旋挖桩施工方案(最终方案)

旋挖桩施工方案(最终方案)内容摘要：

底必须采用书面签字确认形 式。 2．技术复核制度 本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、 部分有扩 孔 要求的桩的扩孔施工尺寸、桩 底沉渣和混凝土浇筑等，技术复核应有相应的记录，由 12 甲方 施工员及 监理 签字后做为本工程的施工技术资料存档。 （三）质量通病控制手段 1．桩位偏差 在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算 → 复核 →测量，每道工序由 甲方 专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开 钻之前，由技术负责使用 全 站 仪进行 测量复核检查 ，测量护筒偏差必须小于 20mm。 2．偏孔事故 （ 1）事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。 （ 2）根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓 慢钻进。 3．堵管事故 根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种： （ 1）导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。 （ 2）初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。 13 （ 3）泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。 （ 4）混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低， 严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析。 （ 5）粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。 （ 6）埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。 （ 7）操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。 （ 8）其他原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。 事故处理方法：提升导管 2m 左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导 管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。 以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。 在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。 该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。 4．浮笼或掉笼事故 （ 1）浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转 导管，让钢筋笼自动脱离法兰。 14 （ 2）掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。 5．断桩、夹泥、夹心事故 该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防： （ 1）浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过 30min。 （ 2）二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到 以下。 （ 3）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。 （ 4）在浇筑 结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面 4～ 6m 处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。 （四）针对性质量控制措施 1．成孔质量控制 本工程地质特殊性主要有： 1）全风化基岩层中钻进； 2）风化程度不均匀，且 有 夹 层 ； 3）强 ～ 中风化 、微风化 基岩。 在以上地层中钻进，易产生孔斜、缩径，且难以钻进，以致使后续工作比如放钢筋笼、下导管等不能正常进行，所以在本工程施工中成孔质量是各工序的关键。 针对以上情况，在钻进成孔过程中，分别采取以下不同的技术措施： 1）全风化基岩层中钻进在软土层中，采 用 倒齿 钻头钻进，利用钻机的三档转速充分搅碎泥土，造好泥浆。 孔口设立专用泥浆池，制作优质泥浆，比重为~，在钻进中及时向孔内补给；选用合适钻进参数：总的原则是轻压慢钻小泵量，钻压 15kN，转速 25r/min，泥浆泵量 80m3/h；钻具在孔内上下提动时， 15 要轻提轻放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。 2）钻进中遇到孤石 利用 子弹头 钻头钻进，钻进参数选择钻压 40kN，转速 30r/min，泥浆泵量108m3/h； 成孔时控制好泥浆比重，根据残留体层位石碴较多的特点，把比重控制在。 3）强、中风化 、微风化 基岩中钻进 子弹头 钻头钻进，利用金刚石轮齿把岩石破碎；每钻进 深度应取样一次。 选择合理钻进参数，以提高钻进效率。 对于 旋挖 机，钻压取 40kN，转速30r/min，泥浆泵量 108m3/h；及时过滤、沉淀泥浆中的渣子，向孔内补给优质泥浆，泥浆比重控制在 左右，提高携带岩渣能力，避免孔底重复磨碎。 2．清孔的质量控制 钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于 50mm。 清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终 孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇筑混凝土。 3．钢筋笼制作安装质量控制 在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（ ≤ 60t）进行 送验 一次。 制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，需用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的需进行调直处理。 根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用 E4303。 钢筋笼加强箍直径 =桩径 2倍的保护层厚度，保持层采用混凝土预制块。 在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。 接笼时，上一 16 节钢筋笼一定要吊直， 确保整个钢筋笼的垂直度。 在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。 固定钢筋笼：根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用 2 根 φ 10 圆钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇筑混凝土时，应经常检查吊筋是否松动或断裂。 （五）文明施工措施 1．现场围护措施 施工现场实行封闭式管理，四周砌筑围墙，并预留大门。 2．封闭管理 （ 1）施工现场必须实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度，严格执行外来人员进场登记制度，门卫值班应设在大门右侧。 （ 2）门口应设置企业 的 “ 形象标志 ” ，大门采用硬质材料，力争美观、大门并能上锁，不得采用竹笆片等易损、易破材料。 （ 3）进入施工现场，所有工作人员必须佩带工作卡，工作卡要根据各工种的不同，对颜色进行分类。 3．施工场地 （ 1）施工现场实行 (填砖渣 或碎石 )硬地坪施工。 （ 2）施工现场道路畅通、平坦。 （ 3）施工现场设置排水系统，排水畅通、不积水，对于施工中流出的泥浆要及时清扫，严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。 （ 4）对于施工区域内已浇好的桩头要及时回填。 （ 5）施工现场适当地方设置吸烟处，作业区内禁止随意吸烟。 （ 6）积极美化施工现场环境，根据季节变化，适当进行绿化布置。 17 4．材料堆放 （ 1）建筑材料、料具必须按施工现场总平面布置合理堆放。 （ 2）建筑材料及其他料具等必须做到安全、整齐堆放（存放），不得超高。 堆放分门别类，悬挂标牌，标牌应统一制作，标明、名称、品种、规格、数量等。 建立材料收发管理制度，落实到人，做到工完料尽、场地清、车辆进出场应有防泥带出措施。 5．现场防火 施工现场必须建立健全消防防火责任制和管理制度，并成立领导小组，配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。 6．环境保护 环境保护的重点是噪音污染。 本工程地处市中心居民区，噪声扰民现象肯定突出，主要措施首先是通过环保局及时办理夜间施工许可证，在工地围墙四周醒目处张贴，以缓解同周围居民的矛盾，其次是在施工过程中采取一些降低噪。