房地产项目工程管理重庆娃哈哈广盛饮料有限公司新建热灌装厂房工程

房地产项目工程管理重庆娃哈哈广盛饮料有限公司新建热灌装厂房工程内容摘要：

砂、石子、 砖、钢材、木材等配件的试验、检测工作。 制定好切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保工程进度。 与气象部门取得联系，及时提供气象预报，以利生产安排。 （三）工期进度管理措施 根据我公司多年的施工进度管理经验，对该工程的进度计划实施的全过程，按三个计划控制的管理模式进行进度管理。 合同计划：根据合同工期要求，确定各分部工程控制日期以及交付安装的关键日期由公司编制。 月计划：是很详细具体的计划，需分项目、分部位、分工序、分月地编制，有工程量和开工完工日期，流水穿插顺序分明。 因此要 详细了解施工图纸，根据施工阶段，计算出工程量，根据施工规范及操作程序要求确定施工方法，使工序合理，体现合同对该计划工期的要求，还要弄清各种材料、设备、加工品的供应能力和时间，现有管理人员和操作工人是否满足工期的要求等。 否则编制出来的计划就不完整，不合理，不能按计划组织施工和实 现计划目标。 该计划由项目技术负责人编制，报项目经理审批。 周计划：由项目部内业人员编制，第一周为本周执行的计划；第二周为下周执行计划，到了下周把第二周的计划提上来，作为执行计划，再编制一周的工作计划。 因此，周计划为滚动计划。 总之， 周计划保证月计划，月计划保证合同计划工期。 （四）计划的执行与控制措施 根据计划任务编制相应的人力，资源需要量计划，如劳动力计划、钢筋、架材、模板、砂石、水泥供应计划，构配件计划及其他材料供应计划，各种机械设备的运作情况等进行定期大检查和每天检查，确保人力、材料、设备等满足计划执行的需要，为计划的执行提供了可靠的保证。 定期和不定期地召开联系会，检查计划的执行情况，如有延误，找出原因，采取纠正措施，举一反三，加强薄弱环节，使计划动态获得平衡，使施工进度始终沿着合同计划的轨道推进。 安排追赶 计划，有时可能由于难以预见的因素而拖延工期，或发现施工进度赶不上计划要求时，立即进行研究分析原因，立即编制追赶计划，并随时检查追赶计划的实施情况。 第六章 施工平面动态布置 一、施工平面动态布置构想 根据业主提供的建筑总平面图及施工图、招标文书的内容为基础，结合我司现场管理人员现场实际踏勘情况进行综合布置，主要体现以下几个内容： （一）由于该工程工期较紧，相对工作量大，临建工程尽量一次搭建到位以减少在工程施工过程中的二次拆建，不占用拟建建筑的任何空间。 （二）对必须修建的临时设 施，充分利用地方材料或旧材料，降低直接 成本消耗。 （三）建筑物和临设之间为考虑施工安全和消防距离，尽量离开施工危险范围，采取必要的安全防护措施。 （四）用围墙将己方拟建临设、施工区和其他施工区分开。 （五）料场、料库尽量就近布置，减少二次转运。 （六）塔机、搅拌机等设备根据工期目标、工作量、工作的进行选型布置，并考虑安拆方便。 （七）为搞好现场文明施工，围墙砌筑高度为 3 米，面刷白色涂料，大门两侧悬挂五牌一图及相关警示标语。 二、施工平面动态布置原则 （一）根据 现有的施工场地，合理安排，做到文明整洁。 （二）根据施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备。 （三）本着减少运距及二次搬运，达到节省费用、降低成本的目的。 （四）道路、排水、排污等满足文明施工有关法律、法规和条例。 （五）满足对环境保护和减少噪声、粉尘污染的要求。 三、现场临建工程动态布置 （一）生产临设：现场搭建钢筋加工房一座、木工房一座、搅拌站二座、水泥库房一座，砂、石子堆场靠近搅拌站堆放。 出场围墙设值班室，面积 5m2。 （二）生活临设：主要设库房 、项目部办公室、食堂、厕所、职工宿舍等。 四、施工用水、用电设计 （一）施工用水 施工用水从业主提供的水源接口引出，生产用水量按高峰期 Q1=计算，主要用于浇筑、养护砼、砌体、装修工程和消防、生活用水。 现场主管采用 Dg50，各用水点支水管采用 Dg25，上楼主水管设 2根φ 32 引水管，水源从市政供水管接入，满足现场的施工用水。 （二）施工用电 严格按现场实际情况，架空线不影响吊运材料空间，安全使用为目的。 输电线路严格按三相五线架设，做到“一机”、“一阐”、“一漏电保护”。 现场设集中配电室，有序分配，工作面设分配电箱。 生活用电一律采用 36V的安全电压，保证安全。 