设备维护保养点检表大全

设备维护保养点检表大全内容摘要：

设备维护保养点检表大全 费降年 月设备检查、维护记录表表格编号设备名称 型号 出厂编号 购置日期 自编号 检查、维护记录马鞍车床 123456789101121314151617181920212232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好 开机前手转主轴检查传动链是否有卡阻现象 开机前检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴 开机后检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加 8小时检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加 8小时向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时清洁、润滑导轨面 下班前清洗滤油器和导油毛线、毛毡 每周检查进给箱废油量，必要时放掉废油 每周检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱 每周清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度 每月 预计 日进行，实际维护日期：检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行，实际维护日期：维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮500小时 预计 日进行，实际维护日期：检查、调整离合器离合片间隙 打滑或操纵 预计 日进行，实际维护日期：检查、调整制动器带闸 刹车失灵时 预计 日进行，实际维护日期：调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70，温升不超过40主轴精度下 预计 日进行，实际维护日期：检查、调整电机传动皮带的松紧 每月 预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数工件最大直径500；刀架处工件最大直径300；马鞍部位工件最大直径710；轴孔1052、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打“”，即一个格内最多需打3个“”年 月设备检查、维护记录表表格编号设备名称 型号 出厂编号 购置日期 自编号 检查、维护记录立式转塔铣床 123456789101121314151617181920212232425262728293031操作工 负责设备点检工作：确认主轴转速是否小于3000轴自动进给时用注油泵手动泵油5次给各导轨及X、小时主轴进给部位（主轴后部小油壶）加注润滑油 每二天拉杆栓槽（在升降套移下50位加注润滑油5滴 每周润滑工作台升降丝杆 15天主轴头后列齿轮加润滑脂（换挡把手扳到“置） 每2月 预计 日进行，实际维护日期：维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：故障维修记录注：1、机床加工能力参数各轴行程、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打“”，即一个格内最多需打3个“”年 月设备检查、维护记录表表格编号设备名称 型号 出厂编号 购置日期 自编号 检查、维护记录普通车床 123456789101121314151617181920212232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好 开机前手转主轴检查传动链是否有卡阻现象 开机前检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴 开机后检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加 8小时检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加 8小时向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时清洁、润滑导轨面清洗滤油器和导油毛线、毛毡下班前每周检查进给箱废油量，必要时放掉废油 每周检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱 每周清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度 每月 预计 日进行，实际维护日期：检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行，实际维护日期：维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、500小时 预计 日进行，实际维护日期：轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮检查、调整离合器离合片间隙 打滑或操纵 费 预计 日进行，实际维护日期：检查、调整制动器带闸 刹车失灵时 预计 日进行，实际维护日期：主轴精度下 降调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70，温升不超过40预计 日进行，实际维护日期：检查、调整电机传动皮带的松紧 每月 