拼板车间工艺流程

拼板车间工艺流程内容摘要：

遍，然后分色打 包备用。 工艺车间下好踏步板后，第二次砂光定厚，砂光机选用砂纸前 40后 80；第三次精砂，砂光机选用砂纸前 120后 180；如果效果不佳，进行第四次精砂，砂光机选用砂纸前 180后 240 把砂光好的板码放在拖盘上。 十 一 、打包 把 第一遍砂光胶水印的拼板打包备用。 把 砂好的拼板堆放在托盘上，用塑料布包裹打好包带， 拖入原料库入库。 二 0 一 0 年 四 月 二十八 日 6 拼接车间质量标准及奖惩办法 一、 主任工作质量标准 严格使用拼板原料，含水率不合格的原料不能进行指接或拼板。 严格遵守指接料的养生时间，不满养生时间的不能进行拼板。 指接好待拼板的料应平直，不能有变形现象，合格率为 100%。 拼好的板不能有压轮印，合格率为 100%。 拼好的板不能有表面凹凸不平的现象，合格率为 100%。 拼好的板面不能有死节及裂缝两个面都必须平整光洁，合格率 100%。 梳齿接头及拼板缝要平整，接缝处要严密，不能有温和不 严的现象，合格率 100%。 指接原料的利用率为 100%。 拼接好的板要养生合格后才能出库使用，养生合格率 100%。 二、 主任 工作质量 奖惩办法 车间各工种质量差错累积或一次性损失在 500 元以内，本车间主任按正常绩效考核进行奖罚（产品损失计算单价以出厂价为准，半成品以出厂价折算，经济损失为直接损失加间接损失）。 车间各工种质量差错累积或一次性损失在 501— 1000 元之间，为质量事故，车间主任要罚款总金额的 10%。 车间各工种质量差错累积或一次性损失在 1001— 2020 元之间，为重大质量事故，车间主任要罚款总金额的 15%。 车间各工种质量差错累积或一次性损失在 2020 元以上，为特大质量事故， 7 车间主任要罚款总金额的 15%、厂长要罚款总金额的 5%。 三 、选板工作质量标准及奖惩办法 对原料进行分色，视原料质量一般分为 深、中、浅 ，合格率 100%，一次不合格处以 20 元罚款。 对原料进行规格分选，把同种规格尺寸的原料放在一起，合格率 100%，一次不合格处以 20 元罚款。 不允许有不同材质的原料混在一起，合格率为 100%，一次不合格处以 50元罚款。 不允许有不。