有杂物、局部疏松，宽度 在 及以上的 裂缝未作处理，以及麻面总面积超过全面积的 %时，外观质量为不合格。 小型预制件的浇筑 基本要求 所用的水泥、砂、石、水、掺合料、添加剂的质量和规格必须符合施工规程及设计的要求，按规定的配合比施工。 混凝土耐久性指标 —— 氯离子扩散系数应按施工规程规定的方法和频率进行检测，其结果必须符合设计要求。 严格按照施工规程的规定进行施工和养护，严禁使用海水养 10 生。 实测项目 见表。 表 小型预制件实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方式和频率 1△ 混凝土强度 (MPa) 在合格标准内 按附录 C 检查 2△ 断面尺寸 （ mm） ≤ 80 177。 5 用尺量 2 处 按构件总数的 50%抽查 80 177。 10 3 长度 (mm) +5， 10 用尺量 外观鉴定 出现露筋、孔洞、蜂窝、夹有杂物、局部疏松， 宽度 在 及以上的 裂缝未作处理，麻面总面积超过全面积的 %， 表面严重不平整或色泽严重混杂时，外观质量为不合格。 混凝土构件表面防护 基本要求 混凝土表面防护涂层和浸渍材料的品种规格、技术性能指标必须符合设计和施工规程的要求，有完整的出厂质量合格证明书。 应按设计要求的涂装道数和涂膜厚度进行施工，随时用湿膜度规检查湿膜厚度，上道涂层检查合格后才能进行下道涂层施工。 混凝土表面须达到防护设计要求。 当采用浸渍防护时，应先按施工规程进行喷涂试验，试验结果合格后，方可在结构上浸渍。 浇筑混凝土时所用的脱模剂应与防护涂层相容，表面防护施工应在验收合格、龄期不少于 28 天时进行。 实测项目 见表。 外观鉴定 涂层表面应均匀，无气泡、裂纹。 表面出现漏涂、流挂、起泡、龟裂、剥落等现象时， 外观质量为不合格。 11 表 混凝土构件表面防护实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1△ 表面涂层干膜厚度 平均 厚度≦设计厚度， 最小厚度≥ 90%设计厚度 7d 后用测厚仪检查 ,每 50m2 查 1 点，测点总数不小于 30 点 2△ 表面浸渍 吸水率平均值 不大于 每 500m2 面积取两个芯样，按施工规程附录的方法检查 浸渍深度(mm) ≤ C45 3～ 4 ＞ C45 2～ 3 氯化物吸收量平均降低 不小于 90% 3△ 涂层附着力（ MPa） 不小于设计或 按施工规程附录方法检查 12 3 基 础 钻孔灌注桩 基本要求 成孔后必须用超声测壁仪或其它仪器检测孔径、孔深和垂直度，进行清孔，测量沉淀层厚度，确认满足施工规程要求后，再放置钢筋骨架和灌注水下混凝土。 钻孔护壁宜采用淡水泥浆，如经试验能确保泥浆质量时方可采用海水泥浆。 清孔后的泥浆指标，应符合施工规程的要求。 水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。 钢筋骨架不得上浮，其锚固嵌入承台的长度，以及钢护筒和嵌入承台的其他锚固附着设施应符合施工规程和设计要求。 永久存在的钢护筒的材质和规格应符合设计要 求。 应逐桩进行无破损检测，对质量有怀疑的及因灌注故障处理过的桩，必须逐根钻取芯样。 检查合格后方可使用。 在有浅层气地段的钻孔桩，应记录地面沉陷检查结果及钻孔过程中的异常情况。 钻孔桩的混凝土（包括永久护筒内的混凝土） 所用的水泥、砂、石、水、掺合料及添加剂的质量和规格必须符合施工规程的要求，严格按规定的配合比施工。 混凝土耐久性指标 —— 氯离子扩散系数应按施工规程规定的方法和频率进行检测，其结果必须符合设计要求。 实测项目 见表。 表 钻孔灌注桩实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方式和频率 1△ 混凝土强度 (MPa) 在合格标准内 按附录 C 检查 2△ 孔径 (mm) 不小于设计值 查灌注前记录 3△ 孔深（ mm） 符合设计要求 查灌注前记录 4 桩位(mm) 群桩 陆地与滩涂区 100， 海上 300 用 GPS 定位或用全站仪、经纬仪检查纵、横方向 排 架 桩 允许 50 极值 2 倍允许偏差 13 续表 钻孔灌注桩实测项目 5 钻孔倾斜度 1% 查灌注前记录 6△ 沉淀厚度 (mm) 200 或设计要求 查灌注前记录 7 凿桩头后桩顶高 程 (mm) 177。 10 用水准仪检查 注：成桩桩位是以钻孔桩钢筋骨架中心为准进行测量。 外观鉴定 凿桩头后桩的混凝土松散、含有杂物时，外观质量为不合格。 桩底压浆 基本要求 压浆材料的质量和性能应符合施工规程的规定和设计要求。 严格按照规定的压浆工艺进行操作。 压浆分阶段进行，二次压浆间隔时间应符合设计规定 实测项目 见表。 表 桩底压浆实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方式和频率 1△ 压浆强度 (MPa) 在合格标准内 按附录 D 检查 2△ 桩身上抬量 (mm) 极值不大于 3 水准仪测量 3△ 压浆压力 (MPa) 符合规定 连续观察压力表 4△ 压浆总量（ l） 符合规定 流量计读数 5△ 稳压时间（ s） 符合规定 用计时器测 钢管桩制作 基本要求 钢材、焊接材料的品种、型号、规格和性能必须符合设计要求、国家标准和规范的规定。 