旋挖桩主要施工方法及技术措施

旋挖桩主要施工方法及技术措施内容摘要：

个 1 6 气动系统 空压机 7 控制系统 控制台 台 1 8 水泥仓 180T 只 2 混凝土运输设备 本工程混凝土运输所采用的设备如表 53。 表 53 混凝土 运输设备表 序号 设备名称 设备规格 数 量 10 序号 设备名称 设备规格 数 量 1 混凝土搅拌 运输车 8m3 6 辆 2 搅拌站上料机械 ZL30E 1 辆 主要经济技术指标 混凝土生产系统主要经济技术指标 如表 54。 表 54 混凝土生产系统主要经济技术指标表 序 号 指标名称 数 量 1 生产能力 70m3/ h 2 工作制 2 班制 /每班 12 小时 钻孔施工 (1)成孔前严格复核测量基线、水准点及桩位，由桩中心向四边引出四个桩心控制点。 (2)施工前由技 术人员负责检查桩位，并对钻机就位进行验收，验收后方可开始钻进。 (3)调整钻机垂直度。 成孔设备就位时必须平正、稳固，以免造成孔的偏斜（ BG 钻机可通过自动调控装置来调节）； (4)测量定位、护筒安放。 根据土层情况，钻机对准桩位后钻进成孔 4~6m，然后从前一浇注完混凝土的桩孔内拔出护筒，放入钻孔中，并利用引出的 4 个控制点进行桩位校准后，利用护筒驱动器下压护筒至风化岩顶面（如果护筒一 11 次不能下设到预定位置可采取边取土边压护筒，不断重复此过程直至将护筒压至预定位置）；利用 S3 型水准仪测放护筒顶标高，测量误差控制在 10mm 之内；利用钻机安放、下压护筒，其中心与桩位中心允许偏差不得大于 50mm，并保证护筒的垂直度（护筒的垂直度由水平尺来控制：每次下护筒在上、下端各测一组，每组在同一水平面上垂直方向测两次）。 (5)造孔技术要点 1）予钻进：予钻进是在保证不塌孔情况下的开孔钻进过程，依据本工程场地地层地质条件，予钻进深度≤ 7m为宜。 目的：减小下设护筒时桩周土对护筒的阻力，增加护筒下设深度； 2）下护筒：目的是保证孔壁周围土层的稳定（即挡土）、阻止地下水涌入桩孔，本项目按每台钻机 2 套半护筒配置。 3）钻进 1（土、砂、圆 ~卵砾层 ）：在卵砾石钻进中钻具应选用旋挖斗，以保证取土钻进效率，同时还要注意护筒的及时跟进，防止地下水涌入护筒； 4）下护筒：为保证岩层钻进工效，需要孔内为干孔（砂岩风化后遇水易软化，不利于钻头取、甩土），本工程护筒下设深度应≥ 10m； 5）钻进 2（岩层钻进）：在岩层钻进中钻具应选用锥型短螺旋 +旋挖斗（合金斗齿 +锥型导向斗齿），遇超过 70MPa 硬度的岩石时可选用筒钻 +旋挖斗（合金斗齿 +锥型导向斗齿）； 6）涌水：由于本工程地质条件中卵砾层以下地下水丰富，故在钻孔过程中护筒应及时跟进，使得地下水被封堵于孔外，以保证入 岩后作业条件。 (6)造孔质量保证要点 1)要经常检查钻头磨损情况，及时补焊保证孔径的要求； 2)在开孔前预先确定孔深以告之钻机手，当钻机仪器显示预定深度时再用测绳复测孔深，以确保孔深要求，避免超挖或欠挖； 3)钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证孔垂直度 %的要求； 4)保证孔底沉渣厚度（规范指轴向受力桩）不大于相应的规范和设计要求 12 （本工程要求孔底沉渣厚度≯ 30mm），终孔前应控制取土器提升速度，防止塌孔。 (7)各种地层钻头的选择 1)填土、砂层、粘土、淤泥质土层可采用 BG 钻机的特殊钻头 KB、 SB 型钻头施工； 2)基岩层采用 BG 钻机的特殊嵌岩钻头 KRR、 KBF 钻头施工； 3)新鲜岩层采用 BG22 钻机的特殊嵌岩钻 RRCB、 KRR、 KBF 钻头或冲抓锤施工。 a 嵌岩旋挖斗（ RRCB） b 锥形嵌岩短螺旋 (KBF) 图 59 用于一般岩层的钻具 (8)钻进成孔 开动钻机，在岩石上覆土层中，采用短螺旋钻进取土，进入岩石后，采用短螺旋及旋挖斗钻进取岩；达到设计要求后终孔测量。 (9)成孔技术要求 Ⅰ .成孔充盈系数按 ~ 配置护筒； Ⅱ .垂直度偏差＜ %， 桩位偏差≤ 100mm； Ⅲ .孔底虚土（沉碴）厚度≤ 15mm。 钢筋笼制作与安装 13 钢筋笼制作 (1)为保证工程进度，结合本工程桩的长度钢筋笼采取一次成型； (2)技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录； (3)制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；钢筋加工场地应平整； (4)钢筋笼的绑扎、焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断面接头间距等，均应符合设计及技术标准的要求。 (5)钢筋笼制作应满足表 55 要求： 表 55 钢筋笼制作允许偏差表 项 次 项 目 允许偏差（ mm） 1 主筋间距 177。 10 2 箍筋间。