生产线效率改善基本步骤及方法--如何提升MPH(081211)

生产线效率改善基本步骤及方法--如何提升MPH(081211)内容摘要：

生产线效率改善基本步骤及方法--如何提升MPH(081211) 1旭东中国点员效率化主讲人：彭斌2旭东中国人员效率的评价方式； 改善思维形式 ：运用效率改善的总体步骤； 作业时间测定表的运用方法及其反映出的改善着眼点； 改善实施要点：少浪费；总结与标准化 改善效果评价； 当前实施过程中的问题点3旭东中国产线类型设备流水线设备 +辅助抽检人员单元细胞生产细胞 +流水线设备 +上线人员衡率高 ,节拍小的流水线 人员效率高 ,经济收益高6旭东中国能就是亏本的生产线 ;意味者管理者阵地的丢失 !产品订价高不等于能赚到钱 !7旭东中国价时间（可以用在成本核算）:一件产品由始至终，由一个人独立完成各工序所要花费的时间；工序时间:在一定条件下(人数、设备、加工环境),产品经过一个工序时，需要花费的时间；总实测时间:一个产品经过各工序需要花费的加工时间之和；理想节拍：单个产品的标准时间分配给每个工序的平均时间（理想的工序分配时间）单个产品的标准时间(总实测时间*（1+宽裕率)；平衡率:总实测时间/最慢作业时间/生产总工序;生产线每小时理论生产能力= 3600秒/单个产品的标准时间*总工序 ；生产线每小时实际生产能力= 3600秒/单个产品的标准时间*总工序*平衡率；小时内,生产线人均可以生产出的产品数量=生产线每小时生产能力/生产线人数,代表单位工时效率;理论工时:预计生产的计划/员劳动效率=良品的理论工时/实际出勤工时=(良品数/出勤工时; 品的理论工时/实际出勤工时=(良品数/直接人员出勤工时;总工时有效利用率=良品的理论工时/实际出勤工时=(良品数/直接人员出勤工时+辅助人员出勤工时; 若1000个产品理论工时为100，若结果花费了120，则直接人员工时有效利用率=100/120*100%=接损失工时 12009旭东中国消、合并、重排、简化） 取消 "所有不必要的工作环节和内容有必要取消的工作 ,自然不必再花时间研究如何改进 某道手续 ,首先要研究是否可以取消 ,这是改善工作程序 ,提高工作效率的最高原则 合并 "必要的工作如不能取消 ,可进而研究能否合并 自然要有分工和合作 或是因工作量超过某一组织或人员的负担 ,或是由于专业需要 ,再或是从增加工作效率出发 就需要合并 简化工作甚至不必过多地考虑专业分工 10旭东中国重排 "所必需的工作程序取消和合并以后 ,还要将所有程序按照合理的逻辑进行重徘顺序 ,或者在改变其他要素顺序后 ,重新安排工作顺序和步骤 使作业更有条理 ,工作效率更高 简化 "所必需的工作环节对程序的改进 ,除去可取消和合并之外 ,余下的还可进行必要的简化 11旭东中国动作浪费的改善1. 工序平衡的改善4. 搬送浪费的改善1. 各改善点效果确认作业方法标准化改善不足点及对应今后的推进方向全员参与2. 现场录象(调查方式之一)找出浪费问题点汇总7. 制定课题计划8. 对员工教育、培训、改善思路与先行案例2. 强制节拍的改善实施2. 浪费问题点登录3. 计算平衡率,找出瓶颈岗位现状把握反省及今后计划效果确认及判定目标设定改善方法学习要因分析对策实施标准化现状把握反省及今后计划效果确认及判定目标设定改善方法学习要因分析对策实施标准化现状把握反省及今后计划效果确认及判定效果确认及判定目标设定改善方法学习要因分析对策实施标准化1. 