钢板厚度及允许偏差应符合 其产品标准的要求。 对钢管桩的焊缝应按施工规程规定进行焊接接头的机械性能试验， 14 试验结果应符合施工规程要求。 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。 预热区在焊缝两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的 倍以上，且不应小于 100mm，后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚（按每 25mm板厚 1 小时）确定。 钢管桩制作前应进行焊接工艺评定试验，评定结果应符合施工规程的要求，据此制定实施性焊接工艺。 施焊人员必须具有相应的焊接资格证和上岗证。 按设计规定或加工规程要求对焊缝进行无损探伤检查，焊缝探伤检测仪器必须标定，检测结果应全部合格。 同一部位的焊缝返修不能超过二次。 实测项目 见表。 表 钢管桩制作的实测项目 序号 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1△ 外周长 (mm) 177。 5S/1000 且不大于 10 用钢卷尺量两端 2 管端椭圆度 (mm) 177。 5D/1000 且不大于 5 用钢卷尺量管端互相垂直两直径之差， 每根（节） 2 个测点 3△ 管 端平整度 (mm) 2 用 1/4 周长的弧形靠尺和塞尺检查两端，或用 V 型尺检查，取大值，每根（节） 2 个测点 4△ 桩顶倾斜 (mm) 5D/1000 且不大于 4 用大直角尺和楔形塞尺检查垂直两方向， 每根（节） 2 测点 5 桩长度 (mm) ＋ 300,－ 0 用钢卷尺量，每根（节） 1 个测点 6△ 桩纵轴线弯曲矢 高 (mm) L/1000 且不大于 30 在平台上转动或拉线用钢尺量， 每根（节） 1 个测点 7△ 桩尖对纵轴线偏 斜 (mm) 10 用大直角尺或拉线用钢尺量，每根（节） 1 个测点 8△ 管节对接错牙 (mm) δ /10 且不大于 3 用焊口检测器检查，每根（节）取一大值， 每根（节） 1 个测点 9△ 焊接 焊缝尺寸及外观 符合规程要求 样板尺，目测 10 点 超声射线 符合规程要求 超声 100%，射线 2% 注： S钢管桩外周长， D钢管外径， L钢管桩长度，δ 钢板厚度，单位均为 mm。 外观鉴定 钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度大于钢材厚度负允许偏差的 1/2 时，外观质量为不合格。 15 焊缝金属不紧密、焊道不均匀，焊缝金属与母材的过渡不平顺，有裂缝、未融合、未焊透、焊 瘤和烧穿等缺陷时，外观质量为不合格。 钢管桩防腐涂层 基本要求 涂装材料的品种规格、技术性能指标必须符合设计和施工规程的要求，具有完整的出厂质量合格证明书。 采用的涂敷系统及涂层物理性能应分别进行工艺试验和测试，其结果得到监理工程师的签字认可后方可正式涂敷。 涂敷前必须对涂装件表面进行处理，在达到技术规程要求后 3～ 8h内进行涂敷。 涂装过程中的环境条件、每层涂装时间间隔，以及使用的机具设备等均应满足涂装工艺和涂料说明书的要 求。 在完成前一道涂敷后，其厚度经检查合格后，方可进行下一道涂敷，每层涂敷必须一次完成。 钢管涂层的底层厚度达不到 Q/CNPC382020 中 的要求，不允许复涂，应按 Q/CNPC382020 中 的要求进行重涂。 待涂装件应按厂产品说明书进行预热，涂层在涂敷后应按产品说明书进行加热固化。 实测项目 见表。 表 钢管桩防腐涂层实测项目 序号 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1△ 表面处理 除锈 Sa 用样板目测， 2 次 /班， 2 根 /次 锚纹深度 Rz=40～ 100m 用锚纹测试仪， 2 次 /班， 2 根 /次 2△ 涂层总厚度和各层最小厚度 (m) 符合 Q/CNPC382020的要求或设计规定 用测厚仪检查，每根钢管沿长度测 4 个断面，其中普通型和加强型各 2 个断面，每断面 4点 3 24h 或 48h 附着力 (MPa) 1 级 按 SY/T 031597 附录 H 的方法检查，频率按施工规程 条取用 4△ 电火花检漏（点 /m2） 各层各允许 个 用电火花检漏仪，逐根检查 16 外观鉴定 涂层表面应 平整、色泽均匀，无气泡、裂纹、缩孔、针眼、漏涂，不允许撞击剥落，允许有轻度的桔皮状花纹。 不符合要求时，外观质量为不合格。 钢管桩牺牲阳极阴极保护 基本要求 牺牲阳极的化学成分、电化学性能、牺牲阳极与铁脚间的接触电阻都应符合“ GB/T49482020 铝 锌 铟系合金牺牲阳极”中规定的技术要求。 牺牲阳极安装位置应低于最低潮位下 300mm。 牺牲阳极安装应严格按牺牲阳极施工技术规程和设计要求进行，保证具有足够安装强度。 牺牲 阳极安装前应测量钢管桩的自然电位，待牺牲阳极全部安装完成后，测定阴极保护的效果，保护电位须满足要求。 测定 保护电位时，测点应尽量靠近被测钢管桩表面，并远离阳极位置。 承台内钢管桩已相连通时，应以一个承台为测量单位，钢管桩间不相连通时应对每根钢管桩进行测量。 实测项目 见表。 表 钢管桩牺牲阳极阴极保护实测项目。