换热器投标技术文件

换热器投标技术文件内容摘要：

6 保组对错边量合格。 为确保封头环口错边量，与封头相连两节筒节展开长度方向有一侧暂不进行刨边，待封头返厂后，实际测量其内直径和外周长后对筒节展开料进行精划线和刨边。 为确保棱角度达标，板端采用压头工艺方案，压头长度不小于 300mm。 滚圆时46 次成型。 U 形换热管加工质量的控制 本次招标设备中 有 5 台 为 U 型管束换热器，其制造关键是 U 型管子的弯制，为确保其质量，我公司采用如下措施加以控制。 U 形换热管 采用整管弯制，不拼 接。 U 形换热管制造关键在于成形后 R 值及管子圆度偏差难以控制，但由于我厂已研制开发出一种先进的自动弯管机进行弯制。 使 U 形管在弯制成形后 R 值及管子圆度偏差得到了极好的控制，完全符合相关标准要求。 弯制方法采用冷弯。 弯制后 ，对 弯曲部分及相连 300mm 直管段部分进行消除应力热处理。 每根换热管弯曲半径偏差均控制在为177。 2mm 内；圆度偏差均不大于管子厚度的10%，并保证各项相关要求符合 GB15199 中 及 条款之要求。 U 型管加工成形后，逐根进行水压试验， 试验压力按图纸 要 求。 管子与管板连接的强度焊加贴胀 对于 换热器 而言 ，当管子与管板连接失效，发生串漏，则该换热器就失效丧失功能 ，所以管子与管板连接属于换热器的制造关键是不言而喻的。 强度焊加贴胀，达到 100%不漏，又不熔化管端且便于后续贴胀顺利进行，是设计、制造、使用的共同目标。 如果按图纸要求：管子伸出长度为（不锈钢） 或（碳钢） ，将会熔化管端形成“假焊”的焊缝，局部根部未焊透，带来泄漏隐患。 另外管端熔化，管孔不圆，胀管器放 入困难且影响美观。 为保证强度焊质量，又不熔化管端，我公司积累了丰富的经验。 这就是在设 计上要 中国石油锦州石化公司 技术部分 20200518 160 万吨 /年延迟焦化项目换热器 投 标 文 件 盘锦兴达石化设备有限公司 7 求管子伸出管板长度为 45mm；焊接工艺上采用钨极氩弧焊两遍，第 ① 遍不填丝，自熔，确保根部焊透；第 ② 遍填丝，不熔化管端形成焊脚，确保焊喉厚度，如图 21。 贴胀质量也是重要的。 过胀会引起管板变形，管子变形过大，产生加工硬化；欠胀又起不到贴胀的作用，不能消除管子与管孔之间的间隙。 为此，我公司采取如下几项措施： （ 1） 确保管孔的加工精度在公差要求范围内。 在保证管孔垂直度公差为 ,终钻后最小孔桥宽度 Bmin 数量在 4%之内的前提下 ,通过铰孔 ,保证管孔公差在公差要求范围内。 （ 2） 采用自控液压胀管机 进行胀管。 在保证管孔内径和管子外径的前提下，通过试验，确定胀接压力，解剖贴胀情况；检查胀口部分是否有裂纹，胀接过渡部分是否有突变，喇叭口根部与管壁的结合是否良好，检查管孔与管子外壁的接触表面的印痕。 根据试胀结果，确保胀管率 100%。 焊接控制 焊工 施焊必须由具有一定的施焊经验，焊接 业 绩稳定并具有《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅 [2020]109 号）所规定的相应资格位置且在有效期限内的优秀 焊工担任。 中国石油锦州石化公司 技术部分 20200518 160 万吨 /年延迟焦化项目换热器 投 标 文 件 盘锦兴达石化设备有限公司 8 焊接工艺 产品正式施焊前，按 JB47082020 或 GB511999 要求进行 焊接工艺评定， 其中Q245R 和 Q345R 焊接工艺评定试板焊缝及热影响区进行 20℃夏比 KV2 冲击试验，三个试样平均值≥ 34J，允许其中一个试样的单个值≥ 24J。 依据评定合格的 工艺参数 及技术要求编制正式施焊的焊接工艺。 焊工施焊过程中应 严格执行焊接工艺。 焊接实施 焊前准备 ： 施焊前，所有组对尺寸经检验合格。 施焊坡口及两侧 50mm 范围内应打磨光滑，不得有油污、铁锈等杂质。 焊接线能量  焊接线能量应满足工艺要求，并按下式进行定时检验： 焊接电流（ A）焊接电压 （ V） 60247。 焊接速度 （ cm/min）  检验人员应在焊接过程中 抽查 焊 接 电流、电压、焊接速度，将线能量控制在合适范围内。  夹具焊接及补焊部位，其线能量不宜过小，可选偏大值。 对于大直径管板与管子焊接通常采用“米”字型顺序进行焊接，以避免因焊接应力过大对管板密封性能。