暖通设备材料招标技术文件书

暖通设备材料招标技术文件书内容摘要：

家标准《 GB197612020，通通风机能效限定值及能效等级》要求，并有国家能效等级标识。 同时，风机必须获得 AMCA 协会授权粘附的能效标志 FEG 认证； 为了设备运行年限有可靠保证，各 厂家所提交的全部风机均应充分满足 AMCA 之992408 的 “ 离心风机特性级别的运行极限 ” 的定义，且安全运行范围不超过临界转速的 75%。 第 12 页 共 29 页 风机特性参数应是基于 AMCA 认证由计算机打印出的，且应有海拔高度、温度的修正能力，并同时提交风机转速、轴承寿命、进出风口 8 倍频噪音值等相关参数。 所有风机在装配后须做整机动平衡，标准基于 ISO1940 或 AMCA204/3 之。 可以整机交货的风机均须随机附有 电脑打印 动平衡检测报告（振动频谱分析图）；在现场拼装起来的风机机组须由生产商在现场完成整机动平衡检 测及修正。 风机所配用的电机应在连续运行的所有方面，符合 IEC 34 或相当级别的标准要求。 电机应是球式或柱式轴承，密封油脂或软润滑脂结构。 风机及传动装置应具有良好的接地措施以避免静电累积。 风机所配用的电机应为世界知名品牌，供电条件为： 3Φ /380V/50HZ 或 1Φ /220V/50HZ，允许电压偏差 :+6%，转速：≤ 1480rpm，绝缘等级： F 级；防护等级： IP 54。 消防排烟风机应有国家权威机构出具的消防风机型式试验报告，排烟风机应能在额定的 250℃的温度下，持续运行 120 分钟 ,或 280℃的温度下，持续运行 小时。 装于楼梯间及门廊的风机新风进风口，不应有任何阻碍，且只应于火警时方可关闭。 轴流风机及双进双宽（ DIDW）离心风机在其进风口应装有保护隔栅。 轴流风机 风机应提供 AMCA 性能及噪声认证的资料，测试标准应是 AMCA 标准 2108ANSI/ASHRAE 标准 511985“风机性能的实验室测试方法”；噪声特性应有按AMCA 标准 30085“混响室内风机的噪声测试方法”测试的认证，并提供相应的证书或测试报告。 机壳应有至少 60 微米厚的聚酯 烤漆或热镀锌。 应使叶片边缘与机壳间的缝隙最小且各处保持均匀。 筒身应靠整体翻出 90 度的法兰边来保证其圆度。 风压大于 400Pa 的风机筒身应带有后导叶，确保气流平顺、高效率、低噪音。 风机电机的底座及支架应特别的锁紧及固定以保证安全可靠。 可以调节控制电 第 13 页 共 29 页 机轴在壳体的中心，使叶片边缘与筒身保持均匀的间隙。 除非高温风机（ 250℃、 2 小时或 280℃、 小时）需要铝合金或钢制的风机叶片，普通风机所有的 HUB 应是铸铝合金（ GRADE LM12），叶片为高效率的机翼式，型号 710 及以下叶片材料采用 PP、 PPG 及 PAG 等材质以提供自平衡、防静电等特性， 710 以上应采用高强度压铸铝合金。 所有叶片均静态可调节角度。 叶片与筒身间的运转间隙，普通风机应不大于叶轮直径的 1%。 风机制造商应提供叶片与机壳均匀间隙装配的试验模型。 叶片应靠键与键槽牢固地固定在驱动轴上。 轴向应靠驱动轴上的卡圈或轴肩及靠轴中心的螺钉固定于轴端的外端盖将叶片缩紧在驱动轴相应的位置。 IP 55 的保护等级 1500 转 /分钟。 风机装配完 毕后应做整机动平衡校验，其标准应为 ISO 1940 及 AMCA 204/3—G 或相等的标准。 风机应附有由计算机打印出的振动频谱分析图表。 风机的出风口速度不应超过设计主风管风速的 10%（基于每米风管压降 1 帕斯卡）且风机的静压 /全压比不小于。 除非另有说明，压力降是基于 SMACNA 标准计算的。 离心风机 前弯叶片、后倾叶片、双进双宽（ DIDW）的离心风机，应有 AMCA 特性曲线及噪声的认证许可。 所用试验标准为 AMCA 标准 2108 ANSI/ASHRAE 标准511985“风机性能的实验室测试方法”；噪声特性应有按 AMCA 标准 30085“混响室内风机的噪声测试方法”测试的认证，并提供相应的证书或测试报告。 ISO1940 及 AMCA 204/3 G 级的品质标准。 每架风机均应附有由计算机打印出的振动频谱报告。 第 14 页 共 29 页 风机噪音值应符合 JB/T 86901998《工业通风机噪音限值》的要求，且比 A声级≤ 22dB（ A），同时提交比 A 声级计算书证明。 为了设备运行年限有可靠保证，各厂家所提交的全部风机均应 充分满足 AMCA之 992408 的 “ 离心风机特性级别的运行极限 ” 的定义，且安全运行范围不超过临界转速的 75%。 