服装厂管理流程

服装厂管理流程内容摘要：

意格子面料的纬斜问题，纱支疏松面料，放缩后会出现豁边现象等等。 C. 打刀 1. 打刀前：打刀人应对照样衣，复核唛架，不明之处及时与唛架师联系。 2. 打刀中： 检查裁刀是否清洁，不能偏移，走刀有无凹刀，刀口不齐，刀眼再深不能超过 ，取上、中、下三合一比对。 D. 编号，分包 1. 对裁片进行组合归类。 2. 按确认的位置和编号方式编号。 3. 编号员要记录裁剪的板号和分包号。 E. 查片与换片 1. 要 100%检查裁片的大部件和主要部位的零部件，并记录查出的问题。 2. 需要换的衣片应对照包号找到相应的零布且注意对应部位的取色，换裁小片时要优先使用换下的大片。 3. 清点换下的衣片，统计出大小片的比 例，记入裁剪通知单中。 4. 订单进行一半时，车间主管应与仓库联系，盘点库存，查核面、辅料使用情况。 5. 如发现换片率较高或品质无法判定的部位应及时上报品控部，所领面料退回仓库，决不可盲目使用。 F. 生产换片 1. 缝纫车间凭换片联系单换片，换片员需先检查，表格内容是否属实，有无车间主管签字，实物数量是否相符。 2. 换片要及时，准确，不可影响车间的正常生产。 3. 发生批量性换片时，应及时报告主管，查明原因。 4. 无法换到的衣片应报告主管，并做记 录。 由主管开具证明把衣片返还车间，记入裁剪主管和品控的考核中。 三、后道车间 ，合格的开具一式三用联的“后道物料收货单”。 一份为出货凭证，一份为核算工资凭证，一份为领料凭证。 2．坚持 5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养 )原则，衣服堆放整齐有序，避免破损和折痕。 分色分款放置，易沾色、易掉毛、颜色鲜艳和白色衣服，应隔离放置。 易产生折印、刮伤的面料应反面朝上，且不能堆放过高。 所有产品都必须避灰保存。 ，填 写“技术样板及资料领用登记表”后，领取相应的辅料卡、“产品工艺分析表”和定位样板，同时记录工艺要点。 ，应会同相关车间对具体时间做出安排。 以便于工艺的确认和早期发现问题，包括机器、模具的适应性，缝制的缺陷对锁钉的影响（如无法落位、左右高低、面料疏松、水洗脱毛）等。 “产品工艺分析表”挂于指定位置，以大货生产时对照检查。 完工后交相关部门保存。 “后道收货单”到仓库领辅料，并分类保管好。 订单进行到 1/3 时应做盘点，核对物料使 用平衡情况。 ，主管要使操作工熟悉技术要求、动作要领以及辅料的特性（如型号，颜色），并对该工序进行确认，在操作工的“服装工艺记录卡”上签字。 ： ①套结：套结位置，用针型号、用线规格颜色与辅料卡和“产品工艺分析表”要求一致。 打套结后，面料有无损伤，有无断线、油迹，内部物品有无被打在一起。 ②．点位，冲眼：不平整的衣服需先烫平方可点位。 由主管或组织交代使用的样板、工具的操作要领。 冲眼模具是否合适，是否过大。 疏松面料，水洗衣服冲眼易小不宜大。 冲眼后有无断线、抽丝。 ③．锁眼：用线规格颜色是否与辅料卡一致，扣眼大小是否与扣子匹配，是否有无法落位的现象，有无跳针，收尾是否牢固，眼内是否整洁，有无抽丝、油迹。 ④．钉扣：所用辅料的规格颜色是否与辅料卡一致，有字或标志的扣子要注意方向性，预留的绕角高度是否足够，无底线的钉扣是否有打结不牢、拉线易落得现象。 钉工字扣、撳扣、铆钉、裤钩时，查看有无衬片或衬布，有无起皱，抽丝。 撳扣检查要听声观形。 模具易出现松动，应每隔 2 小时检查一次，并检查扣子是否转动，以确定压力是否需调整，检查结果填入“冲压机压力记录表”中，主管和巡检应坚持巡查。 ⑤．手工：明确缝制的花型、部位、长度，所用材料的规格颜色是否与辅料卡一致，严守“一人一针，用过即还“的原则，严防用针遗失在产品中。 8 跨车间的返修由主管或收发登记送回修改，并在 24 小时内收回。 对因后道某工序操作不良而导致的回修，应坚持“自。