预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数工件最大直径320；工件最大长度1000；轴孔522、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打“”，即一个格内最多需打3个“”8小时8小时50小时磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发3、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打“”，即一个格内最多需打3个“”年 月设备检查、维护记录表表格编号设备名称 型号 出厂编号 购置日期 自编号 检查、维护记录万能外圆磨床 123456789101121314151617181920212232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查各部位所需润滑油脂是否充足，油池中的油是否充足检查、确认开停旋钮必须处于关闭位置，以免开机时碰撞开机前开机前检查确认各防护装置完好并均处于关闭状态和正确位置 开机前检查冷却液是否变质，冷却液箱盖是否盖好启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认工件安装牢固开机前开机时开机时砂轮要进行2分钟的空运转，发现异常应立即停止 开机时较长时间停用后开机应让工作台、砂轮高速运转一段时间 开机时砂轮运转时，禁止打开砂轮罩砂轮停转前，应先关闭冷却液，并空运转甩干水份使用时停机时检查床身导轨润滑情况（32#液压油） 8小时检查液压系统油量、油压、油温等是否正常清洁沉屑箱磨屑横进导轨加注32#液压导轨油更换冷却液，冲洗冷却液箱及管道，注意卫生、环保 每月一次 预计 日进行，实际维护日期：更换液压油；清洁油箱，清洁或更换油过滤器更换砂轮主轴箱架主轴箱000小时2000小时预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期：维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：清洁或更换内园磨具内特种润滑脂 500小时 预计 日进行，实际维护日期：清洁或更换尾架套筒、横进轴承内润滑脂 1000小时 预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数磨削外圆直径范围8200；工件最大重量50件最大长度5002、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差0 000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停 止使用。 b、启动砂轮时，操作者切勿站立在砂轮正前方；修整砂轮时，须在砂轮停转时拆卸砂轮修整器，严禁用手持金刚笔修整砂轮，干修时必须戴防护镜和口罩；头架变速必须在皮带和带轮静止时进行；卡盘装夹生故障时，应立即按下急停按钮。 c、维护保养时，保持机床清洁，尤其是导轨面和上台面的清洁，防止生锈，防止杂质进入而使移动面拉毛，防止机床表面变色；机床检修时，要在丝杆螺母副中、各移动面、各中心轴上加上润滑油脂；油池换油时要进行清洗，清洁时只能用刷帚刷或者冲洗，严禁纱头或纱布擦；维修液压、冷却系统时，应先切断动力电源，待压力回复至零位后才可以缓慢拧动管接头。 d、禁止披散长发或戴手套操作或维护本机床。 设备名称 型号 出厂编号 购置日期 自编号8小时8小时8小时6个月6个月查督促操作工检查、维护记录2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打“”，即一个格内最多需打3个“”年 月设备检查、维护记录表表格编号数控内螺纹磨床 123456789101121314151617181920212232425262728293031操作工 负责设备点检工作：开机回参考点时检查工件、砂轮、砂轮修整器是否干涉检查电主轴冷却系统工作是否正常检查磨削冷却系统工作是否正常开机后开机后检查电主轴油雾润滑系统工作是否正常 开机后检查润滑导轨、丝杆的集中润滑装置工作是否正常 开机后检查液压系统工作是否正常检查气源工作是否正常开机后开机后镗爪用堵塞应使软爪处于其中间行程以内 换软爪时卡盘软爪时检查主轴冷却油箱，不足时及时添加2#或3#主轴油清洁油压卡爪软爪时8小时检查集中润滑泵油箱，不足时及时添加68#导轨油 8小时检查电主轴气雾润滑油箱，不足时及时添加20#汽轮机油 8小时检查液压油箱，不足时及时添加32#液压油检查切削油油箱油位，不足时及时添加切削油检查电柜空调制冷情况8小时经过油机的空气过滤网用碱性水溶液清洗吸雾控制处理器过滤组件每周6个月 预计 日进行，实际维护日期：拆下清洁卡盘 预计 日进行，实际维护日期：清洗液压油箱过滤器维修工 负责下述各项工作，并检 进行的设备保养、维护工作：预计 日进行，实际维护日期：更换丝杆轴承、外圆磨三年五年预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期：主轴轴承、金刚滚轮主轴轴承润滑脂（件主轴加注润滑脂（障维修记录注：1、机床加工能力参数最大螺纹长道最大公称直径100；最大螺旋升角25°；磨削最大外圆200；最大外圆磨削 长170；各轴行程 月设备检查、维护记录表表格编号设备名称 型号 出厂编号 购置日期 自编号 检查、维护记录立式加工中心 123456789101121314151617181920212232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查系统有无报警信息，如有，需排除后方可正常生产 开机后检查电箱冷却风扇或空调工作是否正常 开机后检查各水、油、气路有无泄漏 开机后检查集中润滑油泵油位，不足时加注68#导轨油 8小时检查气动系统压力（8小时检查压缩空气三点组合，添加汽轮机油或主轴油；。