现状调查(作业时间测定) 制定课题计划及目标对员工生产线设定点针对瓶颈岗位进行改善）浪费问题点 确认12旭东中国进大日程表推进大日程表(例例)计划： 完成：10日 20日 31日 10日 20日 30日 10日 20日 31日1 改善对象选定（生产线） 钟小梅 改善小组成员成立 钟小梅 善小组名称 钟小梅 状生产数据调查 钟小梅 状作业时间测定 钟小梅 状平面分布图初稿 钟小梅 录浪费问题 钟小梅 定改善目标 钟小梅 制新工序设定表 钟小梅 制新生产布局图 钟小梅 设定和布局改造 胡小伟 产线试运行期 钟小梅 业时间再测定 石娇花 善后效率数据把握 钟小梅 留问题跟踪及解决 钟小梅 生产线布局图 钟小梅 工程物品摆放定位 钟小梅 善事例总结及评价 钟小梅 题总结与发表 钟小梅 善实施效果评价10月 11月 12月批准编制200794465以上、0以上10月26日布局初稿及数据调查档15旭东中国实测总时间实测总时间(制造时间制造时间/标准总时间标准总时间: 每小时整线生产能力每小时整线生产能力: 3600/工序数量总工序数量=均每小时人均产能平均每小时人均产能=每小时整线生产能力每小时整线生产能力/生生产人数产人数=8=生产理想节拍生产理想节拍=实测总时间实测总时间/工序数工序数=2=平衡率平衡率:实测总时间实测总时间/(最慢作业时间最慢作业时间*工序数工序数)=2/12=6旭东中国制订对策作业人员的安排是否已按照能力合理安排 ?生产时间波动是如何产生的。 记录问题点瓶颈岗位在哪里。 改善可以提高 调整平衡、降低浪费一 改善浪费动作都可以进行）1）作业内容明确 参照作业指导书2）作业时间明确 参照实测时间一览表）3）根据生产计划和出勤时间，计算出所需作业者4）根据作业内容、作业时间、节拍，重新给每个作业者分配作业二 别针对影响作业的瓶颈岗位）1）改善瓶颈岗位的浪费动作（明显 +细小）2）改善每个岗位的浪费动作（明显细小）3）浪费动作消除后，整条生产线的平衡也会打破，此时需要重新调整生产平衡18旭东中国 2 3 4 5 6 标准工时(秒) 29 23 20 37 39 34平衡= 182 / (39 * 6) x 100% =产能/H=3600/182*6 *=个) =23 4 5 6标准工时(秒) 36 x 2 37 39 34平衡率 = 182 / (39 x 5) x 100% = 生产能/H=3600/182*5* =个)=人 ;调整各工序间的作业时间，使差距很小。 各工序间的作业时间各工序间的作业时间差距越小，生产线就差距越小，生产线就越平衡。 越平衡。 20旭东中国单件时间 7工位 33生产线平衡概念问题：假定工作由三个工位完成，每个工位完成工作的时间分别为 6， 7， 3分钟。 这条线的周期时间 (多少。 周期时间永远是由需时最长的工位决定的。 上述工作的 分钟。 其它两个工位有空闲时间。 21旭东中国平衡调整（以节拍为参照依据） 提问：直接人员 9人，且每工序 1人 ,实测时间合计 180秒，请问每个作业应该分配多长时间的作业内容（理想节拍）。 平衡调整时注意事项； 确认需要调整的作业内容，调整到哪个岗位、哪个作业内容之后比较合适， 确认是否需要增加 /调整相应的工具、物料盒、物料摆放区、作业台等等。 平衡调整的结果最好是各机种的人数相等 (便于管理 ); 在调整过程中对影响作业平衡的问题点进行改善，改善后留下照片及改善前后数据（使用问题点记录表）22旭东中国 3 4 5作业时间工序1 2 3 4 5作业时间工序1 2 3 4 51、分割作业1、缩短瓶颈时间、缩短瓶颈时间。