提升泵站沉井工程施工方案(专家论证修改版)

提升泵站沉井工程施工方案(专家论证修改版)内容摘要：

6. 沉井井壁摩阻力参数的经验表 依据《 CECS1372020 给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》中对沉井井壁的摩阻力参数经验取值按《规程》中的表 参考取值 由于本工程中，沉井所经土层均为中砂层，故本工程中单位摩阻力标准值取 fk=12～ 20kpa。 7. 地质条件对沉井所产生的影响因素 根据地质勘探报告的分析，本工程的有关地质条件对沉井工程将产生不利的影响。 主要因素有： （ 1）由于 ○ 4 中砂层较厚，结构性差，透水性较强，沉井开挖时有可能造成流砂。 为此，在沉井的设计和施工中应充分考虑这一影响因素，尤其在施工过程中，应采取必要的降水措施。 12 （ 3）沉井的沉入深度处于 ○ 6 粘土层体中。 该层土体为粘土，湿，可塑状态 ，压缩性也比较高，承载强度低，因此需要采取地基加固措施，以保证沉井的稳定和控制沉降量。 二、 施工部署 1. 沉井的主要施工方法选择 根据本工程的特点和设计的具体要求，沉井的主要施工方法将作以下选择 （以本项目最大的沉井 —— 粗格栅为例） ： 沉井方法：采用排水下沉和干封底的工艺技术 根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析，设计要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。 该方法可以在干燥的条件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土层中的障碍物便于发现和清除，井筒下沉时一旦发生倾斜也容易纠正，而且 封底的质量也可得到保证。 降水方法：外排止水帷幕及 井内 集水井 排水相结合 根据现场试桩实际情况，止水帷幕采用采用高压旋喷桩止水帷幕。 外排止水帷幕施工顺序：距沉井外壁 施打第一层桩长为 的高压旋喷桩。 距沉井外壁 ，第一层桩与第二层桩之间的距离直接咬合，详见外围止水帷幕剖面图。 采用排水下沉和干封底的施工技术，关键是选择合理可行的止水、降水方法，使降水效果满足排水下沉的技术要求。 根据本工程的沉井施工特点分析，可供选择井内深井泵降水，井节随开挖随 拆除。 旋喷桩施工 ⑴、测量放线：施工员根据图纸坐标等依据放出管道轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。 ⑵、定桩位 :按顺序标明桩的具体桩位，洒灰线标明。 13 ⑶、 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为 20～ 40MPa 的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。 根据喷射方法的不同， 喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。 本工程采用双 管法。 制作与下沉方法：四节制作、三次下沉 根据本工程的特点与设计要求，施工采用对沉井分四节制作（第四节 ）、三次下沉的方法。 沉井分节制作与下沉的要求是：第一段刃脚向上 米，第二段为 米，第三段为 米，下沉后沉井的接高，最后一节 连同顶板一起施工，其顶面露出地面不小于 米。 2. 沉井工艺流程 根据本工程的特点与施工方法，沉井主要工序的工艺流程安排见下高压泥浆泵 浆桶 水箱 搅拌机 水泥仓 旋喷固结体 注浆 管 钻机 喷 头 图 1 双 管旋喷注浆示意图 14 图所示： 沉井施工工艺流程示意图 本工程模板安装采用门式脚手架搭设，每次搭设脚手架底座用 10 厚钢板设置。 在第一节浇筑前，安装好第一节的模板及脚手架（ ），安装完毕后进行第一节浇筑，达到设计要求及规范要求时，拆除模板及脚手架，待第一节沉下后，进行第二节的模板安装及第二次脚手架搭设（ +=），安装完毕后进行第二节浇筑，达到设计要求及规范要求时，拆除模板及脚手架，待第二节沉下后，进行第三节的模板安装及第三次脚手架搭设（ + m+=），安装完毕后进行第三节浇筑，达到设计要求及规范要求时 ，拆除模板及脚手架，待第三节沉下。 由于随着沉井施工高度提高，每浇筑一节后，又要重新搭设脚手架，从经济效益及施工进度等方面考虑，沉井的脚手架采用门式钢管脚手架，一次加工成型，运用塔吊进行吊装。 