五、施工道路及现场排水布置 场内施工道路作硬化处理。 排水沟沿西北侧围墙周边设置，沟断面为 300179。 400mm， %坡度，在适当位置设四个沉砂井，大门入口处设裁水沟和沉渣井，经过处理后排入指定下水道中。 六、现场消防控制管理 （一）现场设一消防水池、配备加压、引水设备、物资、活动消防水龙常备足 100m，设置二个消防水栓，一个接水池、一个接市政供水主管。 （二）在各重点部位增 设干粉、泡沫灭火器若干。 （三）组建一支由项目经理任组长的义消队伍，接受公司及专业部门的培训，以预防为主，防消结合确保安全生产。 七、现场平面动态管理 建立平面管理责任制，定期组织检查，对违反平面布置管理的班组，强行制止，对违章严重者给予经济制裁。 搭建临设、基础及上升施工阶段，应搞好生产的平面指挥协调，保证材料进场和土石方出场秩序，使整个施工现场秩序井井有条。 入场材料必须按平面布置所规定的位置堆放，场内的建筑垃圾应及时清除并外运出场，场内始终保持成堆、块材成方、周材与模板堆堆码整齐、钢 材挂 牌分类上架的良好场容面貌。 随着施工阶段的变化，平面布置应作动态调整，满足施工需要，使现场管理符合经济合理的原则。 第七章 主要分部分项工程施工方法 一、施工测量 （一）本工程根据实际施工放线工作量，组建 3 人测量小组；负责该工程的测量放线工作。 测量放线工具准备齐全，已送法定检测单位送检合格备用。 认真熟悉图纸，了解整个工程各轴线间的相互关系及标高情况，确定采用直角坐标法和角度交汇法，进行测量放线。 （二）施工测量工艺流程 （三）施工测量方法 控制桩依据点的校测 （ 1）当定位依据点为红线点时，校测误差为：角度177。 60″，边长相对误差 1/2500，定位相对误差 5mm。 （ 2）定位依据点是导线点时应不小于三个，相对精度要求相应提高。 控制桩测量 （ 1）根据安置房工程平面组合，我司拟采用外控法，由交汇点向两边放出主轴，采取先整体后局部，以减少测量误差，建立以外墙轴线作为十字控测量仪器 (经纬仪、水准仪、钢尺等 )效检 校测原始依据点 场地控制网测设 建筑物定位放线 基础放线 施工中竖向投测及水平测量 沉降观测 制基线，以此基线用 J2 经纬仪借助钢卷尺对主轴控制定位，经校测无误后将其延伸到建筑物以外对施工无影响，且易于保护的地方，设砼桩加以保护，作为永久复校点。 水准点设置应 不在车道及堆料等易损坏部位，属永久性的，具体位置待入场后，经现场实际观察后再行设置。 （ 2）根据主轴控制轴线，用钢尺丈量平面开间尺寸，定出其它开间轴线、并设轴线桩加以控制。 标高控制 根据规划及建设方提供的标高控制点，用 DS2 型水准仪引测至固定建筑物或固定桩上，用红三角作好177。 标志，作为现场永久标高控制点，当基础梁或底层柱砼施工完毕，引测至基础梁夹角处或角柱上，用红三角作好标记，楼层标高引测采用钢卷尺沿墙体向上量测，并逐一校测，经闭合检查无误后方可进入下道工序，各层标高必须从177。 ，以减少误差。 177。 （ 1）轴线投测 177。 ，将轴线控制网用 J2 经纬仪投测到砼条基轴线，并设置定位桩，以便在施工中对轴线进行校对或复测轴线，同时据此放出基础梁、柱的位置及控制线，方便施工中校对。 （ 2）标高引测 根据现场设置的高层控制点，用附合法用 DS2 水准仪将高程引至挖孔桩四周，在孔内建立四个水准点，用红三角作标记。 177。 （ 1）轴线引测 本工程轴线竖向投测及垂直度控制，利用平面测量的轴线控制桩，采用经纬仪进行轴线投测，每升高一层，从原 始控制桩进行投测一次，并弹线作红色油漆Δ标记，其它轴线用尺量测，偏差应符合施工验收规范的要求。 （ 2）高程竖向传递 A、当基础完工，底层竖向钢筋焊接完工后，将 + 标高测设到竖向钢筋上，并用红油漆在钢筋上标示，以此为基准，在竖筋相应位置标上梁底标高，以便控制柱砼的浇注高度和控制梁底板高度。 B、在柱模拆除后将 + 标高精确测设到砼柱上，并选择便于向上传递的位置用红三角标注作为向上传递的控制点，再根据图示层高用钢尺传递到各层。 C、每层墙体砌筑完后，在墙面上测出各层的 +500mm 结构线弹好，做为砌体、门窗洞口、预留等工程的控制线，抹灰开始后将此线引至楼梯间标注好，室内抹灰完后将此标高引入，作为后续楼地面和装饰工程的控制线。 D、测量放线工作实行复核制，所有轴线要团合测量，闭合差≤ 5mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的测量记录，并交技术负责人签字。 