敬老院全套施工组织设计方案

敬老院全套施工组织设计方案内容摘要：

场现有条件采用闲置房租赁生活办公用房。 施工用水、用电 本工程临时用电将分施工用电和生活用电，线路敷设采用木制电线杆，从建设单位提供的电源点引至各施工用电点。 生活部分用电主要供应办公室、宿舍、食堂、卫生间、部分路灯等；施工用电部分主要供应施工机械、搅拌场等用电。 根据作业面相应设置若干配电箱 ，以便于施工用电。 施工用电考虑 2个回路，生产用电选用 4芯 4mm铜芯电缆 ，生活办公用电选用 2芯 ，电线架空敷设。 施工用水经计算，主管 选用 Φ 25钢管，由水源点引出牵至各施工用水点，以供施工用水之用。 四、施工平面布置管理 制度 为了减少各种材料的运距 ， 避免无效劳动 ， 有效地组织现场的平面及立体交叉作业 ， 最大限度利用空间 ， 确保做到文明施工 ， 施工平面管理工作设有专人负责 ， 划片包干管理 ， 未经工地负责人同意 ， 任何人不得任意改变。 设立现场领导小组。 现场领导小组是现场施工生产的指挥中心 ， 办公室内挂有工 程进度控制网络图 ， 设备、劳动力调配图 ， 气象统计表及质量控制图等。 做到现场施工有条不紊 ， 高质量、高速度、高效率地运转。 现场施工道路均要硬地化 ， 基坑坡顶排水沟必须做好。 施工时要加强对排水沟的管理 ， 保持水沟的畅通。 不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。 确实需要调整这些设施时 ， 要征得现场领导同意 ， 然后集中组织力量 ， 突击 18 施工 ， 并迅速采取措施恢复使用功能 ， 管理人员要经常检查督促 ， 及时解决问题。 施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志 ， 并加以妥善保护 ，任何人不得损坏。 砂石、钢筋、模板及其他材料 ， 应根据施工进 度计划安排 ， 分批分期进场 ， 场地要统一规划 ， 严格控制堆放地盘 ， 切实贯彻落实科学管理 ， 严禁随心所欲 ， 造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。 在现场设置临时搅拌站必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。 所有临时设施必须按照施工平面图规划要求协同业主具体实施 ， 按质量标准办 ， 不能够马虎凑合 ， 降低标准 ， 一定要保证运输道路畅通无阻。 对整个现场的布置和保持 ， 管理人员要经常督促检查并落到实处，根据工程实际随机动态的合理变动。 第七章 主要分部分项工程施工方法 第一节 测量工程 一、 建立平面控制网 所谓控制网是由一定等级 (满足一定精度要求 )的控制点所组成的相邻点互相通视并构成一定图形的测量网。 平面控制网是 建筑物定位的基本依据， 根据整体控制局部、高精度控制低精度的原则，以场区平面控制网控制建筑物平面控制网。 该工程虽然为小面积的建筑，但以须 测设场区 平面控制网，作为场区的整体控制，可布置成十字形。 19 建筑物平面 控制网是建筑物定位和施工放线的基本依据。 二、 控制桩的埋设和保护 控制桩应按照规程规定的标准进行埋设，一般应埋设在距基础 放坡线 1m以外的坚固地方， 桩顶周围应砌筑 20cm 高 的保护台或设置其他保护措施。 三、 测量放线 进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。 其次，与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。 现场建立控制坐标网和水准点。 现场平面控制网的测设方法见后。 水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。 工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。 四、 标高控制 177。 以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在四周 共设三处，以便于相互校核施测要点。 起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。 由177。 水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。 观测时尽量做到前后视线等长。 并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。 当高度超过一 直 尺长时，应精确地定出第二基点，由第二基点向上量测。 五、 结构施工测量 177。 标高以上的结构施工测量工作主要包括：首层轴线放线与抄 20 平，施工层主轴线的竖向投测、施工层标高的竖向传 递、大型预制构件的弹线及结构安装测量等。 首层放线验收后，应将控制轴线引测 (弹出 )在外墙立面上，作为各施工层主轴线竖向投测 的依据。 控制轴线选在建筑物四角轴线上、 利用这些控制线的平行线进行投测较为方便。 标高的竖向传递，可用钢尺以首层177。 线为基准向上竖直量取。 当传递高度超过钢尺整尺长时，应另设一道标高起始线。 为了便于校核，每栋建筑物应由 3 处分别向上传递标高。 六、 轴线垂直传递 采用内控法和外控法相结合的方法。 采用 红外线电子 经纬仪逐层传递主轴线， 首先在首层的适当位置留设控制点，采用预埋铁板 的方法，制点固定。 第二节 基础 施工 一、 成孔灌注桩 基础施工 工艺流程：场地平整→测量放样→安装钻机→泥浆及泥浆循环系统→钻进成孔→成孔后清孔、下笼、灌注。 钻孔灌注桩施工 配备 GPS20HA 型钻机 1 台套，采用泵吸反循环回转钻进成孔。 （ 1） 、钻机安装 钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机 具设备的检查和维修。 采用枕木、钢轨作为钻机运行轨道，钢轨枕木连 紧寄存牢靠，确保钻机在钢轨上 运行平稳。 钻机安装就位必须做到天车 21 中心、转盘中心、钻孔中心在一垂直线上。 钻机安装就位后，底座和 顶 端应平稳，不得产生位移和沉陷。 （ 2） 、泥浆及泥浆循环系统 本工程地层上部为粘土， 造浆 较为容易，孔壁较为 稳定 ；施工中 孔内泥浆粘土为主。 根据本工程特点，拟采用抽砂筒捞渣、粘土造浆 后 立泵回灌循环组成泥浆循环系统，并需在墩台围堰中设一个约 10m3 的滤 渣池，以便钻渣及时清除，还可以备漏浆时能及时补充泥浆。 （ 3） 、钻进成孔 根据本工程及地层特点，拟采用 钻 进 成孔为主要施工工艺。 钻 孔 前应有技术人员对其进行技术和安 全交底后方可开始钻 进。 在钻进过 程 中，要严防各类事故，并要防止异物掉入孔内，损坏 钻机钻头。 在砂 层 和园砾层中使用较大粘度和比重的泥浆，以防止垮孔和漏浆等事故。 操 作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录 ， 交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。 （ 4） 、成孔后的清孔、下笼、灌注 （ a）清孔 钻孔至设计标高后，稍提起钻具， 采用正循环进行换浆清孔 ， 并保持一定水头高度，以防止塌孔。 砼灌注前进行二次清孔，确保孔底 沉碴和泥浆参数满足设计和规范要求。 清孔后的孔底沉渣应小于 5cm，泥 浆指数 ：相对密度为 ，粘度为 1720s，含砂率小于 2%。 