现场改善-减少浪费(编辑修改稿)

现场改善-减少浪费(编辑修改稿)内容摘要：

ganization Rate Organizatin loss P u r e performance loss Rate of time not used in the actual work during the working hour (including line stop) Rote of hour wasted by the Unbalance of workload Rate of hour for efforts of workers and skills wasted by the working environment added Value Working hour W a s t e P u r e Operation loss Machine breakdown Moving Carriage Lack of material Organization loss Material selection during working Unbalance work line unbalance performance loss knowhow Work difficulty Skilled work condition of worker  3 5S 活动（ 整理，整顿，清扫，清洁，习惯化 ）  这个活动对于制造现场来说是最基本的－－  通过可视化管理建造一个安全舒适的制造环境 5S可以减少工作区域的混乱和浪费，可视化管理的习惯可建造一个明亮，干净，易于工作的，便利的制造现场。 如果不作 5S…… @ 工作效率方面。 花大量的时间寻找物品。 花大量的时间修理部件。 储存不需要的部件且工作欲望下降。 占用空间增加。 花大量的时间检查库存 @质量方面。 由于摩擦，碰撞，跌落造成损伤，不良。 由于混料或用错部件产生不良品 。 良品不良品混淆，需挑选。 。 由于记录（先进先出），造成长期在库的货  物 腐蚀 。 由于损坏或变形等级降低 ,工具变旧 .  @环境安全方面 。 工作地点空间狭小 ,工位混乱 。 有害环境危害健康（摔倒，滑倒） 。 紧急时刻，立即行动是不可能的，会产生其  他的危险  整理：  把有用的和没用的分开，无用的扔掉。  整顿：  用可视化的管理方法，把有用的物品  放好，以便于寻找和管理。  清扫：  通过改善小的缺点防止问题的扩 大，建造没  有杂物和灰尘的生产环境。  清洁：  通过对整理，整顿，清扫的持续管理改善污  染源，清洁是最基本的活动。  习惯化：  通过教育让人养成好的习惯（素养）。 准备 对改善前和改善后进行照相，来比较 5S活动前后的变化。  5S活动前对目前的现况进行拍照，目的是与活动后进行比较，让员工了解活动的重要性。 相同的位置和角度拍摄的照片很容易让人看到活动前后的变化，用彩色的而不是黑白的并且标明日期。  1）整理  根据使用频率和阶段确认需要的和不需要的东  西，通过分类清除不需要的东西。 整理是在制造现场通过对需要的和不需要的东西的明确的分类彻底消除不需要的东西。 根据使用频率和阶段清除不需要的物品防止工作空间的浪费。 也可以减少寻找物品的时间预防加工时问题的产生。 （ 不需要的物品在现场影响心情和工作兴趣，现场放置必须的物品，不需的扔掉） Red maker operation The necessary and unnecessary goods are mixed and leftunattended Red tag opera。