E、每层投测前，将仪器作一次严格检验，防止因仪器本身的缺陷赞成测量误差，轴线交角精度要求 180176。 177。 10″和 90176。 177。 6″，距离精度177。 2mm。 F、建筑标高由177。 标高控制，层间标高测量偏差和层间垂直度偏差不超过177。 3mm，建筑总测量偏差和垂直度 不超过 3H/10000（ H 为建筑总高度）且不应超过177。 20mm。 建筑物的沉降观测 按设计或规范规定部位设置沉降观测点，布置在变形明显而有代表性的部位，在柱子结构施工时，测设点埋设稳固可靠的沉降观测点，作为施工中和竣工 后对建筑物进行沉降观测的基准点，观测桩离柱 100mm 宽，桩头用砂轮磨成小园头，设置时各桩顶最好成一个统一标高，并加以保护，然后将各桩相对于附近永久标高点的高差测量出来，做好记录，沉降观测时，按三等水准测量进行水准基点及沉降观测的联测，每次联测闭合校差 ,误差≤ √ n （ n为测设的测站数） ，装修阶段，每一个月测量一次，竣工验收前再测一次，最后形成“工程沉降观测记录”交业主及监理审核签字，作为竣工资料保存。 二、基础工程 （一）挖孔桩施工 人工挖孔桩施工执行“建筑桩基技术规范（ JGJ9494）”。 施工顺序；测量放线→挖孔桩竖井分段开挖→支护壁模板→浇护壁砼→循环进行直至设计深度→桩坑验底→安钢筋笼→浇灌桩身砼。 本工程挖孔桩，桩底嵌入中风化泥岩层，岩石天然单轴抗压强度、嵌岩深度和扩大头按设计要求施工，全桩长配筋。 挖孔 施工前清除桩位杂物，平整场地，挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程 进度而定，井口在高出地面 300mm设护圈，防止杂物及地表水流入孔内，每孔均设防雨棚，便于雨天作业，出土采用人工，用人力将土石提运至孔边1m 以外，再集中运至弃土场。 挖土由工人从上至下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎。 挖土次序为：先中间后周边，按设计直径控制开挖截面，弃土装入吊桶内（土桶用旧汽油桶制作）。 少量地下水采用随吊桶将水泥一起吊出，大量积水用软轴水泵或潜水泵抽出。 砼护壁施工 若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一希砼或砌一节砖护壁，每段深度为 1m，护壁平均厚度 100mm（护壁厚度不计入桩径），上下两段搭接 50mm，砼护壁的施工应在挖至支模深度后，及时支模并浇筑砼。 继续进行上述施工，依次循环进行进至设计深度。 为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，回填土层、杂土层、残坡积层按 500～ 800mm一节垂直下挖。 若施工中出现涌土、涌砂时，每节护壁高度按 500mm 施工，并随挖随验随浇砼，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。 护壁施工采用园台形工具式内钢模拼装面成，模板间用 U 型卡连接，上下各设一道环形支撑，模板用 3mm 厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径 增大 100mm。 护壁砼浇筑：用 3mm 厚钢板制作圆台形进料模具，进料模具由模盖和模圈组成，模盖制成定型钢模，模圈上口为定型尺寸与模物吻合，下口按挖孔桩径加工制作。 为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在松软土层等透水层护壁埋φ48179。 ，每节护壁设 3个，均匀分布在护壁上。 安放钢筋笼 根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。 钢筋骨架可整体制作或分节制作，每隔 2m 设置加劲箍一道（设计为φ 14，但当桩长≥ 6m 时，加劲箍应增粗；桩长 68m时，加劲箍为φ 16；桩长 810m 时，加劲箍为φ 18；桩长 10m以上时，加劲箍φ 22）。 经检查合格的钢筋笼，由塔吊送到孔内，就位时就对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 整个钢筋笼下沉于设计位置 后应及时固定，复查清孔后的孔底沉渣厚度。 并浇灌砼。 沉淀物其厚度不得大于 100mm，否则应重新清孔。 砼灌注 检查成。