必须 满 足嵌岩桩设计和规范要求。 （ b）钢筋笼制安 钢筋笼采用在岸上分节制作，孔口吊装准确定位后焊接成整体焊 22 接采用单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求。 钢筋笼严格按照设计图纸制作 ， 必须符合设计及规范要求。 二、 钢筋砼地梁施工 方法 地梁施工程序：测量定位→开挖基槽→验槽封底→扎筋支模→检查加撑→预留插筋→分段浇灌→养护待强→拆模周转→平场回填。 钢筋砼地梁施工时必须待这段梁下的柱砼浇至梁 底标高，并按规定进行低应变动检 测，试桩合格后进行钢筋砼地梁施工。 达到设计要求 时，通知建设、监理现场共同检查验 收，认定合格并达到设计要求，并签认隐检资料后才能进行下道工序施工。 在封底垫层上弹出钢筋砼地梁的轴线，模板边口位置线，根据模板边口线进行钢筋砼地梁的钢筋绑扎，待钢筋检查无误后安装模板及支撑。 待模板安、拼装完毕，进行通 线检查校正无误后进行加设斜撑和锁口撑，搭设砼浇灌操作平台进行 浇灌钢筋砼地梁 ，做好砼试件。 第三节 模板工程 一、 模板施工准备工作 进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和 墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。 做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。 找平方法是沿模板内边线用 1： 3 水泥砂浆抹平层。 设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定 23 长度的钢筋，点焊在主筋上 (以勿烧伤主筋断面为准 )，以保证钢筋与模板位置的准确。 二、 梁模板施工 梁模板采用单块就位组拼的施工方法。 即：搭设钢管支撑架子，准确调平梁底横楞标高，铺设梁的底模板，校 正轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板，然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板，按设计要求起拱。 安装钢支撑，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。 梁模板安装，应注意以下事项： ⑴ 、 梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。 ⑵ 、 底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。 多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。 三、 楼板模板施工 楼板模板组 拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵、横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。 安装注意事项： ⑴ 、 相邻模板 接头应用泡沫条防止漏浆。 ⑵ 、 楼板模 板铺设必须 保证楼板及相邻现浇构件的几何尺寸准确。 四、 模板的拆除 模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于 1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。 24 模板拆除的顺序的方法，应遵循先支 先拆、后支后 拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。 并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 第四节 钢筋工程 一、 钢筋施工的准备、制作、绑扎 审 查 施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作；对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用；检查所有施工机械，确保运转正常。 钢筋的制作 按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。 避免 泥土污染。 钢筋的绑扎 墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等； 梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。 二、 钢筋工程质量标准 保证项目 ⑴ 、 钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。 ⑵ 、 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位 置、保 25 护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 ⑶ 、 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 ⑷ 、 在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。 基本项目 ⑴ 、 钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的 10%，且不应集中。 ⑵ 、 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小 于规定值。 ⑶ 、 所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 机械性能试验、检查方法 根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。 钢筋加工制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换 材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。 凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 ⑴ 、 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净， 26 可采用冷拉工艺除锈。 ⑵ 、 钢筋调直，可用机械或人工调直。 经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5％。 ⑶ 、 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断 长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 ⑷ 、 钢筋弯钩或弯曲： a、 钢筋弯钩。 形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。 钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。 外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于。