风机特性参数应是基于 AMCA 认证由计算机打印出的，且应有海拔高度、温度的修正能力，并同时提交风机转速、轴承寿命、进出风口 8 倍频噪音值等相关参数。 风机的出风口速度不应超过设计主风管风速的 10%（基于每米风管压降 1 帕斯卡），普通风机的静压 /全压比不小于 ，消防风机的静压 /全压比不小于。 除非另有说明，压力降是基于 SMACNA 标准计算的。 所有风机在装配后须做整机 动平衡，标准基于 ISO1940 或 AMCA204/3 之。 可以整机交货的风机均须随机附有动平衡检测报告（振动频谱分析图）；在现场拼装起来的风机机组须由生产商在现场完成整机动平衡检测及修正。 风机必须按技术规格中要求的机组风量、出口余压等参数选择，并注明风机功率参数。 风机能适应变频（最高频率 50Hz）运行风机在风量变化时不会发生喘振。 风机轴承应采用进口 FYH 或 SKF 免维护自对心调整型锥套球轴承，轴承寿命基于 ISO 281 的 L10 标准，其寿命应不小于 150,000 小时。 同时应提交轴承寿命计算书作为证明。 风机壳体应有适当的厚度以避免产生振动及噪声。 风机蜗壳应与边板连续咬口啮合或焊接。 叶轮及进口导风环应为流线型设计及结构，其应提供最好的特性及效率且其影响应由制造商标出。 风机蜗壳及边板应有不小于 60 微米厚度的烤漆层除非其材质为热浸锌钢板 (锌层厚度不小于 180g/m2)、不锈钢板等。 第 15 页 共 29 页 风机轴应由 C45 碳钢制成，其机械加工精度应符合 ISO 2862 的 g6 级标准。 在工厂内应在所有裸露表面涂有防锈保护漆层；风机轴的尺寸应小心计算设计，使之可以满足最大的转速运行极限，且安全运行范围为不超过临界转速的 75%。 任何在制造商提供的样本上未列出的非标准产品的应用，其临界转速及细节的计算应征得制造商的核准。 风机所配用的电机应在连续运行的所有方面，符合 IEC 34 或相当级别的标准要求。 电机应是球式或柱式轴承，密封油脂或软润滑脂结构。 风机及传动装置应具有良好的接地措施以避免静电累积。 电机安装 功率应不小于吸收功率（轴功率）的 130%，且应有足够的启动力矩使风机可以顺利地启动及连续运行。 皮带及带轮应至少能承载电机功率的 150%。 皮带线速度应不超过每秒 30 米，传动比应小于。 皮带轮应是对心锁紧的 SPZ、 SPA、 SPB 或 SPC 型。 不可以用传统形式的皮带轮。 风机及电机的皮带轮均应平衡至 G 级。 风机与电机应安装在共同的机座上，机座应具有足够的刚度和强度，确保风机转速≤ 800rpm 时机座振动值≤ 3mm/s，风机转速 800rpm 时机座振动值≤4mm/s。 减 振机构：离心风机和驱动电机所在的共同支架与箱体之间应设置阻尼弹簧或尼龙减振机构，各减振点经严格选型计算，保证减振效率 95%以上。 当风机转速≤ 600rpm 时，弹簧压缩量应为 50mm, 当风机转速≤ 1450rpm 时，弹簧压缩量应为 25mm，当采用弹簧减振时，应设置防止高频失效措施。 箱型风机 AMCA 认证。 风机应是双进双宽（ DIDW）、后倾机翼式或片式叶轮或是符合国家标准 《 GB19761－ 2020，通风机能效限定值及能效等级》要求的后倾叶轮风机，且有国家 级试验室的认证证书。 除非风量在 5000m^3/h 以下或风压在 400Pa 以 第 16 页 共 29 页 下的风机可选前倾叶轮离心风机外，其它须为双进双宽后倾式钢制叶轮。 的所有要求。 机箱应是铝合金框架板式结构。 为维修或服务，其结构应可以较快及较容易地拆散及组装。 不可以用焊接的机箱。 箱体须为双层面板结构（内置玻璃纤维吸音棉），内层为不小于 的热镀锌钢板或网孔板，外板为热镀锌钢板（锌层厚度不小于 180g/m2） , 两板夹层中间为密度不小于 32kg/m3 的玻璃纤维吸音棉材料。 ，风机的出口风速，不能超过以下数值： 风量小于等于 10000m3/h 风机的出风口风速不能超过 8m/s。 风量 10001m3/h~20200 m3/h 风机的出风口风速不能超过 10m/s。 风量 20201m3/h~30000 m3/h 风机的出风口风速不能超过 11m/s。 风量 30001m3/h~40000 m3/h 风机的出风口风速不能超过 12m/s。 风量大于 40000m3/h 风机的出风口风速不能超过 13m/s。 箱型平时通风 /排烟两用风机 排烟风机应能在额定的 250℃的温度下，持续运行 120 分钟 ,或 280℃的温度下，持续运行。 风机应是双进双宽（ DIDW）、后倾机叶片。