考虑到脚手架的安全稳定性，在井内设置横向水平杆支撑。 各项施工准备 15 沉井施工安排流程 工程测量定位、放线 基坑开挖至起沉标高 沉井刃脚垫层和垫架 第一节沉井制作 第一次下沉 砼养护及拆模 坑内深井降水 安装预埋预留配合 第二（三节）沉井制作 井筒内挖土、排水 砼养护及拆模 第二（三）次 下沉 井筒内挖土、排水 安装预埋预留配合 沉井封底 沉井稳定观测 井内结构施工与安装 封底后质量检查 沉井工程质量检验 止水帷幕施工（ 高压旋喷桩 ) 16 3. 施工阶段划分与施工内容概述 分阶段、按步骤组织施工，针对 各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。 根据施工工艺流程安排，沉井工程的主要施工过程大致可划分为以下四个施工阶段： 施工准备阶段 工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。 该阶段的主要工作内容概括如下： （ 1）熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实施性的专项施工方案。 （ 2）平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水沟，接通水源和电源。 （ 3）根据建设单位提供的 座标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。 为了控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。 （ 4）及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工准备工作。 （ 5）根据施工方案的要求，在沉井内设置深井泵井点管，并提前进行预降水工作。 （ 6）根据施工图设计的要求，委托专业施工队伍对沉井止水帷幕及底部的加固区域进行搅拌桩。 （ 7）根据施工图设计要求，完成沉井基坑的找平、清表（开挖至沉井起沉标高 处），为第一节沉井的制作创造条件。 第一节沉井制作与下沉阶段 17 沉井工程进入了实施性 的阶段。 该阶段的主要工作内容可概括为以下几方面： （ 1）对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井刃脚的素混凝土垫层和支垫架工作。 （ 2）第一节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。 （ 3）第一节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第一次下沉的有关准备工作。 （ 4）沉井第一次下沉，逐步下沉至设计要求的标高，其中包括完成相关的井筒内挖土和明排水工作。 （ 5）沉井过程中的轴线与标高复核，严格控制沉井的位置与垂直度，发现问题及时采取纠偏措施。 （ 6）加强对沉井过程中的监测与监控措施，确保沉 井与周边环境的安全。 第二节沉井制作与下沉阶段 待第一节沉井下沉至设计要求的标高后，开始进入第二节沉井的制作与下沉阶段。 主要施工内容有： （ 1）根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。 （ 2）第二节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。 （ 3）第二节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第二次下沉的有关准备工作。 （ 4）沉井第二次下沉，逐步下沉至设计要求的底标高，其中包括井筒内的挖土、明排水及深井降水。 （ 5）沉井过程中的测量复核和纠偏措施，包括对周边环境 的监测与监控 18 措施。 第三节沉井制作与下沉阶段 待第二节沉井下沉至设计要求的标高后，开始进入第三节沉井的制作与下沉阶段。 主要施工内容有： （ 1）根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。 （ 2）第三节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。 （ 3）第三节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第三次下沉的有关准备工作。 （ 4）沉井第三次下沉，逐步下沉至设计要求的底标高，其中包括井筒内的挖土、明排水及井筒的深井降水。 （ 5）沉井过程中测量复核和纠偏措施，包括对周边环 境监测与监控措施。 （ 6）沉井的稳定监测，同时完成沉井封底的有关准备工作。 第四节沉井制作 待第三节沉井下沉至设计要求的标高后，开始进入第四节沉井的制作。 主要施工内容有： （ 1）根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。 （ 2）第四节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。 （ 3）第四节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第四次下沉的有关准备工作。 沉井封底与收尾阶段 沉井下沉至设计的底标高后，必须进行观测检查，其稳定性被确认 19 满足设计与规范后方可进行封 底和后续工序的施工。 该阶段的施工内容主要有： （ 1）沉井底部的整平与垫层施工，同时完成井壁的清理与施工缝的处理工作。 （ 2）底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、养护。 （ 3）测量弹线，落实井筒内的墙、柱、板等结构施工的准备工作。 （ 4）完成井筒内的结构施工，为机电安装作业创造条件。 （ 5）沉井工程的质量检查与验收。 20 4. 主要施工机械与机具配备计划 根据各施工阶段的实际需要，合理选择、布置及使用施工机械，是加快施工进度、提高工效和保证施工顺利进行的必要条件。 本工程沉井各阶段所配备的主要施工机械与机具详见下表： 序 机械名称、型号 数量 使用部位 功率 KW 1 深井泵降水设备与设施 2套 沉井内降水 20 2 止水帷幕及基底 高压旋喷 桩施工设施 2套 止水、沉井底部地基加固 30 3 PC320挖掘机 1 基坑开挖、回填 柴油机 4 电动蛙 夯 H201 型 2 土基及回填土夯实 4 2 5 砼汽车泵（ R=45m） 1 沉井浇砼 柴油机 6 PC300LC75 长臂挖掘机 1 井内挖土及垂直运输 柴油机 7 电焊机 BXI330 3 施工全过程 3 20KVA 8 插入式振动器 HZ6X50 8 振捣砼 8 9 平板式振动器 PZ501 2 振捣砼 2 10 钢筋切断机 GJ5401（ QJ401） 1 钢筋制作成型 3 11 钢筋弯曲机 GJ745（ WJ401） 1 钢筋制作成型 12 钢筋调直机 GJ414/4（ TQ414） 1 钢筋制作成型 4 13 钢筋对焊机 UN175 型 1 钢筋对接 100 KVA 14 潜水泵 QS32 254 型 25m3/h 4 井内排水 4 15 高压水泵 8BA18 型， 2 沉井冲泥备用 2 4 16 小 型空压机（ ） 2 砼面凿除与清理 2 5 21 5. 主要劳动力使用计划 劳动力组织的特点 与一般工程不同，本工程为大型的沉井构筑物，工艺技术独特，专业性强，一般需要连续地快速施工，因此劳动力组织具有以下特点： （ 1）深井泵降水、止水帷幕、加固地基及井内土方开挖等作业均为专业性较强的施工项目，需要选择具有类似工程经验的队伍组织施工。 （ 2）根据沉井应连续施工的需要，与沉井有关的降水、挖土等劳动力应组成两班制，实行昼夜交接班作业。 劳动力的投入量需要作相应的增加。 （ 3）本工程的沉井为直径 的圆形构筑物，制作的技术难度较大，尤其是钢筋与模板分项，操作技术要求高，因此劳动力的组织应选择具有类似工程施工经验的熟练技工。 主要工种的劳动力配备数量 （ 1）深井降水：井点打设 5 人，日常降水管理 2 人 （ 2）旋喷桩： 8 人 （ 3）钢筋工： 30 人（包括钢筋制作成型） （ 4）支模木工： 25 人 （ 5）混凝土工： 10 人 （ 6）泥工： 5 人 （ 7）挖土工： 10 人（分两班作业） （ 8）排水工： 6 人（分两班作业） （ 9）普工： 12 人（分两 班作业） （ 10）测量工： 2 人 5． 3 材料计划用量表 22 序号 材料名称 型号 数量 进场时间 1 钢筋 φ φ 2φ 16 305t 2 木模板 18 厚 900 ㎡ 3 对拉螺杆 4 商品混凝土 C40 1892m179。 5 钢管 φ * 600 条 6. 沉井各阶段主要工序的作业进度控制 根据沉井工程的特点与分阶段组织施工的需要，各阶段主要工序的。